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质检培训Ⅰ主讲人：刘玉平前言化学检验分析对选矿的作用：选矿过程中的化学检验分析是选矿生产管理和技术管理的重要环节。它对选矿厂完成各项技术经济指标起很重要的作用。通过对选矿过程的系统检验分析取得各种生产数据，才能分析选矿生产过程是否正常。评定选矿工作质量是否达标。只有通过对选矿生产的检验分析才能查明防碍工艺过程的不利因素，采取有效措施改善工艺过程，使选矿工艺实现合理化、完善化、现代化。第一部分化学检验分析一个完整的化学检验分析过程由采样、制样、化验、分析数据等组成。一、采样试样的要求：试样是选矿试验的物质基础，是直接进行测试、分析和研究的对象，选矿试验矿样是否具有代表性直接影响选矿试验结果。比如数量指标回收率它的真值无法知道，只有通过原矿、精矿、尾矿品位的计算得出。由此可见，如果原矿、精矿和尾矿品位稍有误差，就会导致回收率的较大误差。回收率怎么计算？实际回收率%=精矿品位*精矿量/原矿品位/原矿量*100理论回收率%=（原矿品位-尾矿品位）*精矿品位/（精矿品位-尾矿品位）/原矿品位*100eg：原矿品位：12.3；精矿品位：63.5；尾矿品位：8.9理论回收率%=（12.3-8.9）*63.5/（63.5-8.9）/12.3*100=32.15理论回收率%=（12.3-9.2）*63.5/（63.5-9.2）/12.3*100=29.47尾矿品位提高了0.3，回收率竟然降低了2.68%。而咱们要求的是在0.5%以内。为使选矿技术经济指标接近于真值，能近似地反映选矿生产中的客观情况，必须加强对采样、试样加工和样品分析过程中的技术管理。总之，正确采集具有充分代表性矿样是保证选矿生产和选矿科研质量、可靠程度的重要环节。采样的总原则：横向截取，等速切割，时距相等，频率要高，比例固定，避免溢漏。采样的规则：定时、定点、定量采样分为班中常规矿样的采取和分析试样的采取。班中矿样的采取1、准备好专用的原矿、尾矿等样桶以及精矿、甩尾等使用的专用样袋。2、来到规定的采样点时用前必须检查工具是否干净无破损，用后洗净工具。3、采取原矿、尾矿时应以横向断流截取法采取。横向断流截取法的要点是：每隔一定时间垂直于料流运动方向截取少量物料作为试样。4、精矿样从皮带上采取，应在多的矿堆上采取，中间间隔2—3分钟。每次采取2铲。5、采完样后将样桶及样袋带回化验室。其中样桶中的样不能溅出，尤其不能溅到其它样桶里。操作中的注意事项1、取样勺的开口宽度至少应尾所采取的矿样中最大粒度的3—5倍，必须有光滑的内壁，易于倾倒。每个采样点都必须有专用的样勺。2、采样时横向截流法采取，矿浆溢出或不满2/3时应重采。试样采取结束后，待水彻底澄清后将水倒出，进行烘干。3、采样时必须做到定时、定点、定量。一定注意代表性。采样方法和采样的代表性有很密切的关系。用正确的方法采出的样代表性就高，反之则差。选矿过程是一个连续的过程，某一个环节发生变化其它的环节也跟着变化。因此在一个班内不仅采样的时间间隔要一致，而且采样的数量也要基本相等，切不可任意改变采样的时间和取样量。一定要对采样的代表性负责。4、班中如果发生意外停车则停止采任何矿样。在恢复生产正常30分钟后方可继续采取矿样。5、凡因发生事故而影响连续生产时，若本班连续生产1小时以上只采取并保存所采矿样。若连续生产4小时以上，应按照正常情况进行。6、样品发生反常时，需及时了解原因。若不是机电设备事故，或堵塞等原因，应按正常采取（此时必须考虑本身是否具有代表性，否则应当另待事后研究处理）。7、工作中要严格按照采样规程进行，发生问题及时汇报，及时解决，决不允许漏采，伪造矿样。瞬时样采取中及注意事项1、首先确定采样内容，采样的目的，确定使用的样勺，样桶，及样桶的桶号，如若需测浓度对洗净干燥的空桶进行称重等做好准备工作。2、采样必须在生产一切正常的情况下，调整好采取的矿样所要达到的要求（浓度、粒度、给矿量等）。3、磁选机采样必须按照原矿精矿尾矿的顺序采取。每采完一个点的矿样后必须把样勺冲洗干净。采样之前也必须用所要采取的矿浆把样勺洗两次之后才能采样。4、采样的间隔应一致。一般间隔15—30分钟。根据要求或时间的限制确定采样的次数，一般为三次。5、采样必须定时、定量。6、如果须测浓度，必须在采回样后立即称重（湿重），然后再澄清倒出清水烘干，烘干后称重为干重。（浓度，水分的计算）7、如果采样中发生突然停车或其它意外，则立即停止采样，并且此次的样也作废。等恢复正常1小时后重新采取。浓度%=（干重-桶重）/（湿重-桶重）*100水分%=（湿重-干重）/（湿重-桶重）*100用制样盒，测精粉的水分？二、制样制样的方法：1、工作前清洗准备好一切使用的工具，检查好电源、电热板、干燥箱、天平、标准细筛及样品和试样袋，并准备好记录本。2、拿到样如果矿样过多首先要对原样进行充分的混匀，混匀是矿样缩分前必不可少的重要作业，为了获得均匀的样品，缩分前需要仔细混匀，混得越均匀，缩分后矿样的代表性才越强。一般通常用的混匀方法有：堆锥法；环_堆法；滚移法；槽型分样器2.1堆锥法：此法用于大量物料的混匀，主要用于粒度不大于50-100毫米，100-500千克试料的混匀。堆锥法就是用铁铲将矿样在钢板或扫净的水泥地上堆呈锥状的矿堆。具体操作过程是：先将矿样以某一点为中心。分别把待混的矿样往中心点徐徐倒下，形成第一次圆锥形矿堆；进行混矿的两人，彼此互成1800角度站在圆锥两旁，从圆锥直径的两端用铲子由谁底将矿样依次铲取，放在距锥形堆一定距离的另一个中心点，两人以相同速度沿同一方向进行，将矿样又堆成新的圆锥形矿堆，如此反复5-7次（取单数），即可将矿样混匀。2.2环_堆法：将第一次混后的圆锥形矿堆从中心往外推移，形成一个大圆环，然后可自环外部将矿样再铲往环中心点徐徐倒下，堆成新的圆锥形矿堆，如此反复5-7次，也可将矿样漏匀，见3-1-8图。2.3滚移法：对于选矿产品、细粒及量少的试样采用此法。其操作过程是将试样放在漆布、油市或胶布中间，然后提漆市一角，让试样在漆布上滚到对角线后，再提起相对的另一角，依次四角轮流提过，则谓滚移一周。如此重复多次，直到试料混均匀为止，一般一个试料要滚移15-20周以上。2.4槽型分样器法：又叫间槽二分器法，少量细粒（5毫米以下）或砂矿试样，往往可以通过槽型分样器反复进行二等分，亦可达到混匀目的。3、缩分混匀的矿样通过缩分，才能达到要求的样品重量。常用的缩分方法有：3.1堆锥四分法：在采用环_锥法混匀矿样以后，采用堆锥四分法如3-1-9图，进行缩分。即将混匀的矿样堆成锥形，然后用薄板切入矿堆一定深度后，旋转薄板将矿堆展呈平截头圆锥，继而压成圆盘状，再用十字板（或分样板）通过中心点，分隔为四份，取其对角部分合并为需要的矿样。如果缩分出的试样还多，依法再进行缩分，直至符合所需要的重量为止。3.2二分器法（槽型分样器法）：此法适用于细粒物料缩分。二分器是用薄铁板制成，形状如图3-1-10所示。为使试料能顺利通过小槽，小槽宽度应大于试料中最大颗粒尺寸的3-4倍。使用时，先将两个容器置于二分器的下部，再将矿样沿二分器上端的整个长度徐徐倒入，或者沿长度往返徐徐倒入，使试料分成两份，取其一份为需要矿样。如量还大，再行缩分，直到满足要求为止。3.3方格法：将混匀的试料薄薄地平铺在油布或胶布上，可以铺呈圆形（如3-1-11图）、也可以呈方形、长方形，然后划分成小方格，用小勺或平底小铲逐格采样。每小格采样多少，根据所需的重量而定。为了保证采样的准确性，必须注意：方格要划均匀；各小格的采样量要基本相等；每勺或每铲都要挖（铲）到底。4、对于原矿或尾矿等矿浆类样应按其要求首先进行烘干。如要求测水分，则首先称重后再进行澄清倾倒出清水后烘干。5、烘干：一般在专用的烘箱中进行样品烘干。当几种不同样品同时烘干时，必须将品位高的样品放在最下层，低品位样品放在最上层，防止上层样品撒落入下层。烘箱温度不宜过高，一般保持在105±2℃之间，以免将样品烤糊、滤纸烧焦。检查样品是否烘干，可将样品（过滤纸）取出，放在干燥的胶板、钢板或混凝上平台上，然后拿起样品，看在板上或平台上有无留有湿印迹，如没有，则说明样品已烘干；另一检查物料是否烘干的办法是：每隔一定时间，从烘箱内取样称重，若相邻两次重量不变（即恒重），说明物料已烘干。6、烘干后把样桶制样盒等自然冷却至室温后，将容器内矿样倒到专用的制样板上，用上述混匀，缩分等方法取出所需重量为至（100g）。7、如果需要测定原矿样的细度则直接进行筛分，然后再使用制样粉碎机制样，如果矿样粒度非常大首先是由颚式破碎机破碎后方可缩分取样细磨。细磨完的矿样装样袋内送去化验，如果需测定其它项目要按照要求一一做到。将所取的样使用粉碎制样机进行磨细以达到所需的细度。筛分的方法：干筛；水筛。筛分的方法7.1干筛端上物烘干后，用分样板等轻轻将结团压碎分开，严禁研磨。待物料冷至室温后再放入筛中进行干筛。用胶布、油市或白纸，在其上边进行检查筛分，如果一分钟内通过筛孔的物料少于筛上残留物料的0.1%（在个别要求快速或精确度不太高的情况下，规定不超过1%），认为已到筛分终点。（一般用200目筛子筛分，200目筛子筛孔为0.074mm）7.2水筛将矿浆缩分器中分出的一份试料进行湿筛，或者烘干的物料浸泡在水中（此时不允许用碾磨的方式将烘干物料碾碎），进行湿式筛分。湿筛前要检查筛孔有无局部通漏，筛孔有无堵塞、变形。筛分时要分批投入试料（每批应少于100克）防止样品泼洒。检查筛分终点可采用一个盛有1/2-1/3水的脸盆，在其中进行湿筛，然后将筛子取出，检查盆中是否有筛下物料，若没有或一点痕迹，说明筛分已终了。湿筛在水中进行，一些细粒本应过筛，但因为水的浮力缘故，没有过筛。因此，湿筛后的筛上物还需烘干，进行干筛，又叫检查筛分。根据多数选厂实际数据统计，湿筛后对筛上物不再烘干、干筛，其细度一般偏低3%-5%。制样中的注意事项1、制样之前要首先准备好样袋，样袋一定要写清楚日期，班组，矿样的采取地点，矿样需测定的项目等项目要让别人同样清楚。2、在制样中称重必须准确，称重之前必须检查天平是否干净，保持水平，如果不是，需要调整天平平衡螺母使之达到水平状态。称重完毕同样要检查是否平衡以避免由于托盘不干净出现误差。称量完毕要把托盘放回原位，不能随意拿到天平之外的地方，更不能拿出天平室。3、制样中必须要使用专用的制样铲、制样板等工具。避免混淆使用，影响品位，造成最终结果判断错误。4、筛分细度时要首先检查标准筛是否完好没有破损。筛分过程中要避免矿样撒溅出来，影响对其细度的判断。细度的计算：细度%=筛下重量/物料总重量*100=（1-筛上重量/物料总重量）*1005、制样粉碎机有细度、温度和水分的要求，细度≤100mm；温度≤28℃；水分≤1%，要严格按照制样粉碎机的要求进行。长时间连续工作会使制样机中制样盒发热，此时要停止制样待其温度恢复后再继续制样，或换一个制样盒。每制一个样必须使用待测样擦净。6、颚式破碎机使用之前先将排矿口调节到最大空转一下，防止机器内有上次遗留的矿样。排矿口的调节，尤其是向小的方向，必须在完全停止后才能调节，否则容易损坏固定轴。三、矿石的磁性分析磁性分析包括比磁化率测定和磁性矿物含量测定两部分，后者亦称磁性组分分析，类似于重选中的密度组分分析。比磁化率测定方法暂不介绍。按比磁化率x的大小可将矿物分为三类：（1）强磁性矿物，如磁铁矿和磁黄铁矿，x大于35*10-6米3/千克；（2）弱磁性矿物，如赤铁矿、黑钨矿和担铁矿等。x为（7.5-0.1）*10-6米3/千克；（3）非磁性矿物，如白钨矿、锡石、方铅矿和石英等，x小于0.1*10-6米3/千克。磁性组分分析一般使用磁选管和弗朗兹型磁力分析仪等专用磁性分析装置。磁选管：如3-1-14图所示，适用于测定细粒物料中强磁性矿物的含量。试验装置主要由电磁铁1和以40o-45o倾角斜放于磁极间的玻璃分选管3组成，后者用滑架2支承，电动机通过传动装置带动分选管作往复上下移动和左右转动。试验时首先打开进水管4，向管内加水到高出磁极头约5-10厘