半导体浸锡-课程培训教材

ICT/FDEPT.ANTI-MINXINGTRAININGMATERIAL(include:processandcaseanalysis)课程目的记录历史案例和特殊操作要求,使所有的新操作员和技术员了解品质要求和存在有MIXING的隐患及在生产过程中应该注意的事项，保证产量和产品品质．不断学习，总结新经验,才能实现新目标。挑战越来越多：产量更大，新人更多，指标更严！混料：是最严重的一种缺陷类型，它是指在同一批次（LOT）中，有两种或多种不同的因素混合在一起的产品。内部Mixing(Assembly)：当一个LOT或类型的WAFER、DIE、FRAME、MAGAZINE等等与另一个LOT或类型的混在一起的内部缺陷类型。内部Mixing(T/F)：是最严重的(工厂内部)的缺陷(defect)类型，是指在同一个批次产品中，有两种或多种不同的因素(包括封装、型号、打印、标签、产品状态等)混杂在一起；或违反了LOT合并规则的多个NN（对应新规则指多个TRACECODE）；或成品中有O/S缺陷。外部Mixing(客户)：是最严重的客户投诉/缺陷类型。是指在同一个ShipmentLot中，发现有两种(或多种)不同的因素*（包括:封装,型号,打印）或O/S缺陷。(Note:由于出发点，状态的不同，内部标准比外部标准更严格.)MIXING的定义•MIXING类型：•1.不同的封装形式(Package)•2.不同的产品型号(Device/Productcode)•3.不同的打印、标签(Marking/Labelling)•4.不同的生产状态(Status)•5.开路/短路(O/S,open/short)•MIXING的严重性：•1：MIXING会引起客户投诉；•2：MIXING会失去客户或定单；•3：MIXING会造成大批量的返工或报废；•4：MIXING会降低生产的合格率和生产效率；•5：……MIXING暴露了生产/设备/质量/人员管理存在严重的漏洞，(而非单纯的技术问题)，主要原因有四个方面：MIXING的原因人员生产,质量流程材料,工具设备混料!误操作布局不合理QC控制培训不足违反基本规则在线控制出漏洞流程混乱或不合理特殊流程（如:返工,尾数）状态不正常多散片死机卡料状态不正常功能缺陷管理混乱松散数量不足标志不清破损存放混乱测试局限外观检查责任心不强忙混乱软件(程序)错乱违反标志规则导致Mixing的可能•1.未遵守Onelotonestation•2.清机未清干净•3.Combine错误•4.MPGDummyunits清机注意事项•5.MPG清机流程•6.MCT&ControlHandler清机注意事项•7.确认错Marking---测试、包装工位•8.DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项•9.循环Tube使用与检查•10.Magazine的循环使用与检查•11.SOCKET的使用•12.R-LOT处理流程•13.禁止私自Loadingunit•14.Packing点数规则（MDIP)•15.PDIP反方向案例•16.Packing点数规则(PDIP)•17.补数时补错Unit或补反方向导致Mixing的可能•19.缺陷标准不明确时的询问•20.将没重测的Rejunits混入好的产品中•21.Wronglabel•22.贴错Label的案件•23.重打LABEL的注意事项•24.REVERSETUBE未清干净引起混料---CASE•25.包装工位补数•26.InternalLabel操作流程---REEL•27.Internallabel操作流程---BOX•28.51PCS•29.接错BIN•30.PDIP42清机的流程•31.轨道残留引起混料----案例•32.Packing工作区域的清理•33.尾数Combine的原则•34.真空包装的流程（PDIP)•35.QA抽样的流程严格遵守Onelotonestation原则Anti-mixing的最基本原则：在同一时间同一工作区域只能操作一个LOT。（如图所示：都是违反了该原则）无论任何时候，都必须保证lot的完整性。一个LOT不能被分割在两台机器上，或者一部分在机器上，一部分还留在架子上。(同一Tester控制的两个Handlers可视为一台机器.)清机未清干净Incoming&Packing未清干净处倒LOT架有残留Unit倒LOT台或Packing桌有残留UnitReverseTube及放ReverseTube处有残留Unit后果上个Lot的残留Unit混入下个Lot当中，Mixing正确操作每倒完一个Lot，需将倒Lot架的盖子打开，检查倒Lot架的轨道有无残留Unit每操作完一个Lot，有保证倒LOT台或Packing桌无残留Unit，如图所示用完后的ReverseTube需倒插入Packing桌旁的ReverseTube桶中ReverseTube桶每个班都必须清理一次,如图所示ReverseTube残留unitCombine错误••造成原因改善措施•不明白Combine规则----------重新培训各工位Combine规则•未遵守Combine流程----------重点强调Combine流程培训和强调Combine规则对于主LOTCombine:在同一工位1,具有相同的Saletype2,具有相同的T/C3,具有相同的Wafernumber。对于Tail-endCombine:1,具有相同的Saletype2,相同的Wafer来源地3,最多允许2个T/C4,且周期之间不能超过47周（330天）Combine流程首先核对LOT与LOT是否符合Combine规则，对要CombineLOT的随工单的填写与实物是否一致（BOXNO，Marking),接着F/W系统中将LOTCombine最后再次核对LOT与LOT的实物是否完全相同，确认后将两个LOT实物放置在一起提醒：LOT与LOTCombine后，必须把主LOT的随工单订在上面12×1：MPG的测试机器要用12粒DummyUnits分布MAGAZINE的每道各两粒，以跑机状态进行清机测试。（以确保上料处MAGAZINE每道无残留）2：不可以贪图方便强制性人为上料。此操作无法清理上料处每道MAGAZINE的残留MPGDummyunits清机注意事项MPG清机流程问题描述：机器没有清干净：Output位置的黄色Magazine里残留有上一个LOT的Units.问题分析：忘记将上个LOTOutput处的最后一块Magazine清走。采取措施：1.结束一个LOT，在目视从上到下清机后，必须以空跑状态跑12粒白色UNIT，跑进去与出来的数量必须一致。2：跑完白色Units,将每一台机器Output(即Bin:1)处，最上面的黄色Magazine拿出来跟跑完的主LOT放在一起。图13：保证每一个主LOT都有两块空的黄色Magazine、以免残留有上个LOT的Unit混到下一个LOT中造成MIXING。图2121：按照从上到下的顺序，检查各个部位确保上料处、轨道、下料处,Goodbin及RejectBin里没有任何残留Unit。2：取两管units上料，分别分布上料处的每一道。正常测试完后，必须在下料处找到该两管units(不可以多也不可以少，如果数量存在问题，必须调查清楚后方可正常跑机）。100%确认MARKING是否属于该LOT，并绑上橡皮筋。以便包装重点检查。3：为确保下料盘无残留UNIT，正常跑机前必须将料盘跑满，接出来后100%确认MARKING是否存在有MIXING，无误后与前2管测试出来的一起绑上橡皮筋。以便包装重点检查。MCT&ControlHandler清机注意事项容易藏Unit的地方确认错Marking---测试、包装工位产生原因:操作员在确认marking时未按正确流程操作,只是凭记忆抄写或确认。正确Process：1.核对Salestype,BoxNo.(核对随工单上所填写的盒子号码与实际盒子号码是否一致、核对LOT的S/T与Midascomment是否一致）对照随工单的信息确认实物的Marking内容是否正确．如图１、2。2.将实物的Marking内容抄写在随工单相应位置上3.对实物与随工单所提供的Marking核对所抄写的Marking内容与随工单上所提供的Marking内容是否一致。（注意：必须逐字确认，并在所写的Marking对应字符上打勾。如图3）图２图３图１DSG&VIP&TPA&CMOS的注意事项产生原因：当RejUnit在桌面，黄盒子没有推进去，导致RejUnit掉到黄盒子内，造成好的与坏的产品Mixing.采取措施：跑完一个LOT，RejUnit放在架子上前，黄盒子必须推进去。以免RejUnit掉到黄盒子内造成Mixing.（如图1）重点:当RejUnit在架子上面时，黄盒子必须推进去。正确的做法错误的做法循环Tube的使用与检查1:上完料的Tube管必须开口朝下敲打，以确认没有残留Unit后方可放入循环Tube桶中。2:循环Tube必须放在指定位置，经过专人检查后方可使用，不可直接拿来接料。3:Tube检查时必须做到一根根从头到尾仔细检查,不可一把或一捆放一起检查.4:放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置5:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时丢弃.Magazine的循环使用与检查引起Magazine残留的原因：操作员直接拿住Magazine的后半部分拉动检查，在这种情况下，只能检查到Magazine的一端，另一端的卡住的Unit还是存在于轨道中，当我们将Magazine反过来检查相反的一端时，Unit就滑到了我们已经检查过的没有残留的一端去了。采取的措施：1：专人检查：专人（在线QC）对线上所有循环使用的Magazine进行100%全检。2：检查动作：一块一块必须同时检查每一根轨道的上下两端及轨道中间没有任何的残留Unit。3：放在机器上待使用的Tube必须倒过来放置注意:发现有坏的可能会造成unit残留或不能使用时，必须放在指定的地方侍维修或丢弃.X问题描述：技术员在维修时使用SOCKET后忘记取下,(使用SOCKET之前并未将防空跑机装置启用----把连接finger处sensor的5V电源插座断开)，该状态机器处于空跑未测试状态,造成严重后果的行为----Mixing&客户投诉。采取措施：1：使用SOCKET之前必须将防跑机装置启用（把连接finger处sensor的5V电源线插座断开）。2：换LOT跑机前，与机器维修后必须确认机器测试状态是否正确,SOCKET接线是否接上。3：任何人发现有机器有使用SOCKET跑机现象必须即刻报告领班对相关LOT进行初步处理防止问题扩散及流入后面工位!4:SOCKET专人管理。SOCKET的使用12跑机时该线必须是接上的R-LOT处理流程×问题描述：MDIP测试O/SRej:1048pcs,未经过重测处理，被分成三个LOT出货送到客户手中。问题分析：1：在测试机器出现大批量的REJ时，直接用黄色包装盒装REJUNITS.2:测试完后将REJUNITS用白色TUBE管LOADING,放在待PACKING架上等待工程师分析处理。3：包装员工在待包装架上发现这个LOT，把它分成三个小LOT合并成尾数采取措施：1.任何时候RejUnit只可以用专用的红色R-LOT盒子和红色TUBE管来装载。并放在指定的R-LOT区域，待工程师处理。2：操作员不可以私自Loading和重测R-LOT.3：R-LOT必须有工程师亲自跟踪，确认无误后盖放行章后，方可进行下一工位操作。禁止私自Loadingunit产生的原因：当机器或是人员操作失误而导致Unit倒料，员工认为自己”亲眼”看着倒在某个地方，而不会有其它的产品混在里面，为了不影响Yield，会将Unitloading起来重测。•私自loading的危害•1,可能会造成不同markin