铣工实训总结【精编5篇】

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参考资料,少熬夜!铣工实训总结【精编5篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“铣工实训总结【精编5篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!铣工实训总结【第一篇】短短两周的金工实习,随着昨日午时最终一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原先我们要做的是学习一个软件――solidworks,可是真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很认真!学习了基本的操作后,我就发挥自我的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,结果,失败!呵呵,那时才发现,原先,要掌握一个软件真的不是想象中那么简单,要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊!接下来,最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的危险无处不在啊,我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了,自我会否出现这样那样的安全问题呢我越想越忐忑不安,提心吊胆的看完片子,我暗自保证:必须要细心啊!!第二天,感觉真正的实习开始了。铣工,一个从未听说过的工种,令人期待。一进车间,还未等到教师来,我就不好受了――机油味浓。说实的,生平对汽油,柴油,机油等都十分敏感,甚至厌恶,今日可真是个考验啊!经过教师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,危险系数并不像我们想象中高。这番话,让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等有关信息。之后,是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵,我们听得特专心!明白操作后,我们兴奋的来到铣床面前,开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了,整个铣床满是油,并且,切削的过程都要润滑。糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习就是实习,我有这个心里准备的了,于是,我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,并且,整个过程都要注意很多细节问题,一错都会造成危险,所以,我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁,参考资料,少熬夜!说来简单做就难了,幸好,在我们的合作底下,最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了,思考题来了,实际操作后,我们对问题的认识就大大加深了,做起题目来特有感受和想法,觉得安排不错!这时候,我们的团队精神也发挥作用了,很快,就这样,我们就完成了一天的工作。之后下来的日子,作息都差不多。我们先后做了数车928,数铣990,化学加工,注塑挤塑,磨床齿轮,电火花加工,数车980,线切割等八个工种,感觉除了新鲜之外,比前两天多了一个――累!真的,开始由于太兴奋了,完全忘记了累,可之后下来,我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。首先,数车跟数铣就没什么好说的,跟solidworks差不多,在电脑里画图,然后用软件模拟加工过程,考的无非是你学习软件的本事和编程序的本事,感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是,数车928那天我花了一个中午时间编好了程序,以为午时输入电脑就能够很快搞定,想不到一运行就出问题了,切割停下来了,完成不了。最终,经过一个多小时的战斗,我才解决了这个问题。那时候的感觉,真的令人难以忘怀,靠自我的本事攻克一个难题,超有成就感啊!化学加工跟电火花加工都有点异常,不是光体力活,更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮此刻那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自我做出来的,实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的。而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法,我们那天上午做一个电极,形状自定,午时要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自我所做的),看上去十分好不错。注塑挤塑就无聊多了,整个动手过程就按六个按钮,然后就出来两个塑料杯子了,其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢,要提提那个教师,讲得很不错,态度很和蔼,我喜欢。那天我们研究了两台机器,一台工作频率3000转,一台50000转,因为是液压主轴,所以能够如此高速!我们的任务是轮流在一块玻璃上钻参考资料,少熬夜!孔,简单了一点,但对教师感觉好,没说的。剩下就是最终一天的线切割了――郁闷!花了整个上午的时间,用尽心思去设计了一个图案,可到了切割的时候,仅有的两台机器先后罢工了,我不走运,没办法完成了,可惜,遗憾。并且,加上那个教师的脾气不好,动不就骂人(我清楚这种人是好人一个),说话也不标准,感觉就更郁闷了。两周下来,金工实习结束,但给我的感受体会可有不少:1)经过实习,我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。2)经过多次的动手操作,我初步掌握了基本机器的独立操作本事,并能应当于实际生产当中。并且,动手操作培养、提高和加强了我的工程实践本事、创新意识和创新本事。3)实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。4)在整个实习过程中,对我们的纪律要求十分严格,制订了学生实习时间表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说,要感激学校能给我们供给这个实习的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候,就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。另外,细心观察,反复实践,失败了就从头再来等等,都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了,短短两周的金工实习,带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。今后的日子里,我会加倍用功的,为未来而努力!参考资料,少熬夜!铣工实训总结【第二篇】为期两周的金工实训虽然时间不长,但却我收获颇多。寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实训课,让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会十分难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每一天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实训时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和同学们的进取的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本到达了预期的实训要求,圆满地完成了两周的认知实训。实训期间,经过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自我设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。钳工是最费体力的工种,经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品,还能够把大家的作品放在一齐比较评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆异常的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实训时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,可是那个时候完全为了娱乐,而此刻却是学习的过程,目的是提高自我的动手实践本事,对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被教师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太梦想。在钳工时因为时间掌握得不大好,最终其他同学都已经完成了,我才完成了一半的任务,最终手忙脚乱的,作成的螺帽很不标准!没办法,这样的机会仅有一次哪,有些事情是没有第二次机会,必须要把握住唯一的机会,一举成功!实践的过程真的能够体悟到一种欢乐,当然麻烦时时都有,能够说整个过程一向是痛苦并欢乐着。每一个参考资料,少熬夜!工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。两周的金工实训带给我们的,并非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自我的情景去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训到达它的真正目的。我明白,我学到了很多。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有必须的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必须的理解。再次是细心,每一个工种实训前都要讲一下安全的问题,在整个金工实训的最开始部分讲得也是安全,所以细心为重。听到实训教师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时忘记关掉机器电源;再也不会私自乱动设备……因为我明白这种细心是与你的生命相联系的,我需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马,大意,不听教师话而出现事故,那这个代价实在是太大了。铣工实训总结【第三篇】一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各参考资料,少熬夜!种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:3、铣床的维护与保养:1、班前保养:对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统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