反冲原理及应用培训

Theoryofback-flushandapplicationWrittenbyJiangMinggangDate:12/17/081反冲原理1.1简单地说，就是原材料消耗的同时半成品、成品数量增加；成品、半成品拆解时，相应原材料数量增加。具体地说，在重复制造的生产模式下，不是先发料后生产，而是物料的后消耗方式。即根据生产出的成品、半成品的数量来统计消耗该成品或半成品下的所有原材料。1.2系统反冲的前提：MAPA区有足够的库存BOM和实际生产一致1.3除了非SAGEM裸机是手工反冲外，其余都是系统反冲。（现非SAGEM裸机也在尝试自动反冲）2系统自动反冲过程2.1从相应ReportingPoint（产成品完工的节点）收集数据，然后通过Traceability在生产系统服务器上的应用程序“DeclarationProd”产生固定格式的文件。同时，在SAP的Unix服务器上有个Shell程序“xfer_ftpemiss_ningbo.ksh”和“.netrc”自动从NT服务器（DeclarationProd所在的服务器）的SAP文件夹中获得相应的文件，传送至Unix服务器的reprise/MM目录下面，并改名为R5.ZICE.*，同时也重命名远端文件为E5.ZICE.*2.2SAP系统中预先定义了一个后台的JOB，每一个小时执行一次，工作顺序是：把R5.ZICE.*的文件合并为ZICE，上载ZICE文件到SAP系统中，然后进行反冲动作，完成反冲后，把所有R5.ZICE.*的文件压缩后放到reprise/Arch的目录中。接着用程序”RMSER13”处理Backlog，然后再用程序“RSBDCSU”处理未完成的Session。2.3现在所有数据都是一个小时处理一次。3反冲操作SAP指令及移动类型3.1常用指令SM35、MFBF、MF41、MF473.2辅助指令MCRM、KKF6N、C223、MEQ1、CS03、MB52、MB513.3移动类型131成品、半成品库存增加132成品、半成品库存减少（冲销）261原材料消耗，库存降低262原材料库存增加（冲销）4各级反冲10——主板I/显示板I扫描CIE序列号20——REF板虚拟物品，与10保持一致30/32——主板II过视像测试点33/50——无护镜裸机/裸机过QC1预测点/下载软件点70——整机/主板简易包装扫描IMEI号码80——电池包装/前壳成型/显示板II打印数量标签4.1EPCB-主板I、显示板IEPCB----主板I、显示板I----通过扫描CIE码进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）；扫描新的CIE时，生产软件将把相关信息记录到数据库中，系统自动记数。注意点：I）条形码在贴到合格主板I或显示板I上之前是不能进行扫描的；2）更换CIE只能到SMTIII线专用电脑上去扫描；或者将生产状态改为返工状态下扫描；3）主板I和显示板I报损都是以REFEPCB编码进行报损的。4.2REF-EPCB--主板I、显示板I的虚拟半成品REF-EPCB----管理主板I的虚拟半成品、管理显示板I的虚拟半成品----反冲主板I或显示板I后系统会根据BOM对应关系自动反冲（自动，每一小时反冲一次）；实际反冲时，SAP系统将先反冲主板I和显示板I，然后根据BOM的对应关系，自动反冲相同数量的主板I或显示板I的REF。CIE扫描工位4.3SANDWICH----主板II、显示板II、前壳成型、电池包装主板II----通过视像测试进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）；前壳成型、电池包装、显示板II----通过打印数量标签进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）；注意点：1）主板II有两个反冲点来控制30/32，但数据收集都是通过视像测试进行系统计数。区别在于32点收集的是有两层裸机BOM层次的主板II，而30点收集除两层裸机之外的其它单层裸机的主板II。2）生产过程中，已经过了视像测试点的合格半成品有时需要返工，对于需要换CIE的返工半成品，重新测视像时需要将生产状态设置为返工状态下进行测试，这样已经测过视像点的半成品便不会再次计数反冲。3）生产过程中，已经打印过数量标签的合格半成品有时需要返工，那么需要Kitting负责人将相关信息上报，手工进行取消反冲，然后重新组装好的合格半成品再打印数量标签进行正常反冲。打印数量标签工位视像测试工位4.4ASSY----裸机装配ASSY----裸机装配-----两层裸机的无护镜裸机在通过QC1（预测）后系统进行计数并反冲；两层裸机的另外一层裸机在通过下载后系统进行计数并反冲；除前所述以外的单层裸机也是在通过QC1后系统进行计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）；工厂内生产的SAGEM裸机通过QC1后进行软件下载时出现了故障，原则是都要需要进行初始化（生产线软件为正常状态），因为初始化时系统将进行倒反冲处理，换主板II（模块机）或主板I（直板机）后再通过QC1时系统将又进行正常反冲，不能初始化时需要生产线提供裸机的编码和数量，人工手工取消反冲，如果只是换物料（模块和主板I除外）而不需要再经过QC1检测时，可以不初始化而直接换料；对于非SAGEM裸机，如果需要生产线拆机，那么需要生产线提供编码和数量，手工取消反冲；同时维修线维修不合格需要进行主板报损的情况，也上报数量和编码，手工取消返工.预测工位(QC1)下载工位4.5PACK----整机包装PACK----整机包装----通过包装工位计数器进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）；所有整机包装都是通过包装工位计数器进行产量等信息统计的，一定要保证OQC所选择的包装软件对应的物料号码和正在包装的整机编码一致，否则会导致反冲结果不准确。包装完成后需要裸机返工的步骤：1）成品库删除托盘号；2）OQC删除箱号；3）重新包装后自动反冲。PDCC2扫描录入工位5.1BS40返工示图BS40包装线（正常状态）装配线（正常状态）SAGEM机型:只返工包装拆机时：删箱号（正常）--倒反冲（自动）与返工无关，QC1软件（正常）包装时：包装软件（正常）--反冲（自动）与返工无关，QC1软件（正常）包装和装配都返工拆机时：删箱号(正常)--倒反冲(自动)初始化或删码(正常)--倒反冲(自动)包装时：包装软件(正常)--反冲(自动)QC1软件(正常)—反冲（自动）包装线（正常状态）装配线（正常状态）非SAGEM机型：只返工包装拆机时：删箱号（正常）--倒反冲（自动）与返工无关，QC1软件（正常）包装时：包装软件（正常）--反冲（自动）与返工无关，QC1软件（正常）包装和装配都返工拆机时：删箱号（正常）--倒反冲（自动）裸机拆机手工进行倒反冲装配时：包装软件（正常）--反冲（自动）人工统计报表手工反冲5.2BS20返工示意图BS20包装线（返工状态）装配线（返工状态）SAGEM机型：只返工包装拆机时：删箱号(返工状态)--不反冲与返工无关，QC1软件（正常）装配时：包装软件(返工状态)—不反冲与返工无关，QC1软件（正常）包装和装配都返工拆机时：删箱号(返工状态)--不反冲初始化或删码(返工状态)—不倒反冲装配时：包装软件(返工状态)—不反冲QC1软件(返工状态)—不反冲包装线（返工状态）装配线（返工状态）非SAGEM机型：只返工包装拆机时：删箱号(返工状态)--不反冲与返工无关，QC1软件（正常）包装时：包装软件(返工状态)—不反冲与返工无关，QC1软件（正常）包装和装配都返工拆机时：删箱号(返工状态)--不反冲拆机时不进行倒反冲操作包装时：包装软件(返工状态)—不反冲装配时不进行反冲操作6月末盘库处理月末盘库主要目的是保证实物帐和系统帐的大致统一，即MAPA区实物和SAP系统数保持一致。那么统计MAPA实数就是关键所在，我们规定只有过了标准统计点后才能算是合格品，盘库时才作为成品或半成品来统计数量，否则只能作为该成品或半成品的BOM中材料进行处理。盘库注意点：1）层次分明；2）特殊定单生产；3）免费物料处理；4）大批物料问题。7反冲存在的主要问题及解决途径7.1员工操作问题反冲取数点工位操作工操作不规范，反冲人员反冲不规范途径：对这些特殊岗位上的工人进行操作培训对反冲人员进行较为详细的反冲培训7.2BOM更改问题BOM的更改和版本的更改途径：随时注意更改情况，及时调整差异，尽量减少反冲错误7.3数据库及系统软件问题股份数据的进入，电脑软件自动记数或者跳动记数途径：请IT部门协助解决