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金属加工液切削液技术交流切削液技术交流一．概述二．金属加工液的作用三．金属加工液的分类和组成四．油基切削液与水基切削液在使用上的区别五．如何选用金属加工液六．水基切削液的储存和配制七．水基切削液使用中经常出现的问题八．如何评定切削液的性能九．选择切削液的经济分析十．金属加工液的发展趋势十一、影响切削液性能的因素十二、金属加工后处理十三、铸铁屑试验和方法主要内容一.概述金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油，统称为金属加工液。二.金属加工液的作用和功能１、金属加工液的作用２、金属加工液的四大功能３、切削液的作用金属加工液的作用在金属加工过程中，为了达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液降低切削时的切削力及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度提高刀具耐用度，从而提高生产效率改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度金属加工液的四大功能１，润滑２，冷却３，清洗４，防锈切削液的作用延长刀具寿命保证和提高加工尺寸精度改善加工面，降低工件表面粗糙度值随时排除碎切屑，洗净加工面迅速均匀地冷却加工的刀具、工件和机床有关部件防止工件和机床生锈或腐蚀提高切削加工效率降低能耗和生产成本切削液的八大功能1.油基切削液的分类（直接使用不加水）2.水基切削液的分类（加水使用）3.金属加工液的组成4.油基切削液和水基切削液的组成三.金属加工液的分类和组成１、油基切削液的分类油基切削液的分类（直接使用不加水）1）纯矿物油2）矿物油+脂肪油（或油性添加剂）3）非活性极压切削油4）活性极压切削油5)合成油２、水基切削液的分类水基切削液的分类（加水使用）1）乳化液2）微乳化液3）合成切削液３、金属加工液的组成金属加工液＝基础油＋添加剂４、油基和水基切削液的组成矿物油乳化液防锈剂极压添加剂消泡剂防腐杀菌剂稳定剂基础油油性添加剂极压添加剂防锈剂铜合金防蚀剂抗氧化剂消泡剂四、油基与水基切削液功能区别功能产品类型润滑冷却清洗防锈油基切削液优一般一般优乳化切削液好优好好合成切削液一般优优一般功能区别油基与水基切削液的优势和劣势优势劣势油基切削液油基切削液的润滑性和防锈性能较水基切削液好冷却和清洗效果不如水基切削液。乳化切削液有一定的润滑性和防锈性，像水基切削液那样的冷却性与清洗性可用水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生．缺点是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质合成切削液散热快，易于控制加工尺寸，清洗性强，稳定性和抗霉变能力比乳化液强，较为经济在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，引起粘着和磨损，影响机械零件的运动，使其重叠配合面产生锈蚀。五．如何选用金属加工液金属加工液的四种选型方法１，根据机床的要求选择２，根据刀具材料选择３，根据工件材料选择４，根据加工方法选择1．根据机床的要求选择1）有些机床在说明书中规定使用切削油2）对于切削液有可能渗入液压系统的机床，一般以采用切削油为主如采用水基切削液，将会使液压油中混入水分而乳化，改变了液压油的性质，使用寿命缩短。2．根据刀具材料选择1）工具钢刀具2）高速钢刀具3）硬质合金刀具3．根据工件材料选择1）加工一般材料时：粗加工以减小切削力和刀具磨损为主，选用水基切削液。精加工以改善工件表面光洁度为主(如切削油)低速切削应选用润滑性好的切削液（如切削油、高浓度的水基切削液）。2）加工难加工材料时：选用极压型润滑剂。4．根据加工方法选择加工工艺加工难度切削速度切削液的活性拉削攻丝型材磨削普通螺纹加工插齿铰孔深钻孔钻孔滚削铣加工车削锯高高高六．水基切削液的储存和配制1．储存水溶性切削浓缩液必须要在适当的低温和高温下进行储存，通常是在-30℃-40℃之间。储存期基本上为一年。2．配制水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。七．水基切削液使用寿命问题１，与它的组成有关２，与它的维护管理有关如何才能延长切削液的使用寿命？如果切削液维护管理不当，会导致出现哪些问题？切削液维护管理中的问题1．直接补加水——切削液浓度过低2．随意添加浓缩液——切削液浓度过高3．机床漏油——切削液出现大量浮油4．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫5．长时间停机——细菌大量繁殖6．机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀7．水质过硬——钙镁离子含量高切削液使用和维护中常见的七个问题维护管理不当导致的问题（一）1．直接补加水——切削液浓度过低切削液浓度降低加工件产生锈蚀。２．随意添加浓缩液——切削液浓度过高皮肤过敏泡沫过大清净性过好３，机床漏油——切削液出现大量浮油细菌迅速繁殖PH值降低加工件出现锈蚀切削液的平衡失调维护管理不当导致的问题（二）４．流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫冷却不好加工精度降低５．长时间停机——细菌大量繁殖PH值降低加工件出现锈蚀机床导轨出现锈蚀６，机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀机床导轨出现大面积锈蚀７．水质过硬——钙镁离子含量高切削液出现浮皂加工件出现锈蚀细菌是如何滋长的？机械设备用的润滑油渗漏至金属加工液表面，使金属加工液和空气隔离，它减少了金属加工液内的氧含量，并且产生了适合细菌生长的有利条件，因此，也会大量产生细菌。细菌如果没有控制好的话，它们能以很快的速度繁殖。并发生化学变化，使得乳化液变酸，破坏稳定性，甚至使金属加工液失去效果。细菌靠吃金属加工液内的脂肪、腐蚀抑制剂及乳化剂等成分生存。细菌通常有好氧菌和厌氧菌两大类细菌的种类如果长时间停机，切削液就不能及时与空气充分接触，那些厌氧菌就会借机大量繁殖。延长切削液使用寿命的方法1．在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌，以让金属加工液与空气充分接触。2．在休息日，保证最少2小时的切削液内循环。3．及时清除切削池中的外来油，以及碎渣、磨屑、泥末。4．不允许将烟头、污物丢入切削池中。5．安排专门人员从事切削液的检测工作，发现问题及时处理。八．如何评定金属加工液的性能１，如何评定切削液的性能２，评定磨削液性能的项目１，如何评定切削液的性能•刀具耐用度（刀具磨损量、加工零件数）•加工试件表面粗糙度•精度（尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等）•切削力、攻螺纹扭矩•切削温度•其他（刀—屑接触长度、切屑厚度等）评定切削液性能的项目２，如何评定磨削液性能的性能1)砂轮耐用度（砂轮磨损量，砂轮的磨损状态等）2)磨削力3)试件表面的粗糙度及尺寸精度4)工件表面状态（磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力）5)磨削温度6)磨削比。评定磨削液性能的项目九．选择切削液的经济分析选择切削液时必须进行综合的经济分析，正确评价所选切削液的经济性购入切削液的费用切削液管理费用切削刀具的损耗费生产效率的提高切削液的使用周期由环境污染而引起的切削液的废液处理费用劳动保护、设备维护等其它费用正确地选用切削液会：改善了产品质量提高加工效率延长了刀具的耐用度带来了显著的经济效益为什么要进行综合的经济分析？在机械加工产品的总生产费用中，与切削液有关的费用只占有其中很小的一部分如果所使用的切削液选择不当，则会产生相反的结果，这就是为什么要进行综合的经济分析的目的。十．金属加工液的发展趋势１，切削油进展２，水基切削液进展１、切削油的发展趋势•低油雾技术•低粘度趋势•多用途２、水基切削液的发展趋势•多功能剂•高性能剂极压剂杀菌剂防锈剂十一、影响切削液性能的因素1、PH值２，防锈性３，泡沫倾向４，液体平衡５，系统清洗PH=9.1—9.4细菌繁殖速度最小PH≥8.5防锈性好PH≤10.5０否则烧手PH＜8对铝腐蚀小一、PH值对切削液的影响１、PH调节剂无机盐：磷酸钠，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠等特点：PH上升快，刺激有机碱：MEA，TEA，MDEA等特点：PH上升快，刺激稍缓缓冲体系：硼酸酰胺（胺盐）磷酸酰胺（胺盐）脂肪酸胺盐PH调节剂在使用时要注意加注量，要少量缓慢加入1、有机硅：消泡效果好，分层2、聚醚：水溶好，不易过滤掉3、复合型：考虑抑泡性能２、消泡剂降低系统泡沫和切削液的泡沫倾向是保证加工精度的必要条件1.增加乳化稳定性颗粒度分布集中，颗粒小，润滑性好。2.增溶性微乳化液变浊，加少许平衡剂即可透明。对切削极压性能极大提高。3.本身有一定抗磨性：长链醇与聚醚。4.操作简单：-10℃仍为液体，且带有一定渗透性，帮助提高清洗、消泡功能。３、平衡剂1、提高PH至8.5—9;2、加入防锈剂：有机类3、同时加入杀菌剂：本身为碱性。４、水基切削液的防锈当金属加工件生锈和加强防锈性能时，首先要检查切削液的PH值，当切削液的细菌超标，需要杀菌时，要先加入杀菌剂，在缓慢加入PH值调整剂，以避免PH值过高调整水基切削液的防锈性系统清洗剂的组成表面活性剂：可以为阳离子型，带少许杀菌功能；杀菌剂：为碱性，量要大，BIT或吡啶酮钠等；防锈剂：水性为主。可以有残留，不能影响系统操作。５、系统清洗剂系统清洗是延长切削液寿命的有效方法1、清洗处理2、脱水处理3、短期防锈油十二、金属加工后处理十三、铸铁屑试验和方法铁屑试验的优势半定量快速条件简单铁屑试验方法