写作好帮手1/14qc工作计划精编5篇【导读】这篇文档“qc工作计划精编5篇”由三一刀客最美丽善良的网友为您分享整理的,供您参考学习,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们下载吧!品管部工作计划1品质部工作在xx年质量管理当中,结合公司领导指令,不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低,以及通过质量统计分析及典型质量问题通报,使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足,明年必须有一个跨越性提升,针对不足必须在未来20xx年给予纠正,对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。一、部门架构及人员1,计划QC10人,现有6人,需外/内聘4名2,QC定人定岗情况如下、来料QC兼外协QC计划1名,现暂缺,需外招1名。写作好帮手2/14木工车间、木一,木二各1名QC。木三两名QC,现有3名,需外招1名。油漆车间、计划执色检验1名QC,粗磨/面漆/门框组1名QC,恒大门片组1名QC,现有1名QC,需外招2名油漆QC。钢质车间、非标/标准各1名QC,现有2名QC,有1名QC还属于兼职,建议专职。3,品管部管理组建议3人,经理/主管/文员各一名,现在职一人,需外聘2人。4,QC人员统一归属管理、现QC共6名,其中5名人事考勤管理归属所在职车间,为方便QC之间弹性调动,建议所有QC编制归属品管部管理,有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。二、来料检验及外协产品管理1,为保证公司原材料合格,避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量,导致影响整个产品的交货期,将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。2,故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验,检验记录采用签名制及书写报告格式,另可附加财务结算货款时,如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。写作好帮手3/14此机制可严防供应商的送货质量。3,对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式,由一名IQC定期对外协产品有计划,分阶段的检验,检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告,书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。三、过程检检及产品交接质量的检验1,现有公司过程质量控制QC人员共6人,1人全检,1人兼职,其它属巡回检验为主。2,明年需阶梯性的调整,计划应每个车间能有一名QC随时监控,避免个别QC因范围过大,而导致首尾不能兼顾,也成为了错误的借口。3,5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理,明年作调整之后统一由品管部调动,遇到关键难控制工序时,将采取不定期的安排多名QC全检,恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。4,重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序,此机制在今年只是试行阶级,明年严格执行,必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现,返工成本就越低。5,xx年将在产品生产之前,将根据xx年所统写作好帮手4/14计的质量问题数据作为依据,对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设,将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题,进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防,杜绝同样问题重复多次发生。6,适当成熟时,看情况推行重点工序首件确认制度,由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前,由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。四、ISO质量管理体系导入及防火资料维护1,现公司有参考性的检验规范还很缺乏,导致新来QC学习周期长,明年需制定相应的适合本公司的检验规范,作为QC检验判定时的有效依据,统一标准后也可避免车间扯皮。2,ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理,文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。3,ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架,现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去,明年可阶段性的切入,将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付,此机制可提高全体员工的整体素质,还可用公司写作好帮手5/14体系制度的压力来管理运作。明确工作计划2做好工作计划目标就是一个工作方向,就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命,放弃学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践行为可以贯穿个人工作始终。做为一个品管职业,那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求,达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢局格。品管部工作计划3时光飞逝,转眼己进入20xx年,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的写作好帮手6/14跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的20xx年,我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革:部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。20xx质量目标如下:来料数量合格率98%来料检验控制率%生产返工率(冲压)2‰生产返工率(包装)2‰生产不良率2‰客户投诉件数24件以下一、供应商管理:进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现写作好帮手7/14有考核制度优化并完善,对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。二、文件工作:1、产品确认工作提前:20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,提供满足客户要求的产品。2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。3、SIP:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时,规范各文件的命名、分类,完成公司规范资料的存档工作。4、ECN;公司的工程变更后续处理,品管部本着一向配合与执行的作风,与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。三、加强过程质量控制:1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,写作好帮手8/14并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性;审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。四、质量事故与客诉处理:利用质量事故调查分析处理机制,实施质量压力传递,增强员工质量意识,鼓励员工在工作中主动发现问题,引导员工关心产品质量,让自检互检成为员工自觉写作好帮手9/14自发的习惯,从而达成质量目标,满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施,协助业务人员在3天内回复给客户,品管监督执行并追踪处理情况。五、人员与团队建设:人员架构设想:产品确认与供应商管理同步(合二为一),SIP的工作分散下去,管理人员和人数要调整建立岗位交叉互换机制,对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度,培训多技能人才提升管理团队的作战能力。团队建设,每三个月组织一次部门聚餐活动,消除彼此隔膜,融洽上下级与同事之间关系,增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。品管部工作计划420xx年工作即将结束,结合20xx年公司现况,特制订20xx年质检部工作计划如下:工作目标1产品加工过程交检合格率达到%。2加工产品最终交付合格率达到%。3顾客满意度达到90%以上。4外协供货商产品交付合格率达到95%。写作好帮手10/145加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。6在用量具合格率达到100%。7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。8新员工100%经过质量控制培训后上岗。具体措施在20xx年主要有四强化工作:强化管理意识,推进部门工作规范化运作。强化创新意识,以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识,全面提升部门员工的'各项能力。强化质量成本控制意识,降低成本,增加市场竞争力。1完善检验制度,规范检验标准。严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,根据9001制定完善的检验制度,与技术部、工艺部紧密结合,规范检验标准,以ISO标准和相关要素为基点,制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程,并监督其有效运行。2加强团队建设,提高部门战斗力首先要健全各项质量管理制度,完善各项检验标准和操作流程,实现目标化管理,要依靠制度管人,给员工输入按章办事,一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作,通过平时工作的纪录,对员工的绩效进行有写作好帮手11/14效的考核,并保证公平公正的开展考核工作。为了提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间互相帮助,以老检验员传、帮、带新检验员,新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系,经过换岗提高质检员的知识面,让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣,为本部门培养出全面型检验员,保证质检员技能水平的全面性,3加强生产过程指导,要求标准化生产、标准化检验做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育以及培训工作,严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量管理方法,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。鼓励生产部门采用标准化生产,提高工装的使用率,使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢,检验员检验时尽量采用工装检验,一能增加检验的效率,二能增加检写作好帮手12/14验的准确性。3建立质量信息平台,使所有不合格信息能够最大化共享建议公司内部建立一个质量网络共享平台,要求公司内各部门,包括生产、组装、调试、售后、质检等,对本部门发现的质量问题,全部录入质量网络共享平台,由质检部进行汇总,将问题点找出,组织相关部门进行评审,进行纠正预防措施制定,使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,展现每周、月的质量工作,是进步还是