员工培训教材

深圳市鑫永盛科技有限公司献给每一个站着睡觉的人！编者：宋学东2008-03粒粒艰辛严禁抄袭公司名称：深圳市鑫永盛科技有限公司公司地址：深圳市龙华大浪华昌路金星工业园Tel：0755-28174676、28174971管理是严格的爱,培训是最好的福利!目录第一讲：《ROHS》……………………………………………1-3页第二讲：《MIL-STD-1916抽样标准》………………………4-15页第三讲：《5S活动》…………………………………………16-18页第四讲：《ISO基本知识》……………………………………19-21页第五讲：《静电常识》………………………………………22-24页第六讲：《计算机基本知识》………………………………25-33页第七讲：《品保基本知识》…………………………………34-38页第八讲：《常用测量方法》…………………………………39-41页第九讲：《电子组件基本知识》……………………………42-51页第十讲：《主板知识点滴》…………………………………52-58页第十一讲：《显卡知识点滴》………………………………59-66页第十二讲：《作业规范》……………………………………67-73页第十三讲：《纠正预防措施》………………………………74-78页第十四讲：《如何编写作业指导书》………………………79-80页第十五讲：《如何写好与客户的联络书》…………………81-82页第十六讲：《仪器校验与管理》……………………………83-88页第十七讲：《助焊剂知识知多少》…………………………89-90页第十八讲：《P4CPU标识识别点滴》………………………91-93页第十九讲：《波峰焊焊锡不良消除有方》…………………94-98页第二十讲：《PING命令》…………………………………99-101页第二十一讲：《WINDOWSXP安装》…………………102-113页深圳市鑫永盛科技有限公司员工培训教材第1页共113页《ROHS》讲义(第一讲主讲：宋学东)第一章“ROHS”的含义什么是RoHS？为什么要执行RoHS？1.RoHS：英文原文为：RestrictionofHazardousSubstance(危害物质禁用指令)。欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅-Hg汞-Cd镉-Cr6+六价铬-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴联苯2.为什么要执行RoHS指令？汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。第二章ROHS制程控制一、RoHS制程要求1.绿色的供应厂商和零件，部件这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoHS材料。即不得含有以上六种禁用物质。A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。深圳市鑫永盛科技有限公司员工培训教材第2页共113页《ROHS》讲义(第一讲主讲：宋学东)2.RoHS设备要求A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。B.只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标识RoHS储存的区域内。C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。3.RoHS制程A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。4.人员培训A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处理，和储存的要求方面的培训。B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。5.品质控制A.IQC进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。B.IPQC对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。C.FQC/OQC在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在深圳市鑫永盛科技有限公司员工培训教材第3页共113页《ROHS》讲义(第一讲主讲：宋学东)其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。二．制程控制要点：1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。常用的标签如下：3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。清洁后必须贴上相应的标识。4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。深圳市鑫永盛科技有限公司员工培训教材第4页共113页《MIL-STD-1916抽样标准》讲义(第二讲主讲：宋学东)第一章1916的由来为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代昀终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(AcceptableQualityLevel)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非昀终检验品质之水准。MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。此外，以往昀常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。第二章适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。2、本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。第三章定义•严重品质特性Criticalcharacteristic该特性不符合要求时，则在使用与维护的过程中将造成人员危害或不安全。•关键不合格件Criticalnonconformingunit不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性。•主要品质特性Majorcharacteristic该特性不符合要求时，将导致产品失效或者降低使用性•主要不合格件Majornonconformingunit符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。深圳市鑫永盛科技有限公司员工培训教材第5页共113页《MIL-STD-1916抽样标准》讲义(第二讲主讲：宋学东)•次要品质特性Minorcharacteristic该特性若不符合要求时，不会造成产品失效或者降低产品使用性。•次要不合格件Minorcharacteristicunit符合关键与主要品质特性，但不符合次要品质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。•生产期间Productioninterval在同一生产期间，其产品品质必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（昀大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品品质。•品质计划Qualityprogram产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成品质目标。•水准Verificationlevel顾客对产品品质所需求的“重要性水准”或“品质特性有效性”的陈述，是一项生产者努力品质保证的衡量方式，主要品质特性比次要品质特性需要更多的努力程度，VL-VⅡ表示生产者需要昀高层级的努力水准，努力层级逐次降低至昀低层级的VL-I。第四章一般需求1、本标准当被纳入合约之中，则要求供应商执行抽样检验，然而必须认知的是，抽样检验并不能控制与改善品质，生产品质源自于适宜的过程控制方法，当此方法发挥效用时，抽样检验可视为次要的程序和不必要的成本浪费，供应商必须建立可接受的品质系统和证实有效的过程控制方法，作为执行抽样检验的先期条件。2、合约中应提及取代抽样检验的加一个可接受方法，此方法必须与抽样检验相互评估之后方可使用。该方法必须包括生产期间的过程能力分析与控制；另必须定期加以评估与监测。应至少达到严重品质特性之Cpk≥2，主要品质特性之Cpk≥1.33,次要品质特性之Cpk≥1，一旦此项要求被接受且证实已达成，则供应商可降低或删除抽样计划。3、供应商应建立顾客可接收的品质保证方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它经政府机构或顾客许可的品质系统。4、判定标准及不合格处理：各项抽样计划均不允许不良品的发生，如发生则处理方式如下：①计量及计数型抽样计划，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。②连续型抽样计划，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措