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精益生产系列课程精益理念培训课程现场人员课堂规则1.全员参与2.讲师就是规则3.手机调至静音状态或关闭课程学习目标1.什么是精益生产2.精益生产的改善方法3.我如何参与课程的内容安排1.什么是精益生产2.生产中的七种浪费3.5S现场管理4.5个为什么5.我如何参与持续改进阶段5整合供应链阶段4全面推进阶段3准备阶段阶段1试点突破阶段2１个月6个月12个月12个月6个月精益示范区域成功建立，测试精益运营模式导入准备工作完成确定项目成功要素在工厂范围建立全面改善的氛围，建立山蒲精益运营系统精益供应链系统全面导入，获得市场竞争优势导入及阶段性实施计划–系统路线图第一年第二年第三年精益工作模式已建立，持续改进已成为工作的一部分阶段输出成果什么是精益生产精益生产(LeanManufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。消除浪费改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率选项一工作浪费提高效率选项二工作工作浪费工作浪费工作传统的解决方案工作浪费浪费工作工作浪费精益的解决方案Worksmart,nothard工作包含什么？增值•客户愿意付费的工作•将材料/信息转换成客户需求浪费•客户不愿付费的部分•不能将材料/信息转换成客户需求不增值•客户不愿付费的部分•必须在现有条件下来满足客户要求什么是增值工作?流程为什么增值？•涂粉增加必要元件•封口增加必要元件•排气实现必要功能客户愿意付费的，能够增加特色或功能的活动是增值的。什么是不增值工作流程为什么不增值？•检验如果流程是可靠的，就不需要检验•换规格空余时间不产生价值不一定需要的活动，客户不愿为此付费但在现有条件下是必要的。生产中的七种浪费不必要的动作库存运送生产过多加工缺陷等待过量生产的浪费•隐藏“等待的浪费”•积压，工作空间变大•产生搬运、堆积的浪费，先进先出产生困难•做得比下一工序需要的多，早，快举例：生产多余的数量来补充缺陷品经济批量计件工资生产使用率最大化库存会掩盖系统中存在的各种问题：设备故障造成停机工作质量低造成废品或返修横向扯皮造成工期延误计划不周造成生产脱节等库存的浪费搬运是一种无效的动作，搬运是一种必须的动作因为没有搬运，如何做下一个动作？输送带：花大钱减少体力消耗，搬动没有消除（隐藏）搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。搬运的浪费材料、机器、人工等造成的浪费，任何修补都是额外的成本支出举例：•返工•导丝外露•印字不良\错误•错误元件•……缺陷的浪费动作的浪费两手空闲单手空闲不连贯停顿幅度太大左右手交换转身角度大伸背动作弯腰动作………………要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？等待就是闲着没事，等待下一个动作来临生产线的品种切换工作量少时，便无所事事时常缺料，设备闲置上工序延误，下游无事可做设备发生故障生产线工序不平衡有劳逸不均的现象制造通知或设计图未送达等待的浪费设备不必要的工序，过度加工——在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的生产中的七种浪费加工的浪费举例：•生产速度比需求要快或慢。•设备使用的能源多于需要。•多余的工作。•钻孔而不是冲压。•流程规定要求。•重复清洁。•没有加工时的机器运动。画蛇添足杀鸡用牛刀大炮打蚊子七大浪费库存加工等待不必要的动作缺陷运送过量生产浪费识别练习视频“学会观察”:寻找浪费练习!改善方法1.发现浪费2.5S现场管理3.问题解决–5Why(5个为什么）大野耐一圈记住这张图片小游戏现在缺少了六件物品小游戏答案:缺少的物品书桌上有太多的物品并且没有归整好，因此你很难找到你要的物品。小游戏记住这张图片小游戏现在有三件物品缺少小游戏答案:缺少的物品应用5S和目视管理，你的桌上只有必需品，且每件物品都总是放在固定的位置上。小游戏问题在哪里？你愿意买哪家的产品，愿意在哪里工作?住哪家医院比较放心我们现在属于那支部队5S的含义1S-整理整理的步骤5S现场管理-整理改善前改善后凌乱整齐5S现场管理-整理练习：要还是不要？2S-整顿2S-整顿的目的不方便取用情况举例整顿的核心：三定原则5S现场管理-整顿3S-清扫清扫实施步骤和关键5S现场管理-清扫4S-清洁清扫制度的建立T5C一线机弯区域清扫制度机构清扫区域部位工具责任人频率清洁标准备注机弯区弯管区1、工位表面；高压风、扫帚、簸箕弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾加热区1、罩子表面；2、内部；高压风、扫帚、簸箕弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾动力区1、电动机及放置台表面；高压风、扫帚、簸箕弯管辅每天各部位无碎玻璃及垃圾检查漏油点上料区1、料槽内外；碎布片弯管辅每天各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾配电箱1、配电箱表面碎布片弯管辅每天配电箱无灰尘、地面无碎玻璃及垃圾工作台1、工作台台面碎布片弯管辅每天各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾地面拖把、扫帚、簸箕机弯下管每天无碎玻璃及垃圾加热区1、内部转轴；2、及加热区内壁碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍检查管道弯管区1、弯管模具活动部位；2、工作台面碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍动力区1、电动机及放置台油污；碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍检查漏油点进气主管道1、管道表面碎布片弯管辅每周各部位无灰尘、无油污及其它污渍输送带输送带1、输送带台面碎布片机弯下管每天各部位无灰尘、无油污及其它污渍地面拖把、扫帚、簸箕机弯下管每天无碎玻璃及垃圾标准化的作用5S-素养我们期望的自律…问题解决—5个为什么问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。5WHY：不断提问为什么前一个事件的发生原因，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，找到问题的根本原因，使问题从根本上得以解决，防止问题的再次发生;(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根原)。我如何参与小组讨论用5个为什么发现工作中问题根源小组讨论精益给我们带来什么收益1.公司？2.个人？我如何参与到公司的精益生产活动中下一步我如何做参与实践分享作业•考试•在1周内每人完成1项改善