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杭州天马时控科技有限公司质量管理五大工具培训教程资深审核员注册培训教师闵莲英老调重弹认真听课，做好笔记。尊重自己，尊重别人。请安排好工作，手机置静音或振动。认真思考，参与课堂互动。坦诚相待，谢谢合作！明确目的：学习、交流、思考、提升WhyAreYouHere?您为什么来这里？质量是企业的生命线重温公司建立质量管理体系实施要点五大质量管理工具概况介绍了解五大工具的使用特点熟悉五大工具应用的基本流程为提高质量控制能力奠定基础培训提纲？请思考并回答产品质量与公司发展有关联吗？天马公司最引以自豪的产品是什么？控制产品质量有哪些好方法？本公司的核心竞争力是什么？质量与人类生活密不可分大气质量、生活质量、食品质量、电器质量、汽车质量、桥梁质量……人类社会对质量呼唤的呼声越来越高！质量是企业的生命线；是企业整体素质的展示；是企业综合实力的体现；是市场竞争取胜的重要筹码；是打造公司品牌的有效措施。质量管理的重要作用？积极探索质量管理的途径和方法经历了质量管理的四个阶段质量检验管理阶段统计质量管理阶段全面质量管理阶段标准质量管理阶段建立全世界通用的质量管理的基本模式ISO9001：2008质量管理体系引入其他领域质量管理体系专用的科学管理工具IS0/TS16949:2009汽车行业管理体系质量管理作用质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理的重要作用？由国际标准化组织制定发布的一个标准家族用以规范世界各国的质量管理和保证工作标准序号多见9000数字，习惯上称之9000标准经历了四个发展阶段：87版ISO9000系列标准94版ISO900族标准2000版ISO9000族标准2008版ISO9000族标准得到国际社会的广泛应用：始于生产型组织，辐射状的扩展到社会的各个领域，服务、政府管理机构…是被人类社会应用的最广泛的国际标准。融入了科学、系统、“与时俱进”的管理理念何谓ISO9000？ISO9000族标准构成—四大部分第一部分核心标准ISO9000:2005《质量管理体系－基础和术语》ISO9001:2008《质量管理体系－要求》——依据ISO9004:2009《追求组织的持续成功——质量管理方法》ISO19011:2011《管理体系审核指南》质量管理体系建立的依据增值活动信息流顾客顾客质量管理体系的持续改进要求满意产品输出7产品实现6资源管理8测量、分析和改进5管理职责输入图1以过程为基础的质量管理体系模式PPDC-A体系框架：遵循：八项质量管理原则——理论基础以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法说的都是实在事，管理的系统方法牢牢记住会管用！持续改进基于实事的决策方法与供方互利的关系供应链：供方组织顾客抓住ISO9001标准实施要点坚持：基于过程方法的P-D-C-A模式P－策划、计划；D－实施、做、执行过程；C－检查、评价、验证A－处置，采取措施改进P-D-C-A模式贯穿于标准的全过程过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程三要素：输入活动输出着眼点：增值（直接、间接）质量管理体系实施要点抓住：ISO9001标准实施的二个核心点有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。——不做无用功！效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。——不能磨洋工！注重以上三方面的科学内涵和方法的运用。质量管理体系实施要点结合公司产品特点和管理实际——细化四大过程：P管理职责：明确公司目标定位，领导作用体现P资源管理：人力、设施、环境，支持和保障D产品实现：始于市场、终于市场全过程C-A测量、分析改进：实施全过程监控公司产品：家用电器（洗衣机、微波炉、电饭煲）用定时器及洗衣机开关系列产品ISO9001标准实施要点增值活动信息流顾客顾客质量管理体系的持续改进要求满意产品输出7产品实现6资源管理8测量、分析和改进5管理职责输入图1以过程为基础的质量管理体系模式PPDC-A公司质量管理体系导入时间追溯：2000年——步入第13个年头。最近一次获证时间：2010-12-22—2013-12-21依据标准：ISO9001:2008(94版、2000版）体系覆盖：家用电器（洗衣机、微波炉、电饭煲）用定时器及洗衣机开关系列产品的设计开发和生产目标要求：证实满足顾客要求、法律法规要求、公司自身要求的能力；规范管理流程，提高管理水平；参与市场竞争；持续改进提升，坚持可持续发展。公司质量体系回顾质量管理五大工具概况——高附加值的专业管理工具汽车行业质量控制应用—以五大《技术手册》方式发布五大工具具体内容产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning)；生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）；失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffctAnalyse）；测量系统分析（MSA，MeasureSystemAnalyse）；统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）。何为质量管理五大工具？产品质量先期策划/控制计划(APQP/CP)何为质量管理五大工具？潜在失效模式和效果分析(FMEA)测量系统分析(MSA)统计过程控制（SPC)生产件批准程序(PPAP)业界公认：五大质量工具应用范围产品实现的全过程，始于市场，终于市场；重点基于控制产品实现的各个阶段。五大工具特点预防缺陷持续改进减少变异、浪费保持质量稳定提高顾客信赖度应用作用顾客要求；制造精品；科学规范；控制成本何为质量管理五大工具？起到哪些作用？APQP——产品质量先期策划定义：APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。—结构化、系统化的方法；—使产品满足顾客的需要和期望；—团队的努力（横向职能小组是重要方法）；—从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。目的：预防和减少产品缺陷；优化产品设计、优化生产过程设计。作用：将缺陷消除在产品制造之前APQP—产品质量先期策划预先策划很重要！APQP——产品质量先期策划思路：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别，避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品。时机：新产品开发时，顾客与公司签定新产品试制协议/合同时；产品更改时，应进行APQP。特点：系统把握团队精神高瞻远瞩面面俱到原则：坚持循环，明确层次和阶段APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划循环模式：不妨理解为：P-D-C-A策划（技术概念开发）实施（产品及过程开发与样品验证）研究（产品与过程确认）措施（持续改进）APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划循环层次：螺旋式提升APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划实施步骤确定项目经理，建立项目小组；确定范围（即应明确的有关事项）；确定小组间的联系；同步工程(工作横向同步进行)；确定控制计划；进行有效的培训；采用多方论证的方法进行问题的解决；建立项目进度计划APQP—产品质量先期策划技术制造采购质量销售顾客代表供应商代表项目1项目4项目2项目3项目5项目负责制横向职能小组团队职责：APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划实施过程APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划小结产品质量策划循环的目的在于强调：前期质量策划循环的前三个阶段：产品/过程确认循环的第四阶段：输出评价其重要性表现在两个功能上：决定顾客是否满意；追求持续改进。APQP—产品质量先期策划APQP——产品质量先期策划控制计划控制计划方法的目的是协助顾客要求制造出优质产品，是通过为总体设计、选择和实施增值性控制方法，以提供结构性的途径来达到上述目标。控制计划对內来自最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。组织多已格式化APQP—产品质量先期策划示例：控制计划SX-X-PPAP-0006车型：XXM-3第1页，共1页□样件□试生产√生产控制计划编号：XP-PPAP-XXX6主要联系人/电话XXXXXX5131150*18日期（编制）31/07/2005日期（修订）零件号/最新更改水平1450003-XX-D核心小组XXXXXXXXXXXX顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述--X保持板供方/工厂批准/日期31/07/2005顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂XX（XXX）有限公司供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性容量方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法频率1原料进货供应商材质XX-CSPH材质保证书1次每批确认材质保证书调换厚度1.2+/-0.1卡尺1片每批送货单拒收2入库待用储存防锈目视1批每批抽检上油APQP—产品质量先期策划PPAP——万事俱备，只欠东风定义：生产件批准程序为一实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。向顾客提交样品的确认流程。目的：1.确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2.在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。作用：确定与顾客的接口；确保顾客满意。PPAP—生产件批准程序时机：新零件或产品提供时；对先前提供不一致的产品进行纠正时；对设计记录、规格或材料变更造成产品修正时；产品加工方法工艺变更时；工模具修改或替换；工装或设备重新布置；工厂搬迁；工装停用12个月后重新启用。注：如果有任何有关产品认可的问题，应联络顾客核准相关权责人员。PPAP—生产件批准程序PPAP——生产件批准程序一般要求：提交内容包括样品和相关文件与记录；所有规定要求均得到满足后方可提交，除非顾客事先同意无论提交等级如何，供方均应收集保存各项资料（样品、文件和记录）；所有检查结果均应来自有资格试验室（委外检查应由认可实验室或顾客完成并获得正式格式的书面试验报告）。PPAP—生产件批准程序PPAP过程流程图批准条件：生产件是指在生产现场使用生产工裝、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如进给量／速度／循环时间／压力／溫度)制造的零件；用于PPAP的零件应取自有效的生产过程，取自1小时至8小时生产过程，至少300件产品生产量，除非顾客另有要求；对于多腔模成型产品，每腔产品均应检测，是否均提交取决于顾客要求，但须各保留1件样品；对散装材料、样件，须取自有代表性且稳定的生产过程。PPAP—生产件批准程序文件等级：以顾客要求为准；分为：五个等级，三种条件。S项—供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R项—供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*项—供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。PPAP—生产件批准程序保存/提交要求1.可销售产品的设计记录-对于专利部件/详细资料-对于所有其它部件/详细资料2.工程更改文件，如果有3.顾客工程批准，如果要求4.设计FMEA（见I.2.4）5.过程流程图6.过程FMEA等级1RRRRRRRR等级2SRSSRRRR等级3SRSSSSSS等级4********等级5RRRRRRR