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1品管领班《品质意识培训课程》参考资料规格书常用中英文单词对照：底座：BASE规格书：SPEC作业指导书：SOP白色：WHITE绿色：GREEN蓝色：BLUE昀大：MAX昀小：MIN磁铁：MAGENT铁芯：CORE线架：BOBBIN黑色：BLACK脚：PIN套管：TUBE铜线：WIRE（R表红色、Y表本色）胶布：TAPE确认：ENTER电阻：DCR剪脚：CUTOF铜箔：COPPER圈比：TURN跳出：EIXT短路：SHORT凡立水：VARNISH电阻单位：ΩmΩKΩ电感单位：HmHuH环氧树脂：EPOXY一月：JAN二月：FEB三月：MAR四月：APR五月：MAY六月：JUN七月：JUL八月：AUG九月：SEP十月：OCT十一月：NOV十二月：DEC制程制程检验严格依据作业指导书，特别是客户承认书和样品进行检验。1、制程巡线要掌握方法，对每一种新上线的料号要特别注意有无特殊要求，要依据规格书去对各项一一查核，还必须检查是否有挂相对应的SOP及SOP的内容是否与规格书相符，发现异常知会相关人员给予处理。2、作业流程是否有新手制作，如果作业流程有变更或是有新手作业，要多去检查、多测试，多教导，严格监督。3、新料号上线，首先要做5PCS首件，务必对照规格书一一查核，一一测试，OK后方可大批量生产，并作首件记录表，员工在批量生产时，还需拆解查看绕线的脚度、排线工艺，胶布圈数是否符合品质要求。4、巡绕线时，要检查作业员的操作手势，机台设定是否正常，并要将绕线三大致命点（1、圈数，2、线径，3、极性）控制为零缺点。5、新发行的SOP要与规格书一一比较，检查SOP与SPEC有无不相符的地方？如有错误的地方应及时以联络单的形式反映给工程更改，完善后续制程能力。6、及时跟踪产品品质状况，发现生产线制程不良时，必须及时分析原因及采取措施,并打单给相关人员协助处理,如有必要打停线通知单，避免做无用功。7、发现原材料不良时应立即反映给进料，进料要查核原材料不良现象、不良率并采取相对应的措施。如分析是制程中产生的不良，制程品管需知会领班，共同追踪直到改善OK为止。制程抽检不良，要写巡回稽查，开立缺失改善报告，由相关单位分析原因，提出改善对策，在后续作业中加强控制，且在作业中特别注意不得浪费原材料（线头的长度控制、胶布、挡墙的用量不得多，不得少，铁氟龙套管的长度要适中，不得浪费）。变压器流程品质注意事项A、线径圈数，起始脚位，1.如卧式线架PIN几朝机台内或机器外,立式线架PIN朝机台内或机台外都需严格按照SPEC，SOP作业。2.如有些产品的排线方式是从顶端至脚步端，或从中间至两边，都必须符合规格书，否则排线方式错误。制程中每天需及时检测铜线线径是否正确，检查张力度是否适中，[特别针对铜线细的产品，尽可能不去分线，且务必控制好张力，否则易电阻不良]且需特别注意在制作过程中铜线不得受损,每隔两小时每条线每个人需抽测一次产品电气性能（圈数、漏感、电阻、电感等电气特性）同时还必须跟样品比对，如有发现异常必须拆解线包，分析原因后，将不良现象反应给相关主管和生产线领班，共同商讨对策，采取相应措施改善（换线务必挂换线牌，品管及时量测线径）。B、挡墙的高度需高于或等于排线高度，挡墙的宽度尺寸要与SOP相符，挡墙务必靠边,且重叠处切不可在套铁芯处与肚皮正中间，也不可重叠太多，只能用宽的代替窄的，这是安规要求)2C、铜线不得用错（分绞线、丝包线、三层绝缘线、漆包线、高温线、PVC线），且材质、厂家也务必严格把关,作业时不得交叉打结，铜线不得爬上挡墙，且漆包皮不得受损，切记铜线颜色不得用错，需符合SPEC。如有特殊的产品，例如产品为4PIN，而PIN1、2要求黄色线，PIN3、4要求红色，诸如此类也不得将颜色脚位缠错。D、双线并绕或疏绕要注意铜线是否有裸铜的现象，且不得断线，如断一根线，只能靠电阻才能测出,固电阻测试很重要.E、无需打挡墙的变压器要特别注意初级与次级不得相碰，以免高压不良，固此要层层绝缘好。F、缠线的圈数务必与SOP相符合，线头不得高，不得长，且线头不得半边焊，缠线时不得将PIN弄歪，且引出线槽位不可放错并入槽。(有的为了控制距离防耐压要反缠的也需注意)G、包胶布的圈数务必正确，胶布颜色,厚度,宽度必须符合客户的要求，胶布不得翻折、浮贴、脱胶、破损，且务必包紧(因不包紧会影响产品的漏感,电容,线包大不良)除末站胶布务必剪在套铁芯处以外，其它每站胶布剪在非套铁芯处为宜，如遇到肚皮大的产品，胶布剪在顶部与铁芯之间昀好。且包胶布时不得将铜线头、杂物等包在线包里,铜线不得有外露现象。H、如要套套管，套管要与线槽平齐,因超出线槽会导致焊锡后线头高,如是细线还会在焊锡时断线,里面与挡墙平齐,如未打挡墙的产品套管伸入深度依工艺要求把关（除客户有特殊要求，套管一定要伸入挡墙内多长以外）。I、出入线一般要求需呈直角,但如遇到卧式的肚皮大和立式的外尺寸临界线时,要重新考虑角度是否斜打?但斜时不能影响到套铁芯,如PQ型,RM型角度务必集中排列,否则无法套铁芯作业;多股线打角度时不可重叠堆积,否则影响下站作业和线包大（如客户要求起始线用绝缘胶布固定时需注意：另末站线粗且未套套管,在包胶布前先贴一片挡墙,防焊锡胶布破。J、不得有漏站,重复绕,站别颠倒之现象。K、任何产品线包不得过胖过大，制程中能改善就尽量去改善，各尺寸需与规格书相符，此点首件时必须严格把关，针对尺寸靠近临界值的在制程中务必加严抽检。L、理线头时注意脚上铜箔引线的根数，防止多包或漏包。引出线必须入槽,否则卧式产品会影响贴板,立式产品影响外尺寸等.且还要注意线头紧缠在PIN上，不得缠错脚,线头不得高于凸点，不得长,(长会导致连锡和耐压跳火)PIN不得歪斜，不得距离近，不得半边焊,套管不得有多套或是漏套现象。(如遇卧式产品,余线头不得过长或过大,否则焊锡连锡)M、处理飞线时,套管长度和镀锡部分长度及其CT线直径要特别管控,避免疏忽造成产品报废。★、剥皮的产品需确保其长度与要求相符,且必须当日焊锡，否则会造成焊锡不良至客方无法吃锡。焊锡A、焊锡时不得虚焊、包焊、焊锡深、焊锡浅、大头、倒钩、锡珠、锡渣、堆锡、空焊、外观脏污、距离近、端脚不光滑、胶布烧破、线架变形,导针掉出或长短不齐等不良现象。B、白色线架一定要用透明助焊剂。(且助焊剂深度需依脚长而定,否则会造成产品外观及耐压不良,)C、温度、时间要控制好，[特别针对不耐高温产品,细线产品时间长温度高会导致线架变形,PIN出,PIN不光滑,线断]。★、端脚严重歪斜、线头高、距离近不予以焊锡，退绕线区修复，否则焊锡后检测难以修复,甚至还会导致成品报废。★、磨好导针产品务必当天焊锡完毕,否则PIN氧化焊成黑头。铁芯背胶A、铁芯背胶胶布的材质,颜色,层数,厚度和背胶方法务必严格依SOP,且务必分布均匀。B、背胶之铁芯(平面,气隙)不得错误,特别注意胶布不可超出铁芯结合面。(否则会造成电感不良)半成品套铁芯3A、不同厂家的铁芯不得混合使用，（铁芯必须是工程承认之铁芯）如同时用多家铁芯做同一个产品时,需先做点漆标示,防止不良无法追踪或退料混料。B、有GAP铁芯严格按照SOP和SPEC作业，方向不得套错，如铁芯需背胶,背胶部分组装线包前必须确认清楚后再制作,且背胶方向不可套错。C、套铁芯前要检查，是否有虚焊、包焊、焊锡深、焊锡浅、大头、倒钩、锡珠、锡渣、连锡、堆锡、外观脏污、距离近、端脚不光滑、胶布烧破、线架破损、末站胶布过长或过短、线头高、套管长短不齐、线包大、露铜线均需挑出。D、铁芯破损、变形、表面脏污、组合有错位现象均需挑出，且套铁芯时接触面必须保持干净。E、铁芯组合在产品上面，需要有一定的挪动空间，以免无挪动空间造成铁芯接触面不能紧密结合，致使含浸后电感偏低不良。(且如有背胶超出铁芯结合面的不可套,否则会电感不良)包磁芯胶布A、包铁芯胶布、线架不得弄破，胶布不得包松，胶布的材质,颜色,厚度不得错误，圈数需符合SPEC。B、胶布不得分层、打皱、铁芯不得外露，有字样的胶布要剪掉，剪胶布的位置要统一，且务必压紧，防止含浸后胶布翘起。半成品测试、打高压A、校对样品，扣除误差，根据SPEC实际值，缩小电性范围，必要时需作含浸前后的变化试验。B、测试条件需与规格书相符，且用不良样品经常校对仪器，严格依照规格书测试内容作业。（如电感、圈比、漏感、Q值、电容、电阻）C、测试的良品与不良品务必放入相应的不良品盒中，且作及时的分析，要求相关单位给予及时改善，追踪成效。D、测试前发现露铁芯需反馈给前站，铁芯错位不良用手捏正，检查胶布是否有包紧，再进行成品测试，发现任何不良及时反馈给前站控制且将不良挑出。E、特别注意测试时，空脚位和被剪脚需在治具上贴挡墙，防止空脚位错误，产品的邻脚短路也不得漏输入，多股线并绕需测电阻，有铜箔之产品需加测电容。★、如新产品或是制程中有抽到产品高压不良，依情况要求产线进行半成品高压测试，特别是外包铜片之产品半成品需进行高压测试。★、测试仪器能带鸣叫一律采用鸣叫且要有防呆措施。点胶A、需注意客户要求点胶的位置，胶不得附在导针或胶布上，如有烘烤前必须清理干净。B、点胶前将铁芯错位挑出，否则烘烤后无法修理。C、胶的材质颜色均不得疏忽，用量要适中，不得过多或过少。D、当A.B胶匹配时,务必注意其比例要到位,（每次昀多调两斤为宜）且务必调匀,否则不但胶干不了甚至导致产品报废。焊铜箔引线A、焊点要光滑，有毛刺务必挑出,引线焊点位置,方向与引线的根数要正确，且引线线径与材质必须符合规格书，如需更改时也需得到工程同意方可。B、引线务必焊到且牢固，不得外露，外观要好看。包铜片A、铜片的长度、厚度与圈数需符合规格，且铜箔是否需要背胶，及背胶的层数与胶布的宽度。B、铜片不得氧化、破损、刮伤，且将焊点不光滑挑出。C、在线包内包铜箔，铜箔需包在线包正中央，焊点不得过大、不光滑，否则会刺破胶布，造成高4压不良，且铜箔头尾务必依SOP要求进行绝缘。D、绕组铜箔要求包一圈以上时，重叠之处需用胶布绝缘好，否则会造成短路，且同一个产品包几个铜箔时，焊点尽量稍稍错开，避免造成线包大。E、外包铜片不得倾斜，铜片的焊接位置需符合SPEC。（且要特别注意含浸后是否影响产品外尺寸）★、任何一个站别，只要接触铜箔都必须戴手指套，且下班后，未使用完之铜箔要密封，防止氧化，造成材料报废。理引线，压铜片A、理引线脚位不得错误，用力不得过大，避免将铜箔拉变形。如客户要求引线加套管，不遗忘。B、线头不得超出挡边，端脚不得歪斜,不得有半边焊。C、压铜片用力要均匀，避免铜箔受损。含浸及烘烤A、含浸产品要做到凡立水比重与要求相符，必须保证含浸层层浸到，还需特别注意铁芯靠顶端或是脚端，排放不得有误，领班和品管必须以联络单的形式及时知会含浸相关人员严格执行。B、烘烤后铁芯不得松动，凡立水要烤干，且铁芯不得有严重发白现象，不得有大块凡立水积块。C、制程中务必拆解线包检查含浸效果。发现导针上有凡立水需及时知会相关部门注意并处理。D、凡立水不得用错。套CT线套管A、套管的长度、颜色，材质需符合SPEC。B、套管所置位置要符合要求，烘烤时温度要适中，不得有套管烤破或松脱现象。检包A、端脚需光滑、不得长短不齐、不得松动、不得裸铜、虚焊、空焊、氧化、连锡、倒钩、大头、焊锡深或焊锡浅。B、线头不得超出挡边，否则会线头高，造成插板不平，且不得脱落，不得半边焊、距离近。C、线架、铁芯、胶布不得有破损。D、外包铜片不得倾斜，铜片的焊接处需符合SPEC，引线不得缠错脚位，套管不得破损、漏套、不得过长、过短。E、大积块凡立水与锡渣要刮干净，线架挡边或凸点上不得有任何杂物。F、若无挡边无凸点以铁芯作支撑点之产品，底部也需平整，不得有任何杂物，否则不贴板。G、特别注意刀片不得碰到线头，线细之产品要提前知会相关人员注意，防止断线现象。H、空脚位需符合SPEC，铁芯不得错位太严重，胶布不得浮贴切，不能露铜线，过长或过短，铁芯不能松动。I、该点漆之产品不得漏点或点错，点的外观要好看。G、如客户有要求产品不得黑头，或需盖周期章时也不得漏盖或盖错。K、产品内包