搜索
BS5135：19841碳和碳锰钢的弧焊1.范围此份英国标准详细说明了对碳及碳锰钢的手工，半自动，自动和机械化弧焊的程序要求。在所有产品形式中，包括圆形的和矩形的空心截面，其最大碳当量为0.54（见条款4）。除了确定的要求，它也要求条款3中细列出的条目可以被证明。不论确定的要求还是须证明的条目都必须遵照这份标准。条款21中给出的要求只适于一般制造约束条件，更高的约束状态需要更高的预热或其他预防以防止加氢裂化。关于这点的一些指导附录E中有给出：附录是为了辅助这份标准的使用者而对各种话题给出指导，但要坚持附录中的规定不能成为此份标准的部分。此份标准不包括所有对混凝土配筋钢的焊接要求，这部分焊接会受其他不囊括在此份标准内的因素影响。此份标准不包括对浇注到铸造工艺的要求，这些在BS4570中有详细说明。注意：此份标准中涉及到的公文标题在封面背面有列出。2.定义BS499：第一部分给出的定义适用于此份英国标准。3.信息和要求3.1买方提供的信息。以下买方提供的信息应得到充分证明。不论标准中说明的确定要求还是须证明条目都应在符合标准的要求被使用和核实前满足标准。a）可与一些附助要求一起使用的应用标准。b）母材，必需的焊接金属和焊接点特性说明。c）所有焊接的位置、尺寸和细节，也就是接缝形式，坡口面间的角度，零件间的缝隙等。注意：当使用符号标记标准焊接形式时，须符合BS499：第二部分。d）焊接是在车间还是在别处进行。e）是否需要书面焊接程序（见条款20）。f）是否需要焊接工序批准测试（见条款22）。g）是否需要确使焊缝可以描绘给制造它们的焊工的手段以及如果这样要使用的方法（见条款24）。h）焊接轮廓的表面修饰。i）质量控制安排。j）是否需要焊接后的热处理（见条款29）。注意：此条款提出的条目对制造物的性能有重大影响，买方应确保要求能适当涉及特殊节点和想要的制造物使用期。3.2须协商的要求。下列在签合同时协商并在涉及的条款中说明的条目应得到充分证明。不论标准中说明的确定要求还是下列须证明条目都应在符合标准的要求被使用和核实前满足标准。a）如果不实行磨光，在应用标准里没有指定的情况下可允许的焊接外形（见7.3.2）。b）当只从一边焊接的对接焊缝没有使用衬底材料时使用一个特殊方式以达到全熔透（见7.4（b）（2））。BS5135：19842c）不是结构部分时的衬底材料（见7.5.2）。d）不同于10.1中指定的材料准备和切割方式（见10.2）。e）焊接的锤击（见条款25）。f）在缺少相应应用标准时检查和测试的方法及范围（见26.2）。g）在缺少相应应用标准时焊接接缝的验收要求（见27.2）。h）当需要焊后热处理但又没有应用规范时，可以适用的热加工细节（见29.2）。4.母材母材应该用碳或碳锰钢，它们的化学组成由包样分析测定，以％（m/m）为单位，用以下公式计算可得出最大碳当量0.54：碳当量＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15注意1：此碳当量公式不适用低含碳量的碳锰钢或含硼钢，此时可遵从E.3中给出的指导。注意2：因为制造经验的限制没有指定对碳当量0.54以上的碳锰钢的要求。炼钢工，焊接耗材供应商或其他适当的权威资源应就这些钢的焊接程序作出商议。5.焊接耗损材料5.1氢水平当使用低氢型焊接耗材时，承包商应能证明他是以耗材制造商建议的方式使用耗材，且耗材是干燥的或烘烤到了适当的温度水平和时机。5.2手工金属弧焊在选择焊条时应注意到其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性要求要匹配工作环境（见3.1（b））。如把英国标准应用于焊条选择，这些焊条就应遵照此份标准，焊条编号也要依据此份标准（举例来说BS639）。5.3用于半自动，自动和机械化金属弧焊的药皮焊条由药皮焊条制成的焊接金属用于半自动，自动和机械化金属弧焊工序时，其机械特性不应小于BS639中对由焊条制成的焊接金属的额定最小值，且应注意到其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性要求能匹配工作环境（见3.1（b））。5.4埋弧焊埋弧焊用的焊条钢丝和焊剂化合物应遵照BS4165的适当章节。化合物在选择时应注意其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性要求能匹配工作环境（见3.1（b））。5.5气体保护工序5.5.1填充焊棒和焊丝如果固体金属填充焊棒或焊丝使用时有气体保护工序，就须遵照BS2901：第一部分，且在选择时应注意其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性要求要匹配工作环境（见3.1（b））。如果实芯焊条与适当的保护气体或气体混合剂一起使用，在选择时应注意其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性要求能匹配工作环境（见3.1（b））。5.5.2保护气体要使用一种气体或气体混合剂时，它应满足以下性质：（a）氩遵照BS4365；（b）二氧化碳遵照BS4105中指定的形式1；（c）已经由经验和批准程序测试结果证明为安全的气体混合剂BS5135：198435.6非保护半自动弧焊用于非保护半自动弧焊的焊条，通常是实芯的，在选择时应注意其详细用途，也就是焊缝设计，焊接位置和特性都要求匹配工作环境（见3.1（b））。5.7储存和装卸5.7.1一般所有材料应根据制造商建议仔细储存和装卸。有损坏或变质迹象的焊条、填充焊丝和焊棒、焊剂都不可再使用。注意：损坏和变质的例子包括有药皮焊条的开裂或涂层剥落，焊条钢丝生锈或污浊，铜镀层的损坏或剥落。5.7.2药皮焊条焊条应根据制造商建议储藏在它们的原始容器里，并放在一个干燥，最好是热的地方，且对天气影响有足够防护。如果焊条制造商建议在存储期间或使用前有专门保护或其他处理，那就应根据制造商详述的条件办。为了确保由低氢型焊条沉积而成的焊接金属在条款21指定的适当比例限制内falls，就应遵从焊条制造商指定的烘干或烘烤条件。焊条应在烘干或烘烤前移出它们的原始容器。拿出烤箱之后应避免暴露于有利潮气吸收的条件下。注意1：如果要求最低氢水平，焊条就必须放在箭筒或密闭容器内发给焊工。返还仓库的焊条在再次使用前应根据焊条制造商的建议处理。注意2：如果焊条被暴露在较差的存储条件下，或可能已经变的潮湿，在使用前就应寻求制造商的建议。5.7.3半自动，自动和机械化焊接焊丝或实芯焊条应适当捆扎以防止损坏，包括在运输期间。储存时，焊丝或焊条应保存在原来的捆绑或包覆中放到干燥的仓库里。注意：铜衣钢丝的性能依赖于铜镀层的延续性和规律性。通常用肉眼检查不明显，但在临界应用中却很重要。这样的考虑应在承包商和供应商之间协商。焊剂包装应避免潮湿和损坏，包括在运输期间。有保证湿气水平或给出低氢水平的焊剂应包装在防潮容器中。储藏时应保留在原有容器中放到干燥的仓库里。如果焊剂的组成需要在存储期间作特殊保护或在使用前作特殊处理，这些特殊保护或处理的细节应由制造商提供，承包商执行。6.设备6.1车间焊接车间，器械，电缆和辅助仪表应遵照BS638相应部分的要求。承包商应负责确定焊接车间的容积和辅助设备足够焊接流程的使用，并保证所有焊接车间和辅助设备在良好运作下。注意：承包商要注意健康和安全工作手册第38条“电弧焊”中包含的安全防范建议，此手册由健康和安全委员会发行，HM文具工作室印刷。6.2接地所有与焊接操作有关的电气车间都应充分接地。从工件的横断面上导出足够的焊接回路，并应正确地连接和接地。6.3仪器仪表测电流的装置不论作为焊接车间的部分还是由便携式电表提供都可以。BS5135：19844对半自动，自动和机械化焊接的情况，应提供测量弧电压，电流和/或送丝速度的设备。提供烘干炉时应同时有测量炉温的装置。7.对接焊缝细节7.1一般所有对接焊缝的细节，举例说接缝形式，坡口面间的角度，零件间的缝隙，应允许安全焊接流程的使用，焊接细节和焊接流程的组合应使得合成的焊缝能遵照设计的要求。注意1：对接焊缝的设计指导在A.1，附录B和表16中有给出。注意2：不完全熔透对接焊缝的焊缝厚度小于母材厚度。这类型的焊接适用于很多情况，对它的使用限制见A.1。7.2焊缝厚度钢板对接接缝的两端应焊接以达到完全焊缝厚度。注意：这点可使用伸缩试件或其他买方批准的方法来做。7.3焊接外形7.3.1在焊态条件下，焊接面应是母材表面的凸出部。哪里有隆起的表面，多余的焊接金属就应被磨光。不实行磨光时，如果有应用标准在，焊接外形就按标准指定的做。7.3.2当没有实行刨光又没有应用标准时，焊接外形应由承包团队之间协商。7.4全熔透全熔透单面、V形、U形、J形坡口或方形对接焊缝应照（a）或（b）中的描述完成：(a)通过在接缝背面熔敷焊接金属的封焊；(b)如果这些或其他对接焊缝是单面焊，不论是（1）靠临时或永久衬底材料的帮助，还是（2）通过承包团队之间的协商，都应采用一个经批准的专门的焊接方式，那就是没有使用任何一种衬底材料的全熔透。注意：在疲劳条件下，永久衬底材料可能不适合用。7.5衬底材料7.5.1如果合适，衬底材料可由结构的另一部分钢组成。7.5.2当不适合用结构的部分做衬底材料时，要采用的材料应由承包团队协商。注意：用铜做衬底材料时要当心，因为从焊接金属里提取铜有一定风险。7.5.3采用临时或永久衬底材料的地方，接缝应安排能确保要连接部分的完全溶化物可容易地获得。7.6清根在所有全熔透对接焊缝里，有双面焊的地方，其焊接程序允许不用清根，但不能达到完全熔透的地方，初焊的焊根应用适当方法刨去，使得开始在凿槽边焊接之前清理好sound金属（见图1）。8.角焊缝细节一个角焊缝，作为熔敷，不应小于额定尺寸（见3.1（c）），考虑深熔透或部分熔透工序的使用，尺寸应尽量清楚地表示焊缝厚度和/或腿长（见条款14，指导见附录C）。对凹形角焊缝，实际焊缝厚度不小于额定腿长的0.7倍（见3.1（c））。对凸形角焊缝，BS5135：19845实际焊缝厚度不应小于实际腿长的0.9倍。板或截面边缘的角焊缝有额定腿长的，母材不应超出焊缝，融化外露的角会减少焊缝厚度，这是不允许的（见图2）。注意：角焊缝的设计指导在A.2中有给出。9.槽焊缝因为有开裂风险，缝隙不应用焊接金属填满，除非应用标准要求。要求用焊接金属填满的缝隙也只有在角焊缝通过检验和批准后才能填。10.焊接面的准备10.1如果材料的准备或切割是必须的，就应用剪切、凿平、磨光、机械加工、热切割、热刨削或依据10.2协商的比较方案来做。使用剪切时应考虑到加工硬化的影响，并应采取预防措施以确保边缘没有开裂。对于切割边缘不是坡口面的地方，从剪切、热切割或热刨削产生的脆化影响不应损害制作物的性能。注意：局部硬化能用适当的热处理减小或用机械方式去除。从切割面除去1到2mm通常会消去硬度层。使用热切割时，降低通常切割速度或在切割前预热能减小局部硬化。钢材供应商应就达成硬度的减小商量出建议。10.2不同于用剪切、凿平、磨光、机械加工、热切割或热刨削（就像10.1中提及）的材料准备或切割的方式只能经承包团队间协商才可使用。11.（焊接）坡口面11.1坡口面的准备，坡口角度，齿根半径和齿根面应能达到适当的应用标准所要求的精度限制。注意：没有应用标准时，对手工焊接的建议是，小于等于12mm厚的材料其缝隙和焊根面的限制的偏差应在额定尺寸（见3.1（c））±1mm，对大于12mm厚的应为±2mm。一个V形的坡口面间的夹角公差建议为±5°，对U形和J形为＋10°，－0°。对自动或机械化程序，由于工序的特性较小的偏差是必要的。11.2坡口面和邻接表面不应有裂缝，缺口或其他凹凸不平，它们会干扰焊接的熔敷或成为缺陷的诱因。任何对坡口面的修整应依据此份标准的要求实行。11.3坡口面和周围的表面不应有重锈、潮湿、油渍、油漆或任何其他物质，它们可能会影响焊接的质量或阻挠焊接的进行。注意：当使用低氢焊接工序时这点尤为重要。某种专利保护涂层特别阐明它们不会干扰到焊接。此条款的要求不排斥这种涂层的使用，但如果买方这样要求，承包商应用样本焊接的手段论证其可采用性。12.组合焊缝应组合要焊接的部分使得对操作工来说要焊的焊缝容易够到且明显可见。注意：在可行的地方使用夹具和胎具以使焊接能在最适合的位置实行。BS5135：1984613.