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强化地板•木地板强化地板的定义俗名：强化木地板学名：浸渍纸层压木质地板定义：以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板上、高密度纤维板、等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加装饰纸和耐磨纸经热压而成的地板。产品执行标准浸渍纸层压木质地板:(GB/T18102－2007)室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量：(GB18580－2001）人造板及饰面人造板理化性能试验方法:(GB/T17657－1999）主要原材料：耐磨纸高密度板平衡纸花色纸耐磨纸（OV）耐磨纸耐磨纸耐磨原因：原纸或胶水中含有人造金刚石之称的三氧化二铝（AL2O3）成分；耐磨程度均匀、耐刻划，不用担心在使用过程中有局部磨损现象发生，即使在频繁使用的区域也没有后顾之忧。花色纸（DP）德国进口IP和夏特优质花色纸的特点装饰性好花色时尚，逼真耐看色牢度高优质装饰纸中加入了特殊的抗紫外线原料，抗紫外线能力大大加强，板材颜色可以数年保持不变。即使在家里光线最强的地方都不用担心地板褪色花色与欧洲同步上市，领先国内3—6个月。花色时尚，颜色逼真、自然、细腻、耐看整体装饰性非常好，能有效提升家庭装修档次，更显高贵高密度纤维板（HDF）高密度纤维板原料：杨木、松木等速生材；生产工艺：经剥皮和筛选处理后，木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成；甲醛来源：基材本身及胶水中的化工原料。平衡纸（BH）耐磨纸原纸克重平衡纸原纸克重花色纸原纸克重具体克重视原纸的拉力大小进行调整。平衡纸原纸克重平衡纸作用：平衡拉力、防潮。强化地板生产工艺流程强化地板的结构（四层）第一层：耐磨纸（OV）；第二层：木纹纸（DP）；第三层：中高密度纤维板（HDF）；第四层：平衡纸（BH）。生产工艺流程：采购检验三纸浸胶开槽冷藏热压冷却三纸一板铺装原料采购及储藏大板分切压板生产线成品生产线分切生产线小片分切检验根据客户不同需求进行后道加工打包打托养生（包括模压板）检验入库转印、油漆、封蜡、覆膜等压贴车间压贴工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，要求加工精度高，工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求，否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量影响。在高温、高压下将“三纸一材”压贴粘合在一起，温度控制在190度—220度；压力在1800吨以上；时间20秒（分两次压40秒左右）。压贴生产模拟基材热压平衡纸耐磨纸花色纸热压平台热压平台板面面纹：强化木地板的表面结构多种多样：浮雕面、麻面、羽丝面、镜面、哑光面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。即：所谓的上钢板是决定产品的面层。公司的强化地板产品有中浮雕、小浮雕、丝绸面、水晶面、亚光面、镜面、树麻面、手抓纹、同步真木纹、微丝面、波浪纹、小模压、大模压共十多种上钢板。冷却的目的冷却的必要性：热压后的半成板，因热涨的原因产生伸展的应力，在冷却过程中释放这些应力；冷却的重要性：逐步冷却后，降低半成板的温度，便于堆放，减少大板的变形。大板压贴后：开板车间高效多片锯组（根据产品的规格不同来调制设备）——码堆——养生（5—7天）根据产品的宽度不同来确定一张大板开多少小片，一般有12片、14片、16片、18片、22片、27片等，开模压板（大模压、小模压），大模压一张大板开14小片，小模压一张大板开27小片（大模压规格：1220*172*8/12；小模压规格：808*102*8/12）。开板线普通板分切线普通板分切线模压板大板分切线模压板小片分切线模压板大板分切大模压分切小模压分切半成品养生：养生的目的及要求养生的目的：让半成板小片释放内应力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气中水分和水气，减少出厂后到安装地时因种种原因导致膨胀变形。小片需要养生5～7天后方可进行开槽加工。开槽车间此工序为强化木地板生产过程中又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定产品安装及使用效果，如：高低差、拼装离缝等；此外，此道工序也是容易产生毛边、崩边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换及调整刀具。新、老豪景线：就目前而言只有12mm单扣、12mm圆扣（两种）、12mmBERRY扣、12mm双启扣；豪迈、豪凯线：就目前而言，有三种扣型，8mm单扣，8mm圆扣、12mm圆扣（圆扣有两种，一种小圆扣，一种大圆扣），12mmUNILIN扣、8mmUNILIN扣、7mmUNILIN扣、8mmBERRY扣，一般有如下几种规格在豪迈、豪凯线开槽。开槽线豪凯线豪迈线新豪景线老豪景线成品车间分为转印、油漆、封蜡、覆膜四条线转印线：在地板的倒角处烫印与面纹颜色相近的薄膜，使板子在拼接后，夹缝处趋于颜色一致。油漆线：与转印线的作用基本一致，只是采用颜色相近的油漆而非转印膜。封蜡线：给地板的开槽部分上一层蜡，起到一定的防水功能。覆膜线：在地板的背面贴上一层静音膜，主要起到静音的效果。转印包装打托油漆包装打托封蜡包装打托覆膜包装打托包装工序根据客户的要求，根据产品的长度、宽度、高度的不同进行包装；小模压一般是20片/包，大模压一般是10片/包，一般情况下规格：1220*172*12和1215*169*12是10片/包1215*92*12和808*147*12是20片/包等在产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。包装：打托入库：强化木地板的特征1.具有超耐磨性能；2.具有较好的产品尺寸稳定性；3.具有较好的防潮性能；4.适用地面采暖系统的铺装使用；5.具有更加简便的铺装方法；6.具有较高的阻燃性能；7.表面装饰性更加丰富；8.更加符合环境理念。品牌强化地板的特点甲醛释放量国家标准规定E1级甲醛释放量不超1.5mg/L;品牌稳定在1.0mg/L以下;E0级为0.5mg/L以下;天然木材为0.2mg/L左右。•国家标准规定地板基材密度大于等于0.80g/cm3;•中密度(MDF)0.80-0.88g/cm3;•高密度(HDF)大于0.88g/cm3;•品牌稳定在0.95g/cm3以上;•非品牌在0.80-0.85g/cm3;•假货小于0.80g/cm3。吸水厚度膨胀率特别提示品牌稳定在1.7%以下;非品牌在8-10%;假货大于10%。表面结合强度及内结合强度特别提示品牌稳定在1.7MPa（兆帕：17公斤压力强度）以上;非品牌在1.2MPa左右;假货在0.8MPa以下。静曲强度特别提示•品牌稳定在50MPa以上;•非品牌在30-40MPa左右;•假货在25MPa以下。表面耐划痕特别提示•品牌稳定在3.5N;•非品牌在2-3N左右;•假货在2N以下。多层实木复合地板实木复合地板分三层实木复合地板和多层实木复合地板两类。在我国市场的发展状况实木复合地板的现状实木复合地板一.多层实木复合地板的结构产品特点：采用进口胶水，绿色环保预压应力技术，地热首选独到漆面工艺，稳定耐磨•木材越薄内应力越小，表板和基材之间的内应力越均衡，在地热温度发生变化时不易开裂。反之，表板越厚，其木材内应力与基材之间相差越大，开裂的几率变大。•我们选用大经级的高山硬木，有足够的抗压强度和良好导热性能。从而从源头上控制了基材的质量。•在选材过程中，绝不允许带有众多缺陷的原木，如：腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、多死节等现象进入下一道工序。（一）.原木采集——精心选材•二.原材料管控•综述：在生产的角度，多层实木复合地板的制造分为原材料制造和地板制造两个过程。•（一）地板基材制造•三、基材、木皮生产工艺流程（ProcessFlows）•工序：原木选材→分割→去树皮→蒸煮→旋切→干燥→定规格→涂胶组坯→热压成型→定厚砂光→锯边分选→养生•基材是多层实木地板的主体部分，直接决定了地板的性能。因此，厂家对地板基材生产各个环节的严格控制尤为注重。•1•2•原木选材•分割断木•3•4•整理•蒸煮•5•6•上旋切线•旋切单板•7•8•单板流水线•定规格•（二）地板木皮制造•工序：蒸煮木材、刨切或锯切木材、片检•一块多层实木复合地板的质感和美•观度完全由地板的木皮表现出来，因此厂家对仪器设备的精细化程度要求相当高，并且严格控制木皮生产的每一道工序。•1•2•3•4•5•基材的质量与芯板的质量是密不可分的。要保证实木芯板厚薄均匀，厚度适中，而且无缺陷，无断裂才能生产出优质的基材。在芯板的生产中，旋切和刨切出来的芯板用于制造多层实木复合地板的基材和木皮。（三）切割方式、方向和烘干对地板的影响1.切割方式——旋切、刨切、锯切•旋切：分为木段定心，木段上机，旋切出板三个步骤。部分纤维有破坏，出材率高，多为山纹，成本稍低。•刨切：刨切的木板用作于地板的木皮。刨切的木板纤维结构紧密，地板在干燥或潮湿的环境中性能稳定。多半山纹、直纹。但是这样的木板出材率低，因此成本高。•锯切：木皮纤维结构紧密，性能稳定成本更高。•旋切、刨切、锯切：属于精细加工，是地板基材生产的关键工序之一。•旋切、刨切•2.切割方向—径切、弦切、半弦切半弦切径切：沿着直径的方向切割，纹理呈直纹，纤维结构质密，性能稳定。出材率低，成本极高。弦切：沿着半径的方向切割，纹理呈大山纹，纤维结构些有破坏，但出材率稍高。半弦切：如上图，纹理呈半山纹，纤维结构质密，性能稳定，出材率极高。径切弦切•直纹•山纹半山纹•木材属向异性材料，它将随着环境温度和湿度变化，出现干缩湿胀现象。弦向为径向的1.5~1.8倍；地板受潮时，长边的变化最小。•3.木材的各向异性有效地抑制了木材的各向异性，最大限度减少翘曲变形和开裂等可能，改变了木材天然的干缩湿胀的特性，稳定性高，确保经久耐用。基材结构的组胚采取多次热压的独特工艺，保证含水率和胶合强度。基材并非随意的纵横交错；•4.基材的纵横交错וווו8层:杂木面底，其它桉木•13.2mm•×•×•×•×•9层：杂木底，其它桉木•×•×•×•×•10层：榉木底，其它桉木•×•13.2mm•基材并非随意的纵横交错•并非简单的纵横交错。基材第二层、第三层，以及第五层的纤维方向是与地板的长边方向平行的，也就是说地板公榫上下两层的纤维方向要平行地板的长边，以减少在开榫槽时边部毛刺现象，进而减少地板铺装后的拼装离缝和高低差。胶合板与基材的区别胶合板：通常作为普通的装饰材料，原材料的选择没有严格限制，物理化学性能低，浸渍剥离试验后，层与层之间有分层现象出现，普通胶水。基材：密度比胶合板大，在0.68g/cm3以上原材料的选择要求严格，性能更加稳定，通过浸渍剥离试验，层与层之间无分离现象，优质的胶水。•品牌多层实木复合地板采用整张单板•普通胶合板采用拼接单板，内有叠层和缝隙，单板上有修补，受潮后易产生扭曲变形胶合板与基材的区别名称原材料切割方式硬度木板的性能胶水胶合板普通速生材旋切低每层的物理性能低，结巴多，有大量的修补，有孔普通胶水基材优质珍贵硬木旋切高物理性能较高，结巴少，必须是活结，且对直径有限制，修补少芬兰太尔胶水•泡花板：由木材碎料（木刨花、锯末或类似的材料）或非木材植物碎料（亚麻、棉杆、甘蔗渣，麦秸、稻草等）与胶合剂一起热压而制成的板材。•中板不进行修补板面会产生桔皮•基材离缝导致板面下陷•用普通胶合板做成地板后因纵向中板重叠会导致板面起棱现象•地板基材密度过低易压出坑品牌多层实木复合地板基材密度高，导热性为普通多层实木复合地板的1.5~1.8倍。更适合于地热。普通多层实木复合地板基材密度低，导热性差。用于地热环境时热传导效率低。红榉：在明清传统家具中，尤其在民间，使用极广。这类榉木家具多为明式，具有相当的艺术价值和历史价值。•红榉•柳桉树基材：全部选至桉木和红榉材，木种和材质接近才保证胶合在一起后的稳定性优于普通实木多层地板。柳桉木：柳桉木质偏硬，有棕眼、纤维长、弹性大。着钉、油漆、胶合等性能均好。旋切、刨切和锯切后的芯板需进行干燥，干燥后含水率控制在8%~12%为宜。从而有效控制地板翘曲、变形现象。•5.烘干•保证材料涂胶、热压等后序处理的顺利进行。干燥时