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1动作顺序编制标准——装配专业2肯德基20世纪90年代进入上海，上海新亚集团搞了一个“荣华鸡”。荣华鸡的老总到肯德基排队用餐时，拿马表测试肯德基的鸡肉油炸的时间，把鸡肉放进去以后，到15秒往左边翻一下，到24秒往右边翻一下。荣华鸡回家开起了自己的快餐厅，公司最高日营业额11.9万元，月平均营业额达150万元，两年达1500万元但6年后的荣华鸡在2000年开始陆续关门，最终在快餐市场上消失。案例：为什么中国的荣华鸡干不过美国的肯德鸡3荣华鸡失败的原因1、口味不一，没有标准化。2、制作（炸鸡）时间随意更改。3、配料没有标准化，（如切菜大小不一，份量大小不一）4、对点菜、换菜、结账、送客遇到不规范的文明用语等。最终终结了荣华鸡。4案例说明：标准化的重要性如果荣华鸡进行口味一至标准化作业如果荣华鸡制作（炸鸡）时间标准化如果荣华鸡工艺流程标准化如果荣华鸡配料标准化如果荣华鸡文明的规范用语标准化等等…该企业就不会陆续关门5第一章基本概念及术语第二章动作经济原理第三章动作顺序的编制过程课程简介61.1什么是要素：一段用秒表测量的很容易确认起始点与结束点的工作。1.2什么是常规时间：平均观测时间乘以完成率，也称水平时间。1.3操作者素质:具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。1.4生理及疲劳宽限：由于生理需要和疲劳恢复而增加常规时间的百分比因素，常规时间值乘以这些要素得到的标准分钟。第一章基本概念及术语7查阅生理疲劳宽限数值表：81.5正常理想速度有以下三种国际公认标准：1.51行走：平均体力的男子，不带任何负荷在平直路上以4.8KM/H的速度行走；1.52分发扑克牌：30S内将52张扑克牌分成四堆，230MM和80MM既为发牌起点到终点的距离；1.53插销子：将30只销子插入30个孔内，用25S的速度。销子规格直径0.95cm,销板20cm*18cm*2.5cm，孔距2.5cm*2.5cm。第一章基本概念及术语91.6常规完成率：一个平均技能的操作者，对指派的工作很熟练，当他按事先指定的方法以标准速度工作时，希望获得的完成率（基本完成率）。1.7时间研究：是一种作业测定技术，在标准状态下，一位合格工人对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。第一章基本概念及术语101.8劳动强度：工作允许范围，如女工搬运的重量不超过4.5KG。1.9规定的方法：根据产品质量、安全的规定由技术部门确定的操作标准。2.0质量要求：能长期保证品质的功能及外观制定的基准。2.1正常操作条件：生产线设计应保证工人不要在引起疲劳的环境下工作。第一章基本概念及术语112.2标准时间的作用计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配确定产品的成本，供产品定价参考（成本预算）衡量生产效率衡量机器的使用效率第一章基本概念及术语122.3标准时间的组成在产品由原材料到成品的制造过程中，各单元的有效动作时间的总和组成一个产品的标准时间2.31有效动作指对完成产品有直接贡献的动作（一般动作，受控动作，使用工具动作），如伸手，握取，移动，放手等等；另外，为了达到产品的质量要求，而必须采取的操作，如测试，检查等。以用户的眼光衡量动作的必要性如：检查2.32无效动作指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作，如寻找，选择，二次检测，坏品加工，修理，设备，工装夹具的调试，设计造成的不良品返工，物料搬运等等，这类动作在操作中越少越好。第一章基本概念及术语132.1双手和双臂的动作应该是平衡的有节奏的生产：双手应同时开始和同时结束动作，双臂的动作应该是反向的、对称的，并同时进行。对称动作有利于使身体保持平衡，动作顺序应尽可能布置得使工作轻松、自然有节奏。连续曲线动作要比突然开始、突然结束、突然改变方向得直线运动的疲劳低。2.2动作应该尽量简短，动作的级次最低：动作可以分成6个常用级别：1）手指工作2）手指和手腕动作3）手指、手腕和前臂动作4）手指、手腕、前臂和上臂动作5）手指、手腕、前臂、上臂和上半身姿态改变动作6）动作引起全身改变：弯腰、起立、转向、坐下、行走。这些动作都被列入了进程顺序表，第一个要求是最短的时间和最少的努力。尽可能减少行走路程，长路程应减少成短路程。定位也应简单或不存在，通过缓冲或暂停，可以减少由于移动目标付出过多动力而引起的疲劳。第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）142.3尽可能一次搬运多个零件：一次储存或在一边存放几个零件常常可以省去了很多行走和弯腰。某些情况下，当你操作一个零件时，可以将另一个零件先握于掌中。有时可能同时拾起一个零件和工具。不要忽略同时装配或加工几个零件的可能性。一个结构简单的夹具常常可以持住几个零件来完成钻或铣的操作。小的弯腰装配可能经常发生，尽可能多的使手的动作平衡、有节奏，这样可以除去伸手、移动、行走等动作。2.4手不应该被简单地用作持住工具：因为简单工具、夹具或脚操作装置的使用，而使双手从一些工作中解脱出来。在很多装配操作时，一只手握住零件，而另一只手工作，尽量利用简单的夹具而使双手同时工作。使工装很容易拆装，因为定位时间的成本是很高。第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）152.5工位器具、材料应该控制在完成操作尽可能近的指定位置：操作者使用的所有东西都应该放在固定的地方，即使这些东西的位置操作者看不到，操作者仍能不假思索的完成一组工作。他应该用尽可能少的动作完成全部工作。工作面积曲线是由操作者的手和胳膊旋转形成的弧线。下面说明显示了正常和最大工作面积。正常工作面积是任何一只手在水平和垂直平面内以肘为中心，以前臂为轴线形成的曲线，在这个面积内完成操作没有过多疲劳。两只手同时工作的最佳位置是左右手工作面积的重叠区域内，任何一只手的最大工作面积位于以肩为中心以整个胳膊为轴（半径）在水平和垂直平面内形成的曲线。重叠工作区由这样一些曲线构成的区域，在这个区域外双手工作必然引起姿势的改变和过多的疲劳。考虑到所有这些情况，所有的工具、材料应该最好位于正常工作面积内。他们应该按最好的动作顺序安排，周期开始时使用的材料应该位于释放完成件近的位置。第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）162.6预定位工具和材料的可能性和经济性：当预定位的材料置于工装上或装到某件上时，通常要求较短时间来调试，在前一工作站应考虑完成件预定位的经济性。工具通常可以悬挂在平衡器上或附在可调支架上。支架可以允许一个没有定位的工具，也允许简单的“抓起”经常发生。2.7尽可能将两个或多个工具组合：使用小的，双功能的工具比放下一个工具再拾起一个工具简单。如果同时需要一个螺丝刀和扳手，尽量组合这两个工具，按排好动作的顺序，用完一个工具后，正确地使用另一个工具。第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）172.8夹具应尽可能的简单：打开和关闭夹具花费了许多时间。首先尽量省去夹具，使用尽可能短的杠杆用做快速夹具。使用脚、机械的或机动的来开启和关闭夹具。气动夹具的控制阀通常是由机器的动作完成的。2.9整齐的工作场地：整齐的工作场地常常是养成高效工作习惯的关键。每件东西放置一个位置和每件东西都放在它自己的位置上，省掉了不必要的寻找材料和工具的时间。作业清单分析：对于一个操作的分析包括对操作和每个相关因素作全面研究。清单的用处是能帮助分析和确保完全性。下面是对建立有效方法起重要作用的一些因素：第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）182.9.1工装和定位装置：零件能否快速在工装上定位和拆卸吗？工装能改成每次处理一个以上零件吗？工装设计能提供安全操作吗？工装处在良好的工作状态下吗？为了包括下步操作工装能被修改吗？2.9.2工具和工装:这项操作使用的是正确尺寸和类型的工具吗？这项操作中能使用半自动工具和棘轮、动力驱动扳手吗？使用了正确的工具（包括替换工具）吗？可能使用气动装置来移开加工完的零件吗？能使用脚操作的装置来替换目前由手完成的工作要素吗？第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）192.9.3材料收到的材料质量合格并且可以立即使用吗？（材质验收）材料干净、无锈吗？（外观验收）2.9.4机器和设备：机器处于正常的工作顺序吗？在每一个操作者可以同时使用几台设备？为使操作顺序合理，机器是否放在最有利的位置？可以使用自动化设备吗？2.9.5工作地点平面布置：所有的材料都放在尽可能的使用点了吗？（材料摆放）所有的工具都放在容易使用的位置吗？（工具摆放）能在不中断生产周期时补充供应材料吗？零件的完成能利用重力的作用吗？对所有松动（散装）的工具的定位提供架子或支架了吗？第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）202.9.6工作条件：提供足够亮度的灯光了吗？有除烟尘系统吗？使用垫子或平台使站立更舒服吗？工作地点保持清洁吗？是按计划定期清理的吗？2.9.7安全条件：清除所有的通道和交通方式的障碍和切屑了吗？所有的机器都被正确地监视吗？所有的手工工具都得到良好的维护保养，使它们处于良好的工作状态吗？灭火器放在合适的位置并处于良好的工作状态吗？第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）212.9.8一般操作条件：操作可以取消吗？操作可以自动化吗？这个操作或部分操作能由材料的供应商来完成吗？完成这项操作有空闲时间吗？质量要求是否过严？可以放松些吗？2.9培训：提供操作的用法说明吗？提供足够的时间来学习操作顺序了吗？回答的问题令每个人都满意了吗？指明并示范所有质量要求了吗？所有的人都了解全部安全程序和作业中能安全使用设备和工具吗？第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）22所有的错误和问题都得到重视并及时改正了吗？现场得到有效的改善了吗？第二章动作经济原理（生产线设计要考虑的因素）23目的：动作顺序确定了要完成合格质量的产品所需要的工作的顺序。在动作顺序中有任务列表，具体工作按照以下类别进行了分类：准备、移动或操作。在这些类别的工作中，有设备的时间和直接的人力时间。这是一个按要求完成产品所必须的任务列表。一旦这些任务纪录以后，“时间收集”就要用于评估操作定义准确性、确定基于满足要求的人员数量需求。一旦新生产线的节拍时间确定，所有的工作要素要整合成工位中的具体操作。在生产线设计完成后，工作要素可以成为生产线设计效率的衡量尺度。第三章动作顺序的编制过程24步骤1:描述顺序：现场录像或实测得到动作顺序表（操作步骤)，我们可以采用特制表格步骤2:记录时间：列出当前进行的操作或将来要进行的操作，并做纪录，任务单能够被分成一系列的步骤，完成时间大约是5%的节拍时间，最大不超过10％的节拍时间，任务应该是明确的工作类型。动作要素是一系列连续的但有起始点和终止点的、能够用秒表测量的详细的动作。第三章动作顺序编制过程25第三章动作顺序编制过程目的：建立标准化工作和生产线平衡和重新设计的基础完成时间：4月15日步骤3:填充表格26下一讲：流水式生产规则及计算公式谢谢！