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BSEN1256-1996(Gasweldingequipment-Specificationforhoseassembliesforequipmentforwelding,cuttingandalliedprocesses)气焊设备——焊接、切割和联接处理设备的管装配的规范中文译稿参考版1.范围本欧洲标准规定了橡胶软管装配作为气焊、切割和联接等过程设备时的使用和测试要求，本标准不适用于逆流调节器管装配2.规范性引用文件本标准参考了其他出版物的有日期或无日期的条款。本标准适当的引用了这些条款，并在之后注明出处。凡注明日期的引用文件，其修改或修订版只有在被引用后才适用于本标准。凡没有注明日期的，以最新版本适用于本标准。EN559气焊设备——焊接、切割和联接用橡胶软管EN560气焊设备——焊接、切割和联接用橡胶软管接头EN29090气焊和联接仪器的气密性（ISO9090：1989）EN29539气焊和联接仪器的材料（ISO9539：1988）3.定义本标准的定义做如下使用。3.1管装配管装配的组成是一个管尾插入管子的末端并被合适的夹具固定。图1显示了一个典型的管装配。3.2管尾一个插入管子的耦合装置的末端。3.3管夹具一个固定管和管尾的装置。图1.典型管装配（略）4.构造4.1材料在管装配中使用的管接头应符合EN560的要求，而管应符合EN559的要求。与气体供给处有直接接触的其他管装配的组件，应符合EN29539的要求。管夹具的材料应该抗腐蚀或有防腐蚀保护。4.2材料涂层任何用于装置外部的挥发性面漆或油漆应防止进入任何一个孔洞。进行管装配时，不得使用粘性的润滑剂或填料膏。4.3管装配管尾通过利用一个合适的管夹具来与管子匹配。把管夹具安置在合适的位置使得在装配和收紧时它与管尾的连接不会对管内层造成损坏。在进行任何联接之前，管不能有切口，磨损或者其他任何外部损伤，而且内部不能有污垢、滑石粉、塑料碎片或者其他任何碎石等会影响气体正常流通和设备安全操作的物体。管夹具不得有突起部分，这会操作人员手部的伤害。5.操作标准管装配的物理强度和总体安全应符合第6部分提出的要求。6.性能要求和测试方法6.1概述这部分给出的测试，仅适用于类型测试。注：这部分涉及的测试仅适用于类型测试。尽管它们适合于质量控制检测，但它们不适用于对所有管接头和管装配进行生产测试。6.2气密性6.2.1概述当根据EN29090进行测试时，管装配上的泄漏不得超过EN29090标准给出的最大的允许率。6.2.2测试方法管装配的有关测试应符合EN29090的有关要求。6.2.3验收要求如果符合EN29090给出的最大允许泄漏率，则管装配可以认为是符合气密性的。6.3压力下的抗脱落6.3.1测试方法当在管内部增加一个三倍于最大工作压力的液压压力时，管不得从管尾脱离。注：本测试可能用气动测试法，可以提供足够的安全预防，来保护人员不在设备故障时出危险。6.3.2验收要求当根据6.3.1进行测试时，管不得从管尾脱离。6.4轴向加载的抗脱落6.4.1测试方法当给管装配增加一个轴向加载的压力（参见表1）持续2分钟时，管装配不得脱落，任何组件不得破裂。当根据6.2进行测试，撤去轴向加载的压力时，管装配应保持气密性。表1.轴向加载的抗脱落测试管径（公称），mm轴向加载，N54406.35208650108506.4.2验收要求当根据6.4.1进行测试时，在轴向加载的压力下，管装配不得脱落，任何组件不得破裂。当撤去轴向加载的压力时，管装配应保持气密性。附录A管尾直径指导由于弹性和许可尺寸的变化，以及由于在选择管夹具来固定管到管尾时出现的各类结果，为一个管尾指定尺寸是不实际的。但表A.1和图A.1中的尺寸在可能的情况下，仍可作为指导。表A.1建议管尾尺寸单位：mm公称管径minL1max.D0,220D0,230D4max.D5.020.54.15.356.37.256.320.55.26.657.68.558.025.56.28.359.310.2510.025.58.210.3511.312.2512.532.510.212.8513.814.7516.032.512.216.3517.318.2520.037.515.220.3521.322.25注：管尾轮廓不能有锐角，否则会造成使用时管和管内层的损伤图A.1管尾轮廓的样例（略）