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地铁施工技术培训目录前期准备风井施工控制第一章前期准备1、技术准备1.1施工前认真组织图纸审核、合理编制施工方案。1.2重大方案组织专家论证：施工过程要严格按照设计文件组织施工。对危险性较大的工程严格执行建设部87号文件组织专家库的专家对施工方案进行论证，并按照专家审查意见进行修改，由监理单位审批后实施。1.3重大施工方案组织协作队伍负责人及工班长召开方案交底会，并将交底内容传达至施工作业层。1.4施工现场规划布置。第二章主要施工工艺及过程控制风井围护桩一次施工完毕；基坑开挖划分为主体和附属两个区域分阶段施工，风井主体在盾构到达前施工完成；风井附属土方开挖在盾构到达前开挖，附属结构在盾构通过后施工。2.1钻孔灌注桩施工2.1.1施工准备现场场地围挡施工完毕。地下管线已经探明或改移，现场围挡内管线已经探出并加以保护。工地临建工程已经修建。现场试验室已经完成计量认证工作，能满足施工试验检测要求。工程测量已完成导线、标高交接桩和布网复测工作完毕。钻孔桩主要机械已经进场并且报验完毕。工程用水、用电（发电机到位）、场内、外道路已到位。工程材料：钢筋已经进场，有关试验项目合格。采用商品砼厂家的确定。施工准备挖探坑检验钻机和备件钻机就位检验钻架等设备埋设护筒桩位放样清孔灌注水下砼拆除护筒吊装钢筋骨架测量钻孔深度、垂直度、直径，做好钻孔记录泥浆制备，向钻孔内灌注泥浆检验导管等设备砼制备及运输钻孔接装导管孔位回填或防护钻机移至下一孔位2.1.2施工过程钻孔桩施工前要对桩位进行准确的放样并做好护桩，放样后严格进行自检，自检无误后报监理工程师复核无误方可进行下道工序。另外在施工前应考虑因施工工艺、测量、结构变形等各种误差因素而导致桩体（或部分桩体）侵入结构，因此为了保证结构净空按各施工单位的施工经验确定钻孔桩轴线外放数值。桩位放样确定后，先进行人工管线挖探工作，探坑挖至原状土，经确认无管线后方可埋设护筒。护筒采用钢护筒，根据不同的桩径采用内径比钻孔桩直径大10cm～20cm的钢护筒,护筒要坚固、不漏水。护筒外围用粘土填实，其埋深不小于2.0m（一般地质表层为杂填土层，渗透性较大，稳定性差，易坍塌）。注：探坑开挖时应注意切勿开挖成上大下小或者上小下大，两者均不可取，另外开挖的直径应比护筒直径大10cm~20cm。以免为了埋设护筒再次使用钻机扩孔时因开挖不到位而造成管线破坏。施工过程中稍有不慎就会造成严重后果，损失惨重，还会造成不良的社会影响。一般地质钻孔桩施工选用的为旋挖钻机成孔（其他方式还有螺旋钻机、反循环钻机、冲击钻等），旋挖钻机采用全断面取芯钻进工艺，即采用特别的“筒式”钻具，将土一次性全部抓入筒中，成孔速度可达10～15m/h。钻进过程中及时注入泥浆进行护壁，防止塌孔。灌注时采用泥浆泵将泥浆抽回泥浆池重复使用，在钻进过程中观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。挖出的泥土，在白天归堆覆盖存放，晚上及时清运。当钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔内泥浆、沉淀厚度进行检查、记录。注意事项：钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固，必要时可采用钢板铺设在钻机履带下，以保证基础的稳固性。并应完成对钻杆的垂直度检查和纠正。钻机就位后开钻前需进行中心对位（即保证钻杆、钻头和桩位中心在同一垂线上），以减小成桩误差。钻进时根据土质情况采用膨润土等制备泥浆进行护壁，泥浆比重一般控制在1.15～1.2t/m3。当钻孔达到设计标高后，用探孔器检查钻孔桩的成孔情况（桩径、垂直度），检查合格后进行钢筋笼安装，钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工棚制作，制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，主筋接头采用机械连接（直螺纹套筒）或焊接均可。主筋连接在同一断面的接头率不大于50%。在钢筋笼骨架上端，采用圆钢设置2根吊杆（或吊环），保证吊装时钢筋笼竖直入孔，方向正确。（注：钢筋采用机械连接时，接头外露丝扣不得超过一个完整扣，采用焊接时要满足焊接搭接长度，单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。钢筋笼存放时下部用方木垫空（方木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。）钢筋笼的吊装通常采用汽车吊进行吊放。（注意起吊时吊点的位置，大、小钩的配合）钢筋笼入孔后，要牢固定位，保证钢筋笼的方向，并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住，保证笼顶标高符合规范要求，钢筋笼上口应和桩中心对中并固定（一般将钢筋笼向基坑外侧放）。注：吊装前将钢筋笼保护层垫块绑扎好，如果吊装过程中有损坏的及时更换。钢筋笼吊装到位后进行导管吊装（注意导管安装前必须进行密闭试验），根据实测孔深配备相应长度的导管，导管分节吊装入孔，连接应严密、牢固、居中，且保证导管底距孔底30cm~50cm，浇筑过程中注意导管的埋深不得小于2m，导管吊装完毕后进行孔底沉渣厚度的量测，若沉渣超标必须进行清孔，清孔完毕后再次测量沉渣厚度，符合规范要求后及时进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中导管随浇筑随提升，但是不能提升过快或过慢，避免混凝土出现脱空或拔不出现象，尤其是当混凝土浇筑至顶部时速度更不能过快，否则会出现泥芯，影响桩体质量。混凝土浇筑过程应紧凑、连续地进行。同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-6m范围内。并指定专人填写好灌注记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.5m，下道工序施工时将浮浆剔凿，保证钻孔桩成桩质量。钻孔桩混凝土浇筑属特殊过程，因此从孔内泥浆密度值、混凝土的质量、坍落度、灌注时封孔质量、导管提升速度、拆卸导管时拆卸长度的确定等各方面均需严格进行控制，任何一个环节出现失误都可能对桩体质量产生很大的影响。每根钻孔桩施工完毕之后均要进行详细的记录，并画出柱状图，以便日后进行分析。混凝土浇筑完毕后应及时对孔口进行防护，避免发生安全事故，待桩体混凝土强度满足要求后及时对孔位进行回填密实。按照监控量测设计图相应桩位布设桩体测斜管或钢筋应变仪等监测设备。待桩头破除完毕后邀请检测单位及时进行桩体质量检测工作。2.3基坑开挖冠梁砼达到设计强度后，安装第一道钢支撑。第一道钢支撑安装完毕后，继续开挖基坑，同时进行锚喷施工，到达第二道钢支撑中心线以下0.5m处停止，安装钢围檩，然后继续开挖。按上述第二步的工艺进行第三、四道钢围檩施工。吊装作业采用2台QY-25K汽车式起重机配合完成。（？）坑外井管降水轴力监测轴力测点布设基坑开挖（至首道支撑下）轴力测点布设架设第1道钢支撑基坑底变形测点布设首道支撑下至2道支撑下土方开挖基坑底土方开挖开挖结束架设第2道钢支撑3道钢支撑下土方开挖基底处理正常异常处理2道支撑下至3道支撑下土方开挖轴力测点布设架设第3道钢支撑轴力监测正常异常处理轴力监测正常异常处理4道支撑下至4道支撑下土方开挖架设第4道钢支撑轴力测点布设基坑开挖过程主要工序基坑开挖过程中主要包含以下工序：冠梁以上土方开挖桩头凿除及冠梁、挡土墙施工冠梁以下土方开挖钢支撑及桩间喷射砼施工开挖至基底进行人工清底基底验槽。土方开挖与支护施工是为结构施工创造工作面的重要环节，也是整个工程施工过程中最容易出现事故的环节，也是工程成败的重要环节。通常开挖与支护是密不可分的，无论是锚索支护还是支撑支护，必须保证及时支护。基坑开挖过程中各工序应注意的事项：冠梁顶部土方采用机械开挖部位仅限于基坑范围内部，桩体以外严禁采用机械进行开挖。桩间及桩背后土方采用人工进行开挖，开挖前采用红色油漆标注冠梁底部标高，以防超挖。冠梁底以上部分桩体砼可采用机械（空压机）或人工进行破除，但是不能采用破碎锤进行破除，以免破坏桩体质量。冠梁底以上部分桩体砼破除完成后浇筑冠梁垫层砼，拆除垫层顶面的桩体砼进行修整。修整完毕后及时请检测单位进行桩体质量检测。经自检合格后邀请质检站、设计单位、勘察单位、业主单位、监理单位、第三方监测单位与施工单位一起对基底情况进行现场查验，合格后方可进行结构垫层等施工工序。开挖至基底标高后布设网格线进行基底承载力自检。2.4主体结构施工2.4.1主体结构施工流水段分段原则根据设计及相关规范要求划分施工单元，设置纵向施工缝，施工缝设置原则为：1、在满足规范、方便施工的前提下，尽量少留或不留施工缝。2、施工缝位置避开出入口、风井及结构预留洞口等，以保证施工缝的整体性。3、每个施工单元长度在15m~20m左右，即两个轴跨长度。4、在多跨结构段设于结构柱间受力较小部位，即梁跨的1/3~1/4处。垫层施工下立柱、下侧墙浇注顶板浇注顶板保护层砼搭设中板模板支撑脚手架拆除顶板、中板脚手架底板、底纵梁及部分侧墙底板防水层下侧墙防水层上侧墙防水层顶板防水层搭设中板模板支撑脚手架中板浇注上立柱、上墙浇注顶板回填主体结构施工流程框图2.4.3主体结构施工工艺2.4.3.1防水工程地下结构防水设计都遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。而针对不同地区的气候，防水层应吸取国内外类似工程结构防水的经验，以便达到技术先进、经济合理、安全适用，确保防水目的。工程中使用的防水材料应通过国家指定的质检部门的检测和鉴定，其性能应符合国家标准、行业标准，且能满足本工程施工特点、气候条件、水文地质条件和变形等要求。根据不同的结构形式和施工方法选用相适应的防水材料。所选用的防水材料应有良好的防渗性能，对环境无污染，阻燃性、耐腐蚀、耐久性能好，并且易于操作。1、基面处理要求混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。2、外包防水层工艺流程：清理基层、防水砂浆找平—阴阳角部位进行倒角处理（倒角50×50mm）-在阴阳角部位铺设附加层—预铺防水卷材—接缝处理—滚压卷材、排气压实—撕去表面隔离纸—节点加强处理—撒防粘隔离粉（水泥）—绑扎钢筋—检查修补—质量验收。施工要点：基层要求：基层表面应先作处理，侧墙采用20mm厚的防水砂浆找平，使基层坚实、洁净，无明水。铺设前，对基面的粗糙部位、凹凸不平处、外露的钢筋、铁丝等进行处理。防水砂浆找平层施工a.施工前用净水润湿混凝土表面，做到混凝土表面坚实、平整、洁净、无油污、无灰尘。b.水泥砂浆分段铺抹，表面压光，总厚度不小于20mm。基层面阴角均采用1：2.5水泥砂浆做成5050mm的倒角。c.找平层表面应平整，其平整度用2米靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。预铺自粘防水卷材：将自粘卷材预铺在平面基层上，预铺时不撕去表面的隔离纸，待浇筑砼之前撕去隔离层，防止土污染。辊压卷材：边施工边滚压卷材，以排除卷材下表面的空气。接缝处理：相邻卷材之间接缝采用搭接方法，搭接宽度长边、短边均为100mm（立面120mm）；为保证防水质量，在接缝处应采取加热措施，并用配套密封膏密封卷材搭接缝口。铺贴立面卷材时，可根据立面高度采取临时钉固措施，并在卷材收口处，进行密封。相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。防水层一次铺设长度根据混凝土流水段长度确定，铺设前，先行试铺，并加以调整。对结构阴阳角部位节点处按规范及设计要求进行加强处理，铺设自粘卷材加强层。然后再铺帖大面自粘卷材，以提高结构节点部位的防水效果。防水层铺设施工完毕后及时隐蔽，以防长时间暴露致使防水失效或影响防水效果。顶板采用70mm厚细石砼保护。3、细部防水（1）外贴式止水带止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法等固定，严禁采用水泥钉穿过防水层固定。橡胶止水带应采用现场热硫