地铁机车转向架培训

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转向架培训课件二0一一年六月转向架培训目录转向架概论转向架结构转向架特点转向架互换性典型故障处理SDB-80转向架位置转向架位于车体与轨道之间,转向架是车辆最重要的组成部件之一,其结构是否合理直接影响车辆的运行品质、动力性能和行车安全。SDB-80转向架任务承载—承受车架以上各部分的重量(包括车体、车架、动力装置和辅助装置等),并使轴重均匀分配。牵引(动力转向架)—保证必要的轮轨黏着,并把轮轨接触处产生的轮周牵引力传递给车架、车钩,牵引列车前进。缓冲—缓和线路不平顺对车辆的冲击,保证车辆具有良好的运行平稳性和稳定性。转向—保证车辆顺利通过曲线。制动—产生必要的制动力,以使车辆在规定的距离内减速或停车。SDB-80转向架组成构架组成轮对轴箱装置一系悬挂二系悬挂(中央悬挂)牵引装置基础制动装置齿轮箱传动装置和联轴节(动车)ATP装置(拖车两端)轮缘润滑装置SDB-80转向架结构构架:构架侧梁采用箱形全钢板全钢板焊接结构,与侧梁相贯通的横梁用无缝钢管制成。SDB-80转向架结构一系悬挂:一系悬挂采用的是叠层橡胶弹簧,这种弹簧有一定的阻尼作用,对减震和降噪极有好处。SDB-80转向架结构轮对轴箱装置:1)轮对压装于车轴,传动齿轮压装在动车的车轴上,车轮装有降噪阻尼器,通过吸收车轮的振动来达到降噪的目的。车轮的直径840mm,轮宽度135mm,内侧距1353mmSDB-80转向架结构2)轴箱装置和轴承:轴箱装置包括轴箱体、轴承、防尘挡圈、轴承压盖、前后端盖。轴箱采用铸铁箱体,迷宫式密封结构。SDB-80转向架结构二系悬挂:二系悬挂采用空气弹簧并设有橡胶簧止挡。1)空气弹簧:有效直径540mm,最大外经680mm,工作高度200mm。SDB-80转向架结构2)减震装置:采用横向液压减震器来阻尼车辆的横向振动,采用空气弹簧中的阻尼节流孔来阻尼车辆的垂向振动。液压减震器的质保期为80万公里或5年。SDB-80转向架结构3)横向止挡:横向止挡是来限制车体的横向摆动的,使用弹性橡胶堆,并有不小于15mm的压缩量,同时具有适当的弹性以满足运行平稳性的要求。SDB-80转向架结构4)自动高度调整阀:每个空簧配有一个高度调整阀。注:在二系空气弹簧下加调整垫时,每次加垫厚12mm,共2次。新车不加垫调整。SDB-80转向架结构5)差压伐:每一个转向架装有一个差压伐,差压伐连接空气弹簧的两个辅助气室之间,差压伐的动作约为100kp。SDB-80转向架结构6)安全钢索:在转向架与车体之间安装两根安全钢索。作用:防止空气弹簧过充状态下,起限位功能。SDB-80转向架结构牵引装置:包括牵引梁和牵引拉杆两部分。每套转向架设有一套牵引装置,牵引装置在承担列车牵引力及制动力的同时还承担横向力(通过侧挡)并通过牵引梁限制车体与转向架的垂直位移。SDB-80转向架结构基础制动装置:采用的单元制动器。每根轴上装有两套,其中一套有停放制动功能。停放制动有手动缓解功能。闸瓦间隙有自己调整间隙功能。SDB-80转向架结构齿轮箱传动装置:由齿轮减速器,齿轮、轴承、润滑油、密封件和接地装置组成。SDB-80转向架结构联轴节:采用的TD型挠性板式联轴节。特点:1)无磨耗。2)无需润滑、不腐蚀。3)噪音低、疲劳强度高。4)安装空间紧凑。SDB-80转向架结构排障器和ATP天线:排障器装在TC车的1位转向架的1位端,保护ATP天线,清除一些小的障碍物。ATP天线安装在安装梁上,是橡胶连接,避免冲击过大而损换天线。SDB-80转向架特点轻量化设计1)取消摇枕,降低重量。2)转向架横梁使用无缝钢管,兼做空气弹簧的附加气室,降低重量。3)使用叠层橡胶弹簧,降低重量。采用横向刚度小的空气弹簧来改善车辆的乘坐舒适性。SDB-80转向架特点采用刚度低的叠层橡胶弹簧作为一系悬挂轴箱定位装置。牵引装置采用“Z”字形全弹性无间隙牵引装置。ATP及排障器安装梁为全弹性连接。采用了进口整体自密封轴承。一系悬挂采用的圆锥叠层橡胶弹簧。二系悬挂采用无摇枕空气弹簧。SDB-80转向架特点加装车轮降噪阻尼器,能有效的降低噪音。构架进行防腐性能处理。列车回送速度不低于100km/h。SDB-80转向架互换性动车和拖车结构中,空气弹簧、高度调整伐、差压伐、调整杆、中心销组成、牵引梁、复合弹簧、牵引拉杆、横向油压减震器、单元制动缸、车轮等均可互换。在轴箱组成部分,由于所安装的外部设备不同,轴端压盖和前盖不同,其他部分可以互换。动车转向架均可互换。SDB-80转向架互换性具有相同功能的拖车转向架轮对可以互换。动车转向架的构架均可互换。具有相同功能的动车转向架可以互换。拖车转向架构架可以互换。具有相同功能的拖车转向架可以互换。典型故障处理(1)空簧高度调节:(在空簧下未加垫时,构架与车体空簧高度测量基准面距361±3mm)。其高度超差时需通过高度调节杆调整其高度{总风压力应保持在600—900KPa}典型故障处理(1)用两个扳手配合将调节阀杆上的背母松掉。通过旋转调节阀杆来调节空簧的高度。将空簧高度调节到位后,将调节阀杆向反方向拧紧关闭气路。确定气路关闭,两扳手配合将调节阀杆上端的贝母拧紧,打上放松标记。典型故障处理(2)叠层橡胶弹簧的安装:当车辆运营6~8年后,叠层橡胶弹簧达到使用寿命或者叠层橡胶弹簧意外损换时,需进行更换。安装要求:1)产品表面清洁、光滑、完整,不允许有裂纹存在;表面的气泡不得多于三处,每处的直径不得大于3mm;2)装车时,动车转向架装有带”M”标识的叠簧,拖车转向架装带“T”标识的叠簧。产品更换也应采用此方法;3)产品装车后,应有装车记录以便于质量跟踪及服务。典型故障处理(2)安装步骤:1)叠层橡胶弹簧,组装前A面应涂润滑脂;2)组装时需涂抹Molykote1000扭矩系数稳定剂,其涂抹范围为螺栓距端部10~20mm长度,螺纹1/2圆周范围内;3)整车落成后,在AW0状态下96h后,测量一系止挡间隙A,保证尺寸A=47~53mm。如果超出范围,可通过在一系弹簧下面加垫调整。典型故障处理(2)具体要求如下:1.拆下螺栓及压盖。2.用千斤顶同时顶起两侧叠层橡胶弹簧,并插入所需调整垫。3.同时松开千斤顶,用M16(10.9级)的螺栓及相应的垫圈进行固定,扭矩为250N.m。典型故障处理(3)轴箱盖防滑铁丝更换方法1)用钳子将被更换防滑铁丝剪断。2)将更换新铁丝理顺,压直,确保铁丝直,没有弯折。3)顺着螺栓紧固方向并通过螺栓头小孔穿入防滑铁丝,在穿入铁丝时确保铁丝直,并且紧绷。然后将铁丝穿入另一螺栓头小孔中。使防滑铁丝呈”8”字型。4)用钳子将铁丝两端拧在一起并且拧紧。谢谢大家

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