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1第一章编制依据及说明本工程为青海健翔集团有限公司培训中心工程，工程位于大通县北川工业园区。我公司承蒙各方的信托和厚爱，有幸参加该工程的投标，我们在认真研究该项目的招标文件和深入体会设计图纸的基础上，根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，以科学严谨，实事求是的态度，本着高速、优质的原则编制。我公司遵循“项目法”施工原则通过对劳动力、资金、机械、材料、施工方案的合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全的最佳组合完成工程任务。坚持先进性、科学性和适用性相统一的原则，做到精心组织，精心施工、统筹管理、合理安排，以科技领先、质量为本、重诚守信、服务社会创信誉，工期树形象，安全作保证，管理创效益。国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；施工技术标准及验收规范：依照：《中华人民共和国建设法》《建设工程质量管理条例》《施工招标评定办法》《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）2《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《工程质量检验评定标准》《工程建设标准强制性条文》《房屋建筑工程质量保修办法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际情况，进行了全面而细致的编制。第二章工程概况本工程位于大通县北川工业园区，此工程为四层框架，建筑类型丙级，抗震设防裂度七度，耐火等级为二级。建筑设计使用年限为50年，总建筑面积为4052.8m2,建筑总高度为14.1米。基础采用柱下独立基础，基础底标高为-3.1米，基础置于卵石层上，地基承载为fk=300kpa。填充墙采用加气砼砌体，用M5.0混合砂浆砌筑，砌筑等级为B级，外墙为300厚，内墙为200厚。混凝土强度等级为：±0.00m以下现浇基础梁、板、柱为C35,±0.00m以上梁、板、柱为C30。本工程外立面为外墙防水涂料，室内墙面、顶棚为普通水泥砂浆抹灰，面层白色耐擦洗涂料两道。所有地面及楼梯为普通水泥砂浆地面。门为实木门，窗为铝塑复合节能内平开窗。本工程电气部分电源由院内配电室引入，电压为380/220V，三相五线制供电，导线全部采用铜芯线。户外采用电缆线引入，配电箱全部采用成套箱，底边距地1.6m，电线管采用PVC电线管，接地系统采用TV-C-S，3系统采用一点接地，利用建筑物基础做为接地体，在基础内埋-40×4的扁铁，一圈焊通，用-40×4的扁铁将配电箱与基础内扁钢焊接。要求R地＜4欧姆。本工程为三类防雷建筑物，利用柱内主筋焊接做为接地引下线至基础接地，并在距地0.5m处用镀锌扁铁-40×4引出测试卡，要求R地＜4欧姆。本工程位于大通县北川工业园区，现场地势平坦，为二类建筑场地，施工用水、用电就近可接，道路方便，交通方便，完全满足施工需要。第三章质量目标与施工部署第一节质量目标本工程由我公司承建，确保工程达到优良。第二节项目管理1.选派优秀的项目经理根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，我公司经过慎重考虑，选派具有各个方面能力都比较优秀的人来担任该工程的项目经理。该项目经理已从事建筑施工和管理近十年，得到了业主的一致好评，我们相信他毫无疑问能出色的完成公司和业主交付的任务。2.组建强大的管理班子为顺利实现各项即定目标，我项目部将派出以苟学文为首的项目管理班子进驻本施工现场，对工程工期、质量、成本控制全面实施管理控制，项目班子人员情况如下：项目经理：苟学文（二级建造师）技术负责人：苟学文（二级建造师）施工员：张耀山（二级建造师）4质检员：刘程海安全员：康建宁项目管理组织机构图项目经理技术总负责项目副经理施工员质量员材料员资料员安全员计量员财会核算员各专业施工队各操作员工第三节劳动力配备为确保工程施工顺利进行，满足工程施工和工期的要求，根据本工程结构形式特点，结构施工时采用混合队，各工种按一定比例配合人员，以利工种之间互相搭配，均衡施工，装修阶段采用各专业班组单独施工，项目部努力做好劳动力的调配工作，保证施工过程所需的各种劳动力。5主要劳动力计划序号工种单位人数1普工人202钢筋工人353木工人304砼工人155架子工人56抹灰工人207水暖工人58防水工人29电工人510机械工人211修理工人112油漆工人2013电焊工人214测量工人1第四节施工部署为了尽快的建成本工程，根据本工程的设计概况，工程特点，结合我公司的实际施工能力，根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先结构后装修的原则：定位放线→土方开挖→基础工程→主体结构→装饰工程。第五节施工用电1.现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据6下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。1.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；1.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；1.3.各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则确定建设单位提供的400KVA电源容量能满足施工要求。第六节施工用水现场用水分施工用水、施工机械用水、现场生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D50的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。第四章施工现场布置、主要施工机械配备和材料计划第一节施工总布置本工程的施工平面布置是依据施工图，建筑规模，结构形式并结合施工场地的具体编制的，施工平面图是布置现场的依据，也是施工准备工作的一项重要依据，是实现文明施工、节约土地、减少临时设施费用的先决条件。第二节临时设施本工程工期较紧，施工现场又无旧的临时设施可利用，故需搭建临时设施，具体如下：序号临时设施面积（m2）序号临时设施面积（m2）1木工棚485职工食堂362钢筋棚726办公室2773材料库487职工宿舍2254工具库368娱乐室275职工食堂369厕所18第三节进场主要施工机械进场主要机械配备表序设备名称型号单位数量单台功率进场时间1塔吊台1主体一层2砂浆机UJ325台12.8开工前3钢筋切断机GJ5-40台17.5开工前4钢筋弯曲机GJ5-8台15.5开工前5钢筋调直机GJ58/4台15.5开工前6电焊机BX-300台123.4开工前7平板震动机P2-50台10.5土方完成后8插入式震动机HZ69-70A台121.5土方完成后9木工平刨MB1043台13开工前10圆盘锯MJ114台13开工前第四节材料配备计划根据本工程的结构，及装饰特点，在核对图纸的基础上应尽早整理出加工计划，必要时加工定货工作须与现场施工同时进行，如窗框、门等委托加工和进场时间计划；对主要材料如水泥、砂、石、砖、钢材等的用量和分别进场的时间应做到心中有数。第五章主要项目施工方法第一节施工抄平放线1、轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐8标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标，施工放线须先校核建筑坐标，确立无误后再放线定出该工程轴线坐标，并在现场设立坐标和轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.000以上在建筑物四角保留控制桩向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理复核无误后，方可进行基础施工。3、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。第二节土方工程1、根据本工程特点：土方开挖用机械开挖，严格控制开挖范围，并经常检测是否己挖至设计标高，严禁超挖土方扰动地基。2、为加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。3、土方开挖从上往下逐层进行，当挖至设计要求的标高后，然后立即安排清底验槽工作，以便及早进行垫层工作。4、待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。第三节主体结构主要施工方法91.施工流程1.1.基础施工流程开挖土方→人工修土→验基槽→混凝土垫层→投点放线→复核→绑扎独立基础钢筋→柱插筋→验收→浇筑独立基础混凝土→绑扎基础框架柱钢筋→验收→浇筑基础框架柱→绑扎基础框架梁（地梁）钢筋→浇筑基础框架梁（地梁）→主体结构施工。1.2.标准层施工流程投点放线→复核→搭支模架→柱钢筋绑扎→验收→支柱模板→支梁、板模板→绑扎钢筋→验收→浇筑混凝土→养护→上层结构施工。2.模板工程2.1.为了确保混凝土的质量和美观，模板采用定制九合板，配以组合钢模板。2.2.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。2.4.柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2.5.梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固102.5.楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度2.6.安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口，对通排柱模板，应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。2.7.梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。2.8.梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。2.9.现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。2.10.梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。2.11.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。2.12.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续11使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。2.13.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。2.14.模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)项目充许偏差(mm)轴线5底模上表面标高±5截面