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防错技术课程安排12345678生产中常见的差错及其原因不当的工作过程或操作程序原材料的损坏或缺陷偶发性失误及差错忽略的缺陷操作中的过度波动解决这些差错的常用方法采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作程序。与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。但是……由于第四项“人为差错”的存在，即使是再完美的设备条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不产生缺陷产品……什么是人为的差错？“人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽，无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入到产品和过程中。差错具有以下两个特点：1、由人为的差错导致的“偶然性”缺陷往往难以控制。2、人为的差错不但存在而且无法避免！工作和生活中人们出现差错的例子将钥匙忘在家里忘记关炉灶忘记安装某些零部件螺钉没有拧紧标签贴颠倒将检测发现的缺陷产品混入无缺陷产品中在产品安装过程中使用了错误的零部件为什么要尽可能消除人为的差错？人为差错的危害工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱的损失，还可能给员工带来危险和伤害，甚至导致企业经营的失败……99.9%的正确率意味着……每个月有一小时的饮用水受到污染。每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。每周发生500起外科手术事故。每小时有16,000封信被错误的投递。每小时发生22,000次银行转帐错误。每人每年心脏停跳32,000次……认识人为的差错导致发生人为差错的原因人为的差错往往是由于人们在技能、规则和知识上的不足所导致的。因此，通常将导致人为差错的原因分为三类：1、人为的技能差错2、人为的规则差错3、人为的知识差错理解认识的能力执行任务的能力人类理解认识能力的两种极端差错一、疏忽（失手）所谓“疏忽”是动作的差错，是一种非本人意志的行为，或者说是一种潜意识行为。“疏忽”的特点在于它发生前的计划没有差错，只是在行为的过程中出现了差错。疏忽的机理通常包括一下几种情况：----失控----描述错误----反应失误----记忆丧失人类理解认识能力的两种极端差错二、过失：“过失”是有意识的差错。与疏忽一样，这种差错的行为同样是有计划的，但这个计划却是错的。过失一般都会涉及判断或推理过程，并且由此产生错误的意图、错误的判定尺度或错误的价值认定。在人为差错的分析中，过失是一种真正的挑战。过失通常可分为：----规则的过失----知识的过失因此，那些依赖于人工的过程质量往往取决于两大因素：1、操作者的个人的知识/技能----知识/技能帮助操作者了解要做什么和怎么做、何时做。2、操作者个人的警惕性（对细节的关注）----警惕性帮助操作者确认每件产品是否满足质量要求。人类群体活动因素所导致的差错群体活动导致的差错内部因素：技术水平的差异产品知识的差异顾客要求理解的差异培训水平的差异外部因素：工休轮班交接班加班替岗调换工作其他…人际关系和工作环境所导致的人为差错心烦啊….万岁！终于要下班了啦！—嘿！今晚一起去玩啊？—这活不能这么干...机器怎么又坏了…..—你上回做的产品有问题！！！既然差错这么轻而易举的就发生了，又怎么能保证产品质量？该怎么办呢？……常见的办法：口号，激励，培训，以及…罚！思考…….为什么“处罚”等在一定程度上能够解决人为差错问题？“处罚”等手段的缺陷在哪里？防错技术的定义“防错技术”（Poka-yoke，在日语中poka是疏忽、错误的意思，而yoke是防止的意思）就是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是让人一眼就能够发现错误的装置或设施。防错技术的定义“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。首先，必须能够发现潜在的问题；其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源，这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。发现潜在问题的方法新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：100%检验！自检后继检验成功实施自检与后继检验的要求1、明确检验目标2、及时的反馈与行动3、关心并支持员工4、明确与自动化检验的关系5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾6、强化自主管理（Jidoka）思考…相对于100%检验，传统抽样检验及统计过程控制(SPC)的缺点有哪些….提示：1、对抽样的依赖性2、延时性3、实用性4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依赖性….思考1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技术人员与操作人员的交流？防错技术的装置或方法核心例一：某工人负责在装配线上对钢架的八个焊点进行焊接。通过他所在工位的钢架共有三种不同的种类，所有这三个钢架都需要进行八个焊点的焊接，但每个钢架焊点的位置略有不同，因此该工人有时会漏焊个别焊点。防错技术的装置或方法核心例二：某装配线（混合模型装配过程）上生产五种虽然相似但却不同产品。不同的模型需要不同的零件配置，相应的零件可以从工具箱中选取，但是有时候工人可能会选错或装错零件。防错技术的装置或方法核心例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每批产品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是有时工人会选错油漆，造成整批部件返工。防错技术的装置或方法核心例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方形的金属板伸入冲压机中，但是有时候工人会把金属板伸入的方向弄颠倒。防错技术的装置或方法核心例五：某工人负责安装控制面板上的三个开关，每一个开关在安装前都必须放入一个弹簧，否则开关无法正常工作，但是工人有时候会忘记放入弹簧。解决办法：例一：每次焊接钢架前都用两个夹子自动将钢架固定在一个基座上，并用导线将焊枪与两个夹子相连，通过控制程序确保只有当焊枪焊足八个焊点之后，夹子才能自动松开。解决办法：例二：为每个产品贴上条形码，当产品到达工位后对条形码进行扫描，相应的零件箱上的感应器在获得产品信息后将自动点亮零件箱上的灯泡，指示工人应取的零件。正常情况下取出零件并进行安装需要40秒钟的时间，但是如果30秒钟内所有所需零部件并没有从零件箱中取出，感应器将发出噪音报警并自动停止流水线，直到零件被取出为止。解决办法：例三：与例二类似，可在每一组批量的容器外加贴标识，明确所需喷涂油漆的颜色。并将存放各种油漆的货架与条形码扫描器或读卡器相连，显示出所需喷涂油漆的确切位置。此外，在油漆货架上加装光电感应器，以确保需要喷涂的油漆能够在规定时间内被取走，并在规定时间内被放回，否则将发出噪音示警。需要注意的是，这样做的目的并不是为了控制工人的工作节奏，而是确保油漆被取走后能够被及时放回原位。解决办法：例四：每一个金属板在冲压前都在边角处打三个小孔，并在冲压机上设置三个恰好可穿过小孔的销子，这样一来如果长方形的金属板放入冲压机的方向被放反了，那么销子就无法穿过小孔，从而向操作工人指示错误。解决办法：例五：可增加一道装配工序，要求工人在装配控制面板前必须从零件箱内取出三个弹簧放入一个碗形容器中，然后再从碗中取走弹簧装配到开关上，最后再安装开关。这样一来就避免了工人在装配时漏装开关弹簧。防错技术的分类1理论上讲，防错技术有很多形式，体系的设计人员、操作人员、管理者对可能发生的系统失效加以预测，并结合系统特性排除失误发生的可能都可以称作防错技术。从其应用的功能角度看，防错技术可以分为两大类，一种是“调整防错”，另一种被称为“设定防错”。从应用的领域看，防错技术又可分为“设备防错”、“物料防错”和“人工防错”。调整防错：调整防错：是指那些用于过程控制或报警的防错措施。在过程控制中应用防错技术可以在发现不正常现象后立即停止操作，从而防止缺陷的连续发生与传递。设定防错：设定防错是指用于过程检验以确保过程设定或计数准确的防错措施。该技术的应用非常注重定位或方向性。思考前面提到的5个例子中哪些属于调整防错？哪些属于设定防错？在调整防错的应用案例中，哪些措施应用于过程控制？哪些应用属于报警的防错？比较一下，“过程控制防错”与“报警防错”哪一个效果更好？设备防错设备防错中的定性防错：通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错。1、通过光栅进行检测控制，判断工件是否摆放到位。2、根据不同产品型号的外形变化，使用传感器将感感应到的信息反馈给后面的加工工序，从而便于后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容。设备防错设备防错中的定量的防错：通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的。例如：1、通过定位面气孔压力检测确认工件正确到位；2、通过发动机缸盖、缸体的油道及水道的在线测试控制泄漏件流入下道工序；3、机加工自动线中镗孔及铰孔后，利用随线检具进行直径测量；4、扭矩枪来控制螺栓固定的拧紧程度。设备防错颤动功能的防错：通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的。例如：1、发动机缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反；2、发动机缸体水道闷盖的压装方向防错。物料防错工件盛放器具的防错：为加工完成产品的盛放实施防错技术；例如通过有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，从而保证加工零件的表面质量。色标防错：在装配区域零件的盛放料架，使用不同颜色的色标进行防错。人工防错建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签，刀具设定正常使用耐用度，为防错装置建立预防维护保养制度等；人工安装防错：例如操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。防错装置的验证与认证防错装置的验证—在使用新的防错装置时，须进行功能准确率的验证，预防差错率。防错装置的认证—防错系统的正常运作也是实施、认证、维护的过程，因此也需要对防错系统加以认证。防错认证包括“确认防错系统运转正常”和“确认人为因素处于受控状态”两个方面。新卿重夫防错技术的核心理念新卿重夫的防错理念中包含了三个很重要的观点：—容错的健康态度；—团队协作，尤其是动员工人的积极参与；—低成本。防错技术的缺点和不足以克劳斯比“符合性质量管理”理论为基础的“缺陷”认定，往往缺乏对“缺陷”的深刻和全面解读，容易导致某些客户，特别是小客户的要求被忽略。由于不确定性的累积以及检验中也同样存在的人为差错，即使采用100%检验或多重检验在开始时看似非常不错，但想通过这个方法来实现零缺陷是非常困难的，甚至是根本是不可能的。防错技术的缺点和不足防错悖论与持续改进—防错技术装置往往处于动态的环境中。防错技术并不仅仅意味着针对某个特定的操作进行防错改进（更加简易、可靠、低成本），还意味着针对新操作、新过程、新环境的不断的适应。—由于改变了原有的环境和过程，防错技术本身也会引入新的差错，从而使原有防错变得不再适用，因此就需要继续引入新的、不同的防错技术加以改善。防错技术的新进展应用领域得到拓展重视差错信息的描述与追溯作为制造系统集成的一部分