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中华人民共和国国家标准圆锥配合本标准参照采用国际标准锥度从至长度从至直径至圆锥配合制主题内容与适用范围本标准规定了圆锥配合的形成术语及定义和一般规定本标准适用于锥度从至长度从至直径至光滑圆锥的配合其公差的给定方法按圆锥公差中条的规定即给出圆锥的理论正确圆锥角或锥度和圆锥直径公差由确定两个极限圆锥此时圆锥角误差和圆锥的形状误差均应在极限圆锥所限定的区域内引用标准锥度与锥角系列圆锥公差公差与配合总论标准公差与基本偏差公差与配合尺寸至孔轴公差带与配合圆锥配合的形成圆锥配合的配合特征是通过相互结合的内外圆锥规定的轴向位置来形成间隙或过盈间隙或过盈是在垂直于圆锥表面方向起作用但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量对锥度小于或等于的圆锥垂直于圆锥表面与垂直于圆锥轴线给定的数值之间的差异可忽略不计按确定相结合的内外圆锥轴向位置的不同方法圆锥配合的形成有以下方式由内外圆锥的结构确定装配的最终位置而获得配合这种方式可以得到间隙配合过渡配合和过盈配合图为由轴肩接触得到间隙配合的示例图国家技术监督局批准实施由内外圆锥基准平面之间的尺寸确定装配的最终位置而获得配合这种方式可以得到间隙配合过渡配合和过盈配合图为由结构尺寸得到过盈配合的示例图由内外圆锥实际初始位置开始作一定的相对轴向位移而获得配合这种方式可以得到间隙配合和过盈配合图为间隙配合的示例图由内外圆锥实际初始位置开始施加一定的装配力产生轴向位移而获得配合这种方式只能得到过盈配合见图图方式和为结构型圆锥配合方式和为位移型圆锥配合术语及定义圆锥配合基本圆锥相同的内外圆锥直径之间由于结合不同所形成的相互关系对于结构型圆锥配合由内外圆锥直径公差带决定对于位移型圆锥配合由内外圆锥相对轴向位移决定圆锥直径配合公差圆锥配合在配合的直径上允许的间隙或过盈的变动量对于结构型圆锥配合其值等于最大间隙量与最小间隙量之差或最大过盈量与最小过盈量之差或最大间隙量与最大过盈量之和也等于内圆锥直径公差与外圆锥直径公差之和间隙配合过盈配合过渡配合对于位移型圆锥配合其值等于最大间隙量与最小间隙量之差或最大过盈量与最小过盈量之差也等于轴向位移公差与锥度之积位移型圆锥配合初始位置在不施加力的情况下相互结合的内外圆锥表面接触时的轴向位置极限初始位置初始位置允许的界限极限初始位置为内圆锥以最小极限圆锥外圆锥以最大极限圆锥接触时的位置图极限初始位置为内圆锥以最大极限圆锥外圆锥以最小极限圆锥接触时的位置图图初始位置公差初始位置允许的变动量它等于极限初始位置和之间的距离见图式中锥度内圆锥直径公差外圆锥直径公差实际初始位置相互结合的内外实际圆锥的初始位置见图图它应位于极限初始位置和之间终止位置相互结合的内外圆锥为使其终止状态得到要求的间隙或过盈所规定的相互轴向位置见图图装配力相互结合的内外圆锥为在终止位置得到要求的过盈所施加的轴向力见图轴向位移相互结合的内外圆锥从实际初始位置到终止位置移动的距离见图最小轴向位移在相互结合的内外圆锥的终止位置上得到最小间隙或最小过盈的轴向位移最大轴向位移在相互结合的内外圆锥的终止位置上得到最大间隙或最大过盈的轴向位移图为在终止位置上得到最大最小过盈的示例实际初始位置最小过盈位置最大过盈位置图轴向位移公差轴向位移允许的变动量它等于最大轴向位移与最小轴向位移之差见图圆锥配合的一般规定结构型圆锥配合推荐优先采用基孔制内外圆锥直径公差带及配合按选取如给出的常用配合仍不能满足需要可按规定的基本偏差和标准公差组成所需配合位移型圆锥配合的内外圆锥直径公差带的基本偏差推荐选用其轴向位移的极限值按规定的极限间隙或极限过盈来计算位移型圆锥配合的轴向位移极限值和轴向位移公差按下列公式计算对于间隙配合式中锥度配合的最大间隙量配合的最小间隙量对于过盈配合式中锥度配合的最大过盈量配合的最小过盈量附录圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响参考体内外圆锥的圆锥角偏离其基本圆锥角的圆锥角偏差影响圆锥配合表面的接触质量和对中性能由圆锥直径公差限制的最大圆锥角误差在附录中给出在完全利用圆锥直径公差带时圆锥角极限偏差可达为使圆锥配合尽可能获得较大的接触长度应选取较小的圆锥直径公差或在圆锥直径公差带内给出更高要求的圆锥角公差如在给定圆锥直径公差后还需给出圆锥角公差它们之间的关系应满足下列条件圆锥角规定为单向极限偏差或时式中以长度单位表示的圆锥角公差单位为以角度单位表示的圆锥角公差单位为以长度单位表示的最大圆锥角误差单位为基本圆锥长度单位为圆锥角规定为对称极限偏差时满足上列公式而确定的圆锥角公差数值应圆整到中公差系列的数值一般应小一些内外圆锥的圆锥角偏差给定的方向及其组合影响配合圆锥初始接触的部位其影响情况列于表当要求初始接触部位为最大圆锥直径时应规定圆锥角为单向极限偏差外圆锥为正内圆锥为负当要求初始接触部位为最小圆锥直径时应规定圆锥角位单向极限偏差外圆锥为负内圆锥为正当对初始接触部位无特殊要求而要求保证配合圆锥角之间的差别为最小时内外圆锥角的极限偏差的方向应相同可以是对称的也可以是单向的或表基本圆锥角圆锥角偏差内圆锥外圆锥简图初始接触部位最小圆锥直径最大圆锥直径视实际圆锥角而定可能在最大圆锥直径时也可能在最小圆锥直径时可能在最大圆锥直径时也可能在最小圆锥直径时最小圆锥直径接触的可能性比较大可能在最大圆锥直径时也可能在最小圆锥直径时最大圆锥直径接触的可能性比较大附录内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算参考件本附录给出了圆锥配合的内圆锥或外圆锥直径极限偏差转换为轴向极限偏差的计算方法可用以确定圆锥配合的极限初始位置和圆锥配合后基准平面之间的极限轴向距离当用圆锥量规检验圆锥直径时可用以确定与圆锥直径极限偏差相应的圆锥量规的轴向距离圆锥轴向极限偏差的概念圆锥轴向极限偏差是圆锥的某一极限圆锥与其基本圆锥轴向位置的偏离图图规定最小极限圆锥与基本圆锥的偏离为轴向上偏差最大极限圆锥与基本圆锥的偏离为轴向下偏差轴向上偏差与轴向下偏差之代数差的绝对值为轴向公差注这样规定的目的是为使表中正负号与一致基本圆锥最小极限圆锥最大极限圆锥图外圆锥轴向极限偏差示意图基本圆锥最小权限圆锥最大极限圆锥图内圆锥轴向极限偏差示意图圆锥轴向极限偏差的计算轴向上偏差外圆锥内圆锥轴向下偏差外圆锥内圆锥轴向基本偏差外圆锥直径基本偏差内圆锥直径基本偏差轴向公差外圆锥内圆锥圆锥轴向极限偏差计算用表锥度时按规定的基本偏差计算所得的外圆锥的轴向基本偏差列于表表锥度时外基本偏差基本尺寸公差大于至所有等级圆锥的轴向基本偏差数值等级至所有等级锥度时按规定的标准公差计算所得的轴向公差的数值列于表当锥度不等于时圆锥的轴向基本偏差和轴向公差按表表给出的数值乘以表表的换算系数进行计算基孔制的轴向极限偏差按表表表和表中的数值由下列公式计算对内圆锥基本偏差为时对外圆锥基本偏差为到时基本偏差为时基本偏差为时基本偏差为到时表锥度时轴向公差数值基本尺寸公差等级大于至表一般用途圆锥的换算系数基本值系列系列换算系数基本值系列系列换算系数表特殊用途圆锥的换算系数基本值换算系数基本值换算系数附录基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算参考件本附录给出了由相互配合的圆锥基准平面之间的距离基面距确定的极限初始位置和极限终止位置的计算方法基准平面间极限初始位置的计算由内外圆锥基准平面之间的距离确定的极限初始位置和的计算公式列于表注对于结构型圆锥配合极限初始位置仅对过盈配合有意义且在必要时才需计算表已知参数基准平面的位置计算公式圆锥直径极限偏差在锥体大直径端图在锥体小直径端图圆锥轴向极限偏差在锥体大直径端图在锥体小直径端图注表中在外圆锥距基准平面为处的和内圆锥距基准平面为处的是相等的图图对本标准条规定的位移型圆锥配合可按轴向公差进行简化计算其计算公式列于表表配合圆锥直径公差带位置的组合基准平面的位置计算公式在锥体大直径端图在锥体小直径端图在锥体大直径端图在锥体小直径端图基准平面间极限终止位置的计算对于位移型圆锥配合基准平面之间极限终止位置的计算公式列于表表已知参数基准平面的位置计算公式间隙配合轴向位移在锥体大直径端图在锥体小直径端图过盈配合轴向位移在锥体大直径端图在锥体小直径端图注表中的值用本附录表的公式确定对于结构型圆锥配合基准平面之间的极限终止位置由设计给定不需要进行计算见图图附加说明本标准由全国公差与配合标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口本标准由机械电子工业部机械标准化研究所陕西省标准局哈尔滨工业大学等单位负责起草本标准主要起草人李晓沛俞汉清吴京祥高延新