搜索
中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0243—2009川东北地区钻井井漏预防与处理推荐作法RecommendedpracticesofpreventionandhandleoflostcirculationinthenortheastofSichuan2009-02-10发布2009-08-20实施中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司发布发布发布发布ICS75.020E13Q/SH0243—2009前言本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本标准起草单位：中国石化集团公司中原石油勘探局钻井工程技术研究院。本标准主要起草人：郭建华、夏彬、王依建、张志超、刘云飞、肖国益。Q/SH0243—20091川东北地区钻井井漏预防与处理推荐作法1范围本标准规定了川东北地区石油天然气钻井井漏的分类、预防、处理以及施工工艺要求。本标准适用于川东北地区石油天然气钻井井漏的预防与处理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法3井漏的分类3.1按漏失速度：a）渗漏：漏速＜5m3/h；b）小漏：5m3/h≤漏速≤20m3/h；c）中漏：20m3/h＜漏速≤50m3/h；d）大漏：漏速＞50m3/h；e）严重漏失：失返。3.2按地层特征：a）孔隙型；b）裂缝型；c）溶洞型。4井漏的预防4.1地质设计应预测可能漏失的地层，包括漏失类型、层位、井深、漏失段长、岩性特征、孔隙度、孔隙压力和破裂压力。4.2钻井工程设计宜根据地质设计确定合理的井身结构和钻具组合。4.3在满足气体钻井的地质条件下，宜采用气体钻井、雾化泡沫钻井，否则宜采用近平衡钻井。4.4改善钻井液流变性能，降低循环压耗。4.5钻遇易漏地层前，应在钻井液中加入随钻堵漏剂。4.6钻井过程中根据实钻压力，调整好钻井液性能。4.7易漏井段钻进时，在满足井眼净化的前提下，宜采用小排量钻进。4.8易漏井段应控制起下钻速度在0.5m/s内，下钻时分段循环钻井液，开泵时应避开易漏井段。4.9在易漏井段开泵应先启动转盘，转动钻具，再用泥浆泵正常排量的三分之一开泵，开通后排量由小到大，逐步增大排量达到钻进要求。4.10按钻井工程设计储备钻井液、清水、钻井液用材料和堵漏材料。4.11在胶结疏松、岩石破碎的陆相低压地层钻进时，宜采用封堵型钻井液。4.12提高钻井液密度时，应控制加重速度，每个循环周密度提高值不超过0.02g/cm3，或用重浆调节钻井液密度。Q/SH0243—200925井漏的处理5.1堵漏方法堵漏方法主要包括：a）静止堵漏；b）随钻堵漏；c）桥堵浆堵漏；d）水泥浆堵漏；e）化学堵漏；f）复合堵漏。堵漏的工艺要点见附录A。5.2推荐做法井漏处理的推荐做法见表1。表1不同类型井漏的处理方法漏失特征漏失速度处理方法渗漏、小漏静止堵漏、随钻堵漏、桥堵浆堵漏孔隙型中漏桥堵浆堵漏、水泥浆堵漏、化学堵漏渗漏、小漏静止堵漏、随钻堵漏、桥堵浆堵漏中漏桥堵浆堵漏、水泥浆堵漏、化学堵漏、复合堵漏裂缝型大漏、严重漏失化学堵漏、复合堵漏溶洞型大漏、严重漏失化学堵漏、复合堵漏6施工工艺要求6.1分析井漏发生的原因，确定漏层位置、类型及漏失程度。6.2根据漏失情况，选择堵漏方法和工艺，制定施工方案。6.3宜采用光钻杆下至漏层顶部或安全井段实施堵漏施工。6.4漏失井段钻进时，在满足循环条件下，可采用钻井液中加入随钻堵漏材料，降低漏速强钻，待漏失段完全钻开后，再选择堵漏方式，避免重复堵漏。6.5配制的堵漏浆具有良好的稳定性、可泵性。6.6堵漏施工时应活动钻具，避免卡钻。6.7采用桥堵浆堵漏，应取出泥浆泵、钻具中的滤清器。6.8桥堵材料的粒径应与漏失通道特征相匹配。6.9使用化学堵漏剂时，应尽量挤入漏层。6.10堵漏施工完成后控制泄压速度，上提钻具至安全位置，条件许可时可蹩压静堵。6.11三分之一的堵漏浆进入漏层后应小排量多次缓慢憋挤。6.12产层堵漏应使用可降解或能酸溶的堵漏材料。6.13地质设计预测地层含有硫化氢，施工应执行SY/T5087的规定。6.14各种资料应收集整理齐全、准确。Q/SH0243—20093附录A（规范性附录）堵漏工艺要点A.1静止堵漏A.1.1发生井漏时应立即停止钻进和钻井液循环，把钻具起至安全位置后静置一段时间。A.1.2应定时定量灌钻井液，保持井内钻井液液面，防止井壁坍塌。A.1.3在发生部分漏失的情况下，可以在起钻前替入堵漏钻井液覆盖漏失井段，增加静止堵漏效果。A.1.4下钻时应控制下钻速度，尽量避开在漏失井段开泵循环，采用小排量低泵压循环观察，不发生漏失即可恢复钻进，然后再逐渐提高泵排量。A.1.5恢复钻进后，钻井液密度和切力不宜立即做大幅度调整，要逐步进行，控制加重速度。A.2随钻堵漏A.2.1在钻井液中加入一定级配的桥接剂。A.2.2随钻堵漏时，钻头应采用大水眼。A.2.3含桥接剂的钻井液应具有稳定性、可泵性。A.2.4不停的活动钻具，严防卡钻。A.2.5停用固控设备，防止除掉桥接剂。A.3桥堵浆堵漏A.3.1将光钻杆或带大水眼钻头的钻具下至漏层顶部，泵入桥堵浆至漏失层段，注入量能全部覆盖漏层段并有一定的附加量。A.3.2应起钻至安全井段，在井下条件允许时应关井挤注。A.3.3施工时应先挤注1/3～1/2的量，若不起压则静止一段时间后，小排量多次蹩挤。A.3.4桥堵浆进入漏层的量应为注入量的2/3至全部。A.3.5如能承压，应控制套压为0.5MPa～5MPa，静止蹩压一段时间后，开防喷器循环钻井液试漏。A.3.6对于漏层不明确的井，可注入较大量的桥堵浆覆盖可能的漏失层，然后关井挤注。A.4水泥浆或化学堵漏A.4.1施工前应全面了解井漏情况，确定漏层位置和漏层性质。A.4.2根据井漏情况仔细计算材料、水、添加剂量和钻井液顶替量。A.4.3做好室内试验，提供堵漏浆的配伍性以及初、终凝时间。A.4.4在泵注堵漏浆前，应尽可能的注入隔离液。A.4.5泵注堵漏浆时操作要仔细，泵注完成后循环钻井液或上提钻具至安全位置候凝。A.5复合堵漏A.5.1深入认识漏层特征，包括漏速、漏层位置、漏失通道状况等。A.5.2根据漏层特征和施工时间要求，确定桥接材料的粒径、配比以及堵漏浆的初、终凝时间，钻井液、桥堵浆与水泥浆或化学堵漏浆配伍性好，防止卡钻、堵水眼。A.5.3钻井液挤替，在安全的前提下尽可能全部桥堵浆和2/3体积的水泥浆或化学堵漏浆挤入漏层。A.5.4起钻至安全位置候凝。