精编资料,供您参考炼铁个人工作汇报【5篇】【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“炼铁个人工作汇报【5篇】”文档资料,以供您学习参考,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们呢!炼铁实习报告【第一篇】一、实习目的:透过这次对钢铁厂的认识实习,使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程,运输联系、工厂布局,钢铁冶金企业的车间组成和总图布置,铁路线路及站场,厂矿道路及汽车运输,机械化运输即装卸设备等,有比较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解,以便为以后的课程打下基础。二、实习时间:20xx年6月4号至20xx年6月8号。三、实习地点:新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。四、企业概述:炼钢厂占地面积约公顷,设计潜力年产300万吨,固定资产投资约亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有:1座900吨混铁炉,2套铁水脱硫装置,3座100吨顶底复吹转炉,4座钢包精炼炉,2台板胚连铸机。炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产,二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理,转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。连铸具有电磁搅拌,液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯,规格有:2101400mm2板坯,250x(1400~2300)mm2板坯,130x130mm2方坯,已经生产了37个牌号的钢种,主要钢种有:焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。炼钢厂主要工序:五、实习资料:1、转炉炉前转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性,按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大,精编资料,供您参考单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。工艺流程:氧气顶吹转炉炼钢设备工艺,如图4所示。按照配料要求,先把废钢等装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流),使它直接跟高温的铁水发生氧化反应,除去杂质。用纯氧代替空气能够克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆,以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后,当钢水的成分和温度都到达要求时,即停止吹炼,提升喷枪,准备出钢。出钢时使炉体倾斜,钢水从出钢口注入钢水包里,同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后,能够浇成钢的铸件或钢锭,钢锭能够再轧制成各种钢材。氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生超多棕色烟气,它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此,务必加以净化回收,综合利用,以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒能够用来炼钢;一氧化碳能够作化工原料或燃料;烟气带出的热量能够副产水蒸气。此外,炼钢时,生成的炉渣也能够用来做钢渣水泥,含磷量较高的炉渣,可加工成磷肥,等等。氧气顶吹转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好,以及建厂速度快、投资少等许多优点。但在冶炼过程中都是氧化性气氛,去硫效率差,昂贵的合金元素也易被氧化而损耗,因而所炼钢种和质量就受到必须的限制。炼钢原料:转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金,非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂,气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质,控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石),熔剂(萤石、氧化铁皮),冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢),增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。转炉工序关键工艺控制点:①冶炼前对炉况、零位、出钢口、氧枪检查、确认。②枪位、加料务必与冶炼钢种要求、铁水条件相贴合。③终点成分、温度务必保证到站贴合工艺要求。④合金、增碳剂加入务必规范。精编资料,供您参考⑤出钢渣洗及吹氩操作务必规范。⑥视炉况、渣况调查,控制溅渣枪位和时间。一号转炉晚班相关数据:2、精炼炉LF精炼炉LF精炼炉工艺通电化渣加电石、铝粒造白渣持续白渣大于15分钟。2、升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。LF精炼炉工序关键工艺控制点1、钢种标准成分应当清楚。2、氩气控制,不得爆吹,软吹时间务必大于6分钟。3、称渣前务必查看转炉是否渣洗。4、微合金加入量(顺序)与钙处理务必规范。5、关注铸机钢种计划,减少上下炉过渡段改判③LF精炼炉技术操作规程。氩站1、大包水口灌沙。2、上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力~渣洗工艺钢水到站后,吹氩(亮圈500mm,流量大于150L/min)2~3分钟如有亮圈《200mm,或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通,决定是钢包原因还是底吹管原因。3、直接上连铸钢水在氩站时间务必≥6分钟:1#机要求平台钢水在《150吨时放钢务必开气,2#机、3#机要求平台钢水在≤110吨时放钢务必开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间务必≥3分钟流量大于150L/min。4、钢水到站吹氩2分钟,2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。RH精炼炉,RH精炼炉工艺1、检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。2、钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。3、真空处理要持续15分钟以上真空度要小于133pa。4、处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。5、视状况对浸渍管进行喷补。②RH精炼炉工序关键工艺控制点1、真空槽内冷钢务必及时清洗。2、新槽在冶炼品种钢前务必捡漏。3、纯脱气时间,真空度务必贴合工艺。精编资料,供您参考4、单槽连续冶炼3炉务必检查侵渍管耐材。5、重要产品冶炼达不到工艺要求务必通知调度③RH精炼炉作业流程图先行加碳---先行脱碳---先行加铝---先行升温---钢水循环均匀2分钟后,测温取样,有些钢种还要定氧等---上连铸④RH事故应急方案一、处理突然停冷凝水或蒸汽1、紧急复压至大气压状态。2、钢包下限至下限位3、钢包吊至待机位,吊LF炉处理4、事故处理二、处理突然停机械冷却水1、确认事故水系统自动打开。2、紧急复压至大气压。3、钢包下降至下限位。4、钢包开至待机位LF炉处理。3、连铸连铸工序关键工艺控制点:1、开浇前务必对保护渣,喷嘴,液面自动控制,塞棒,水口,电搅等条件进行确认。2、大,中包保护浇注,开浇,中包吹氩,务必规范。3、保护渣、覆盖剂加入务必规范。4、二冷水表务必贴合钢种要求。5、中包温度、拉速务必匹配。6、中包测温务必规范、准确。7、取样务必在大包100~110吨时进行。作业程序和标准:接班1、班前按规定穿戴好劳防用品,提前十分钟上岗。2、对口交接班,认真听取交接班人员叙述上班设备、仪表等运行状况。3、对铸机相关主要设备遗留问题等进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字,并对存在的问题及时与相关维护人员联系解决。4、操作点检是生产工人每班的最基本的检查。常见铸坯缺陷的处理1、影响脱方废品产生的部位主要在结晶器铜管、足辊区及Ⅰ区。出现该废品时可先降速(如足辊区手动配水则同时恢复自动),之后观察足辊及一段冷却水的具体状况,再酌情选取如下方法进行处理:手动关掉Ⅱ区水及减少Ⅰ区水;手动关小Ⅰ、Ⅱ区水;手动关小足精编资料,供您参考辊区、Ⅰ、Ⅱ区水;手动适当调高足辊区水;堵流更换结晶器。2、产生疏松废品时以提速或降水为主要措施方向;如在同拉速下只是单流产生疏松,一般问题主要在一段(如喷嘴缺失严重而单面水大),可透过降水来解决。表面纵裂应对措施1、发此刻线红坯表面纵裂首先降低拉速/min(在温度拉速匹配的基础上),无纵裂后拉速恢复正常。2、确认以下参数是否到达要求①结晶器内渣况,②大包保护浇注状况,③快换水口对中和插入深度,④结晶器内液面波动,⑤结晶器进水温度、水量和压力,⑥裂纹炉次[S]含量([S]≤%),⑦裂纹炉次塞棒历史记录侵蚀状况(该炉次塞棒历史记录差值≥8mm),⑧钢水是否粘(塞棒位置是否有逐渐上升),⑨二冷水量、压力状况。如参数异常,及时反馈给相应单位人员来解决;如参数无异常,则询问值班调度和前道工序的工艺状况。3细小水印或凹槽纵裂如果出现持续性细小水印或凹槽纵裂(≥4快),确认参数正常的状况下按规定进行换渣操作。4、中间较长或严重纵裂在保证液面不翻动的状况下,减少水口插入深度10mm,如塞棒侵蚀严重(该炉次塞棒历史记录差值≥15mm)确认保护浇注正常后,通知调度注意钢水氧性,在该炉次浇注完后更换快换水口并进行换渣操作。5、如按以上操作未能解决裂纹,且连续出现2炉以上通知调度室做停机处理,检查结晶器铜板磨损状况、倒锥度大小、结晶器振动、结晶器足辊冷却水、大弧精度等状况,发现问题及时处理,若无异常则更换结晶器。六、实习总结这次在新钢为期一周的生产实习,转眼间就过去了,但它却是我们进入钢厂工作之前重要的一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和炼钢厂生产的实际过程有了一个很好的结合,加深了我们对课堂上所学知识的理解,也对炼钢厂流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识,钢铁生产的各环节是有着重要联系的,也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位,让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。同时在这次生产实习中也看到了,钢铁工业中还有很多的不足,它们在消耗许多能源的同时也产生了超多的污染物,对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改善这些不足之处指明了方向。最后衷心地感谢老师们对我们这次生产实习的帮忙,正因为有老师们耐心的指导我们才能完美地完成这精编资料,供您参考次实习,这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。冶金实习报告【第二篇】实习单位:学院:专业:年级:学生姓名:指导教师:实习时间:云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学,是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。我们有实习7天,分别在云锡的三个冶炼分厂进行了实习。8月27日下午进行了安全讲座,8月28日-8月30日是在锡冶炼厂进行的实习,9月1日休息了一天,9月2日在云锡的铜冶炼分厂实习了一天,9月3日是在云锡的铅冶炼分厂进行的实习。在锡冶炼分厂实习时,我们小组依次参观了炼锡厂的五大车间:电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间。在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们则分别用了一天对主要车间进行整个工厂的参观。我们在这7天里学到了很多课本上难以学到的东西,通过这次生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了一个更感性的认识,对实际的冶金工厂生产的情况也有了直观的了解。二、实习目的与意义生产实习的目的是使学生接触生产实践,了解生产工艺,熟悉专业知识,为后续专业课及毕业论文有所准备,培养理论联系实际的学风,逐步培养分析问题和解决问题的能力。所以,生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节,对冶金专业的学生感性认识冶金是非常必要的。生产实习也是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练,同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源,为学生进行毕业设计打下扎实基础。三、实习内容与任务精编资料,供您参考(1)实习工厂生产的产品概况:了解所实习工厂的原料、产品种类;认识产品的实际用途、生产规模、特点和经济效益。(2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法,提高我们的实践能力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。(3)认识生产过程的数字化、信息化、自动化系统和新技术。(