生产车间5s管理制度最新4篇

参考资料，少熬夜！生产车间5s管理制度最新4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间5s管理制度最新4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！生产车间5s管理规章制度【第一篇】一、5S管理含义5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养(SHITSUKE)五个项目：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊江苏苏舜汽车销售服务有限公司4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法3S----清扫定义：◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。目的：●消除赃污，保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离4、建立清扫基准，作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净4S----清洁定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：●维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理参考资料，少熬夜！的基准3、制订5S实施办法4、制订考评、稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、推动各种激励活动，遵守规章制度二、实施细则(一)、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。（二）、整顿车间整顿：1.设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3、产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4、管理看板固定位置应保持整洁。5、企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制参考资料，少熬夜！措施，车间垃圾、废品应分类清理。（三）、清扫车间清扫：1.责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位5分钟内要及时清扫。2、作业场所物品放置归位，整齐有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废”（废油、废液、废气）、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。8、喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。9、发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。10、爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。（四）、清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。（五）、素养公司所有员工应自觉遵守《公司规章制度》和《车间5S管理制度》等有关规定。1、按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。2、对于客户保持礼仪。3、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。4、上班时间不进食，如早餐零食等。5、上班不做与工作无关的事。6、下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。7、5S活动每日坚持且效果明显。8、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。9、时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。生产车间5s管理制度【第二篇】适用范围；适用于生产车间全体人员5S管理职责：1、生产主管——负责制定生产车间5S制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。2、生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全参考资料，少熬夜！员重视5S活动。3、生产员工——遵守生产车间制定的5S管理制度，做好5S工作，养成良好习惯。5S整理时间：1、每天早会后8：00—8：10进行5S整理工作、夜班晚会后20：00—20：10进行5s整理工作，根据5S担当区域进行整理。2、打扫现场5S根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。3、每天下班对机台及负责区域5S进行确认，与对班进行交接现场5S。4生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫（特殊情况由生产主管安排提前或延后）早8：00—8：30进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。最后再用拖布把地板块擦拭干净。整理：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的'东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。1、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁）2、生产的工具要摆放整齐。（横平竖直）3、每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。4、物料必须放在物料指定区域，标示明确。5、良品与不良品的区分，标示明确。重点：●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐；◇明确数量，有效标识。1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2、良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。3、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。4、管理看板应保持整洁，定期安排清理。5、车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。6、标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。参考资料，少熬夜！7、原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。8、作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用。●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。清扫：◇将工作场所以及工作物品清扫干净，形成整洁的状态。◇将岗位保持在无垃圾、无灰。1、公共通道要保持地面干净、光亮。2、作业区域物品放置归位，放置有序。3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4、设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。重点：责任化、制度化清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。1、彻底落实前面的3S整理整顿清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。重点：制度化，长期执行，定期检查素养：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。1、进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。2、工具物品随时用后归位，摆放整齐。3、物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。4、爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。5、准守安全工作，无不安全生产行为。6、经常礼貌用语，礼貌待人。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯推行5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。细则：参考资料，少熬夜！1、每天组长定时检查个岗位的5S，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。2、每天早上进行5S整理时，组长负责监督。3、月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作。4、分为小组的形式3—5人一组。5、清扫方向地面，门窗，设备桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及个个死角。6、清理完后由主管带领组长进行全面大检查。生产车间5s管理制度【第三篇】一、生产车间：1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确；区域划分清晰鲜明。2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。参考资料，少熬夜！17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。19、卫生工具使用后是否放于定置区内。20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二；不得用物料周转桶装运垃圾。21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐；墩布要放在墩布架上