参考资料,少熬夜!生产车间6s管理制度细则实用4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间6s管理制度细则实用4篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!生产车间6s管理规章制度1一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长:组员:职责分工:XXX负责生产部6S工作的执行与监督,XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比,XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。四、实施时间从XX月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查五、实施内容(一)整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作,应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3、设备保持清洁,材料堆放整齐。4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。(二)整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有参考资料,少熬夜!定位,任何人均很清楚;3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘;4、车间的垃圾、废品及时清理。(三)清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮;2、作业场所物品放置归位,整齐有序;3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;4、车间员工要及时清除各自岗位卫生,确保干净、整洁。(四)清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6S意识。(五)素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定,1、6S活动每日坚持做且效果明显;2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。(六)安全清除事故隐患,保障安全,保证生产正常进行。六、评比方案(一)评比方法:1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记,80分以上(包含80分)的为合格,评比取前后各二名,前第一名发放(6S活动标兵组)红旗,给小组成员每人奖励王老吉一瓶,第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶,最后一名发放(6S活动改善组)黄旗,组长取消当月6S绩效考核100元,倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元;2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的,给该组奖励现金500元,月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的,给该组奖励现金300元;3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名,只评最后二名,如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名,只评前二名;4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核;5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S参考资料,少熬夜!活动推行总结会,公布上月6S活动的评分结果,现场给前第一名发(6S活动标兵)红旗和奖金,给最后一名发(6S活动改善组)黄旗,再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。(二)评比细则(详见附表《6S评分标准》)拟制人:审核:批准:二〇XX年XX月XX日生产车间6s管理制度2目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行管理职责:生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施;车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作;总经理负责本规定的发布之批准工作。工作程序推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。要求:车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。要求:周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。各班组及维修班将维修工具集中放置。车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。参考资料,少熬夜!车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行车间所有清扫工具放在各班组指定位置。工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。要求:每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核,对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本:A修订:0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。素养:人人依规定办事,养成良好习惯。要求:所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品,服装整洁。严格遵守本规定的规定外,同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。安全:全厂员工严格按各工序操作规程工作,做好劳动保护,工作中应谨慎、精力集中,严禁野蛮操作,防止工件砸伤身体部位。备注:发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。相关文件:实现过程的策划程序;生产计划控制程序;半成品、零部件管理规定;不合格品控制程序记录:产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表生产车间6s管理规章制度31.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。2.适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。3.引用标准:《质量手册》4.职责综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。参考资料,少熬夜!生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的'培训、执行与考核。各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。管理的定义整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的:减少公害、提升作业品质。清洁(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。目的:按制度规范管理。素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。目的:保证安全生产、严守公司机密。节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。目的:让员工养成良好的习惯。管理的意义运用6S的作法,彻底消除资源浪费。现场合理化,提高生产效率。降低不良品率,提高品质水平。创造一个舒适安全的工作生活环境。管理的要求生产现场6S要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边参考资料,少熬夜!地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。计量器具定期送检,标识明确。保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。作业现场及环境不得有作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次),地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。作业区员工按6S管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率,更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长。生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作,女工长发束起。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用。管理的考核评比与奖惩。自查参考资料,少熬夜!生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查,对出现的不合格项督促改进。车间内环境及公共设施生产部每天进行安全巡查,并记录在安全检查记录表上。发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。每次检查应填写《6S检查表》,根据《6S检查表》进行评分。合格和不合格判定。80分(含80分)以上为合格,低于80分为不合格。考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚,部门负责人确认后进行整改。一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现3次的,给予双倍考核。10.其他本规定的解释权归办公室。生产车间6s管理制度细则4①责任部门行政部统一管理公司6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。爱护地面,经常保持地面清洁,做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘,班中勤清扫、班后见光亮,每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物