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ICS13.100E09备案号：中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0094—2007油田专用湿蒸汽发生器检验规则Inspectionruleofwetsteamgeneratorforoilfield2007-04-20发布2007-04-25实施中国石油化工集团公司发布Q/SH0094—2007I目次前言..................................................................................I1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13发生器的常规检验....................................................................14发生器的定期检验....................................................................25发生器的报废........................................................................5附录A（规范性附录）发生器内部检验报告格式...........................................7附录B（规范性附录）发生器外部检验报告格式..........................................15附录C（规范性附录）发生器水压试验报告格式..........................................18附录D（规范性附录）发生器技术报废报告格式..........................................20Q/SH0094—2007I前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出。本标准由中国石油化工集团公司安全环保局归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂。本标准主要起草人：崔文俊、薄涛、张乃峰、温涛、张新文、王涛。Q/SH0094—20071油田专用湿蒸汽发生器检验规则1范围本标准规定了油田专用湿蒸汽发生器（以下简称发生器）检验规则、报废条件。本标准适用于17.2MPa、21MPa压力等级的在用活动、固定式油田专用湿蒸汽发生器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T5854—2005油田专用湿蒸汽发生器安全规定3发生器的常规检验3.1发生器使用单位应定期（每季度）对承压部件管壁进行检测。3.1.1承压部件管壁检测点覆盖面应达95%以上。基本要求为炉管长度的10%、20%、30%、40%、45%、50%、55%、60%、70%、80%、90%处各测一组（上、下、前、后四点）数据；弯头部位测试前后两点。3.1.2对测量壁厚小于或等于原设计炉管厚度90%的点要进行扩大、密集检测。3.1.3发生器管壁异常变薄时，应由国家认可专业检测机构复测，并提供使用极限压力。3.1.4应对发生器管壁进行结垢检查或检测。3.2发生器使用单位应定期进行水质检测,检测要求见表1。表1发生器给水水质检验项目、参数要求及检验周期序号检验项目参数要求检验周期1含氧量≤0.005mg/l每天2PH值7.5～9.5（25℃）每小时3硬度0mg/l每小时4油和脂＜0.5mg/l每周（或更换水质时）5二氧化硅＜0.15mg/l每周（或更换水质时）6含铁＜0.1mg/l每周（或更换水质时）7可溶性固体＜7000mg/l每周（或更换水质时）3.3发生器日常运行检查、检验内容：a)发生器进口水压力0.25MPa～0.6MPa、温度小于70℃；b)发生器进口燃油压力不小于0.75MPa、温度大于90℃；c)对流段入口水温度不低于121℃、对流段出口水温度250℃～310℃、辐射段入口水温度200℃～274℃；d)辐射段、过渡段内保温应无脱落、无漏烟、无漏气现象，发生器体内应无异常振动；e)发生器体表温度应无异常升高现象，对流段体表温度小于80℃，辐射段体表温度小于65℃；f)注汽干度应符合采油工艺要求，但不得高于80%。3.4发生器停运应进行检验。Q/SH0094—200723.4.1对发生器炉管外观检验及壁厚测量。3.4.2火焰监测器的火焰反应时间＜0.85s、灭火反应时间＜5s、信号输出矫正＞3mA。3.4.3前吹扫时间≥5min、后吹扫时间整定≥20min。3.4.4对发生器报警系统整定值进行检查，使其为规定值，内容包括：a)蒸汽压力高报警值；b)蒸汽温度高报警值；c)管壁温度高报警值；d)烟温高报警值；e)喉部温度高报警值；f)水流量低报警值；g)仪用空气压力低报警值；h)柱塞泵进口水压低报警值；i)柱塞泵润滑油压力低报警值；j)蒸汽压力低报警值；k)燃油压力低报警值；l)燃油温度低报警值；m)雾化压力低报警值；n)助燃室压力低报警值；o)天然气压力低报警值。3.5检查、校正火量自动跟踪水量系统，使其符合要求。3.6点火系统应符合要求。3.7点火完毕，液化气应与发生器切断并将液化气罐移至安全处。4发生器的定期检验4.1检验要求发生器的定期检验应按SY/T5854—2005第9章的规定执行。4.2检验内容当外部、内部检验和水压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、水压试验和外部检验。4.3内部检验4.3.1检验前，发生器使用单位应做好以下准备工作：a)技术资料：包括发生器制造和安装的技术资料、技术登记资料、运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等；b)提前停运发生器，放净发生器内的水，打开人孔、检查孔等一切门孔装置，使发生器内部得到充分冷却，用专用仪器测试确定无有害气体；c)采取可靠措施隔断受检验发生器与注汽系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，可靠地隔断油、气来源并进行通风置换；d)清理发生器内的积碳、烟灰等污物；e)用于照明的安全电源。4.3.2检验人员应对发生器的技术资料进行查阅。对于首次检验的发生器，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的发生器，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下：a)应有完整的发生器建档登记资料；b)与发生器安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符；c)查阅发生器运行记录和水质化验记录的记载；d)查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题已解决或已有防范措施；Q/SH0094—20073e)对现场的准备工作应进行检查确认。4.3.3检验人员应根据待检发生器的具体情况，确定检验项目和检验方法，制定检验方案。4.3.4检验时，使用单位应派发生器管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其它部件。4.3.5内部检验以宏观检验为主，主要检验承压部件的裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷，应采用厚度测量、表面探伤或其它探伤方法。4.3.6内部检验的重点内容：a)历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；b)弯头、焊缝及炉管：1)表面和对接焊缝及热影响区；2)炉管的腐蚀和磨损，炉管厚度测定；3)变形的炉管应对量进行定量测量；4）弯头、炉管表面的裂纹，应进行表面探伤检查，过热（烧）部位应附加金相分析；c)管烤的紧固；人孔挡板、旋风板、喉管、进水管等处的角焊缝；承受发生器本身重量的主要支撑件；d)燃烧设备（如：燃烧器、旋风板等）的检查；e)成型件和阀体（如：水-水换热器、安全阀、排污阀、注蒸汽阀等）的外部检查；f)安全附件是否有明显缺陷，是否在有效校验期内。4.3.7检验人员对在内部检验中发现的缺陷问题，应增加相应的检验项目以对缺陷进行定性、定量分析，并根据实际情况进行处理。对于下列情况之一应进行更换：a)炉管壁厚减薄较大，进行强度校核计算不能满足设计要求时；b)弯头、炉管腐蚀点深度大于壁厚的30％时；c)已产生蠕变裂纹或疲劳裂纹时。4.3.8现场检验工作完成后，检验人员应根据实际检验情况出具检验报告（报告格式见附录A）并做出下述检验结论：a)允许运行；b)整改后运行应注明须修理缺陷的性质、部位；c)限制条件运行检验员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校核计算书；d)停止运行应注明原因。4.4外部检验4.4.1外部检验包括发生器管理检查、本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水质管理和水处理设备检验等方面。检验方法以宏观检验为主，并配合对一些安全装置、设备的功能确认，但不得因检验而出现不安全因素。4.4.2发生器使用单位应做好检验的准备工作：a)发生器外部的清理工作；b)发生器的技术档案资料；c)司炉人员和水质化验人员的资格证件；d)检验时，发生器使用单位应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。4.4.3检验人员应首先全面了解被检发生器的使用情况和管理情况，认真查阅发生器的安全技术档案资料和管理资料。4.4.4发生器管理方面的主要检查内容：a)上次检验报告中所提出的问题落实情况；Q/SH0094—20074b)在岗司炉人员操作证类别与所操作的设备应相适应，人员数量和持证司炉人员总数满足设备运行需要；c)发生器管理制度符合要求，各种记录齐全、真实；d)发生器周围的安全通道畅通；e)发生器必要的系统图齐全、符合实际并醒目挂放；f)各种照明满足操作要求并完好；g)防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施完好。4.4.5发生器本体检验的主要内容：a)从窥视孔、人孔等观察受压部件可见部位应无变形、泄漏、结焦、积灰，保温层应无破损、脱落；b)管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、检查孔、汽水取样孔周围无腐蚀渗漏；c)发生器连接部位、保温密封良好，无漏烟、开裂、凸鼓、脱落等缺陷；d)侧板和支、吊架等无过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死。4.4.6安全附件、自控调节及保护装置检验的主要内容：a)安全阀：1)安全阀的安装、数量、规格应符合发生器出厂技术要求；2)检验阀体和法兰无泄漏，排污、疏水畅通，排放管、放水管引到安全地点；3)安全阀应在校验有效期内，有铅封。b)压力表：1)压力表的数量、安装、表盘直径、量程、精度等应符合发生器出厂技术要求；2)压力表应在校验有效期内，有铅封；3)检查压力表的连接管畅通；4)同一部件内各压力表的读数应一致、正确。c)温度仪表：温度仪表的安装位置、量程应符合发生器出厂技术要求，温度仪表应在校验有效期内；d)超温报警和联锁装置：超温报警装置的设置和联锁装置应符合发生器出厂技术的要求，在检验员的指导下由司炉工进行功能试验；e)超压报警和联锁装置：超压报警装置和联锁装置的设置应符合发生器出厂技术的要求，在检验员的指导下，由司炉工进行功能试验；f)点火程序、熄火保护装置：在检验员的指导下由司炉工进行功能试验。4.4.7辅机和附件检验的主要内容：a)排污装置：排污阀与排污管道无渗漏，在检验员的指导下，由司炉工进行排污试验；b)给水系统：给水设备、阀门能保证可靠地向发生器供水；c)柱塞泵：柱塞泵完好、正常；d)燃烧系统：燃烧设备、燃料供应设备及管道、鼓风机运转正常。4.4.8水质管理和水处理设备应检验的主要内容：a)水质化验员持证情况；b)汽水取样装置及取样点设置符合规定，化验记录和化验项目齐全，汽水品质符合标准；c)水处理设备满足