QSH 0161-2008 钻井设备安装技术规程

ICS75.020E92中国石油化工集团公司企业标准Q/SHQ/SH0161—2008钻井设备安装技术规程Technicalregulationsforinstallationofdrillingequipments2008-02-25发布2008-04-01实施中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司发布发布发布发布Q/SH0161—2008I目次前言................................................................................III1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13技术要求............................................................................1Q/SH0161—2008III前言本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本标准起草单位：中原石油勘探局钻井一公司。本标准主要起草人：苑立良、牛跃进、刘金峰、周树平、张国顺。Q/SH0161—20081钻井设备安装技术规程1范围本标准规定了陆上石油钻井设备安装步骤与程序。本标准适应于陆上石油钻井设备的安装、校验和检收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13575.1带传动普通V带传动GB/T13575.2带传动窄V带传动SY/T5087—2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY/T5225—2005石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5466—2004钻前工程及井场布置技术要求SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套安装调试与维护SY/T6058—2004自升式井架起放作业规程SY/T6059塔型井架拆装作业规程SY/T6586—2003石油钻机现场安装及检验Q/SH0020-2007川东北钻前施工作业技术规范3技术要求3.1井场准备3.1.1井场面积应符合SY/T5466—2004中3.1.2的要求。3.1.2钻机基础施工执行SY/T6586—2003中第4章的规定。3.1.3川东北地区钻前施工执行Q/SH0020—2007的规定。3.2设备安装3.2.1底座的安装3.2.1.1安装方法以旋升式自起底座为例，其它类型底座安装可参考使用。3.2.1.2以井眼中心为基准，划出井眼纵向和横向中心线，按设备摆放要求划出所有地面设备的位置线。3.2.1.3摆放钻台左右下基座。左右基座上井口中心标记的连线通过井口中心，用底座拉筋将左右下基座连为一体，左右下基座间内侧4个支座销孔对角线误差不大于5mm。3.2.1.4安装底座各部件，机械钻机包括后台底座。3.2.1.5安装转盘。放正、放平转盘，转盘中心与井眼中心位置对正。用转盘梁四周8个调节丝杆调节转盘位置并夹紧。3.2.1.6安装转盘传动装置。按转盘轴上给定的相对位置连接伸缩端，并保证伸缩部位的伸缩量达到25mm～40mm。3.2.1.7安装转盘扭矩传感器和转盘转速传感器。3.2.1.8安装人字架。将人字架吊装到位置，用销子与底座连接。Q/SH0161—200823.2.1.9安装并找正绞车。按照绞车梁上标记的绞车滚筒中心线位置就位，丈量核对与井眼中心的相对位置，找正后定位并固定。3.2.2钻台辅件的安装3.2.2.1安装钻台铺板。钻台面铺板齐全、平整、牢固，间隙小于15mm。3.2.2.2司钻控制室（或司钻台）就位并固定，带刹车绞车同时安装刹把及连杆机构。3.2.2.3旋升式底座安装钻台偏房支架和偏房。3.2.2.4安装底座后台拉筋和铺板。3.2.2.5连接司钻房（台）与绞车的气路及控制管线。3.2.3井架的安装3.2.3.1以K型自升式井架为例，塔式井架的安装执行SY/T6059规定，套装式井架参考使用。3.2.3.2安装井架前应对井架各连接件进行检查，确认各部件无缺失、破损和变形，销孔涂上润滑脂。3.2.3.3安装井架左右支座。用水平仪找平井架左右支座，左右支座高差不大于3mm。3.2.3.4井架低支架放在井架前端，第一段井架吊装就位，打上连接销，穿上抗剪销和保险销。3.2.3.5连接井架背扇组件和斜撑。3.2.3.6井架低支架交替向前移动，分别将井架各段按要求装配，低支架最后支撑在井架上段第一横撑处。3.2.3.7安装天车按照独立单元装配，包括起重架、辅助滑轮等。检查并调整天车滑轮档辊与主滑轮外缘间隙，间隙应为7mm～10mm。与井架上段连接，用自锁螺丝紧固，穿上专用保险销。3.2.3.8安装死绳固定器。3.2.3.9安装井架高压管汇，按设计固定点位置固定，连接水龙带，所有管夹压紧螺丝用花帽锁紧并穿上专用保险销，水龙带系保险绳，两端0.8m～1m处加保险夹，或用φ12.7mm的钢丝绳系扣缠绕，绳扣间距一般为0.8m，两端分别用钢丝绳固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。3.2.3.10安装井架附件，包括安装套管扶正台、井架吊装滑轮、悬吊绳索、二层台逃生装置等。3.2.3.11井架从上段吊起，将高支架支撑在井架上段第二横梁处。3.2.3.12将二层台按照独立单元装配好，并安装到井架上。3.2.3.13井架安装完成后，检查各部件的安装质量，清除井架上的杂物，对各保养点进行润滑保养。3.2.4顶部驱动装置的安装3.2.4.1在天车梁下安装顶驱耳板。3.2.4.2在井架背扇上设计安装点安装顶驱反扭矩梁。3.2.4.3顶驱导轨上端与天车梁下端耳板相连接，并安装保险绳。3.2.4.4顶驱导轨下端与反扭矩梁相连接，导轨各段间的连接应牢固可靠。3.2.4.5（井架起升后）安装顶驱装置，连接电、液、气管线。3.2.5游动系统的安装3.2.5.1天车的安装应符合本标准3.2.3.6的规定。3.2.5.2检查游车滑轮、大钩锁销灵活情况，检查耳环保险销。3.2.5.3滑道或游车支架摆放到位，游车、大钩平放在滑道上。3.2.5.4穿大绳应符合以下要求：a)穿钢丝绳前，钢丝绳与穿绳器连接牢固；b)钢丝绳放在倒绳机或专用的架子上，边穿边转动；c)钢丝绳穿完后，活绳端穿入绞车滚筒，用3只专用绳卡固定；d)绞车滚筒初始缠绳量开槽的不应少于13/4层，不开槽的不应少于11/8层；e)死绳固定器底座用专用螺栓固定，压板螺栓、背帽齐全紧固，固定器绳槽排满，防跳杆齐全；防滑短节长200mm，用防滑绳卡2只卡紧，绳卡压板在短节一侧。3.2.5.5穿起升大绳：Q/SH0161—20083a)检查起升大绳，应无扭结、压扁、电弧烧伤、锈蚀，无钢丝绳结构严重变形、松散、断丝现象；b)按起升大绳使用方法穿好，连接销连接可靠，并穿上抗剪销和专用保险销。3.2.6机房、发电房的安装3.2.6.1带传动并车设备的安装：a)安装、校正1号联动机，用定位块定位、固定；b)安装2号、3号联动机、节能发电机、自动压风机（2号、3号联动机应靠近1号联动机）；c)柴油机吊装就位；d)穿联动机皮带，用联动机顶杠并配合千斤顶校正联动机，两皮带轮轴相互平行，皮带轮V型槽对称平面重合，端面误差小于3mm，皮带张紧度符合GB/T13575.1、GB/T13575.2的要求；e)连接柴油机与联动机万向轴，并找正。柴油机连接法兰端面与减速箱法兰端面间，平行度误差不大于0.5mm；被动机械连接盘外径与柴油机曲轴轴心径向跳动不大于1mm；万向联轴器花键轴间隙应为25mm～40mm；柴油机与联动机万向轴固定牢靠，压板螺丝紧固，防松背帽齐全；f)安装机房联动机护罩、柴油机飞轮护罩及其它水、气管路等附件。3.2.6.2链传动并车设备的安装：a)用两台吊车将并车链条箱放置到位，校正后用定位块定位、固定；b)安装柴油机偶合器机组，并用万向轴连接；c)校正并固定三台柴油机组，校正方法符合本标准3.2.6.1中e）的要求；d)安装万向轴护罩及水、气管线等附件。3.2.6.3电传动钻机机房设备的安装：a)按井场布置设计要求安装电控房；b)以电控房为基准，依次安装发电房，电控房、发电房之间，发电房与电控房之间用搭扣器连接；c)发电房与电控房之间安装走道板、防雨扣板；d)连接发电机与电控房之间的动力、控制及照明电缆；e)连接发动机启动马达的启车气管线。3.2.6.4气瓶房的安装（机械钻机）：a)安装气瓶房底座（支架）；b)吊装气瓶房就位，气瓶房应略高于机房底座；c)连接气瓶房与机房、钻台的气管线和电缆线。3.2.6.5发电房的安装(机械钻机、复合驱动钻机)：a)机械传动钻机发电房距油气井井口距离大于30m；b)发电机放置在底座（支架）上，复合驱钻机发电房放在VFD房后的支架上，用走道板与VFD房连通；c)连接发电机至配电房的主电缆；d)连接发电机供油管线。3.2.6.6井架、底座的起升：a)自升式井架的起升按SY/T6058—2004的要求执行；b)其它类型的井架起升作业参照自升式井架的起升要求执行。3.2.6.7自升式底座的起升（以旋升式平行四边形结构单独起升底座为例）：a)正确装配底座各部件，构件间连接牢靠，旋升构件无卡阻现象；b)起升大绳穿绳正确，档绳装置齐全，钢丝绳无扭结、断丝、压扁等缺陷；c)绞车工作正常，刹车机构灵活可靠；d)底座的液压系统工作正常；Q/SH0161—20084e)拆去底座上层与下层的连接销轴，用绞车最低档拉紧起升大绳，起升至上座离开下座100mm～200mm时，刹车，停留至少5mim，进行如下检查：——各起升大绳绳头连接牢靠；——各受力部位的销子、耳板工作正常；——起升人字架前后支脚、支座滑轮等受力部位的耳板焊缝无开裂现象；——绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐；——底座构件无异常变形；——经检查，各处确认正常后把底座放回到安装位置，正式起升底座，起升过程中要求起升速度平稳，随时注意指重表的变化，如出现异常或底座构件相互干涉应停止起升，并把底座放下，排除故障后再起升；f)在底座升起的同时，把底座缓冲液缸伸出，缓冲液缸起作用后慢慢回收，配合绞车使底座平稳就位；g)底座起升到工作位置后，用销子将底座顶层与人字架，斜立柱与底座下部连接，并穿好剪切销和专用保险销。3.2.6.8井架绷绳安装：a)设计有绷绳的井架，绷绳规格、数量、安装方式符合设计要求；b)一般绷绳采用钢丝绳规格大于φ18.5mm，绷绳与花篮螺丝连接处使用钢丝绳轧头，与井架主体连接处使用绷绳双卡瓦。两端各用3付与绳径相符的绳卡卡牢，压板在短绳一侧，绳卡间距为绷绳直径的8～10倍；c)地锚坑位置在井架对角线的延长线上，井架绷绳与地面成45°角；d)绷绳拉力均匀，各对应绷绳拉力一致，受拉拉力大于70kN，绷绳垂度190mm～220mm；e)地锚坑深度为1.5m。地锚桩放进后，分层填土夯实，特殊情况应符合设计的要求；f)地锚桩绳套使用φ18.5mm以上钢丝绳制作，打结拉紧；g)地锚坑表面应设1.5m×0.5m×0.3m梯形土台；h）有特殊要求的绷绳、地锚按井架安装要求进行配备、安装。3.2.6.9井架及底座附件的安装:a)安装井架附件和悬吊系统；b)按钻井安全设施配备要求安装二层台逃生装置和防坠落装置；c)安装井架工助力装置；d)安装钻台附件；e)安装钻台逃生滑道。3.2.6.10井架、底座接地、防雷装置的安装：a)底座应接地线，接地电阻小于4Ω；b)多雷、易发生雷击的地区应安装规范的避雷装置。3.2.7高压循环系统的安装3.2.7.1泥