基层管理系统化培训教材

一、现场管理者的角色和工作职责和内容二、纪律三、6S认识四、目视化管理五、品质六、产量七、事件处理案例企业基层管理系统培训教程我们的位置：兵头将尾，基层管理者Incidentaltext:Arial9pt.生产经理生产主管生产主管生产主管生产领班生产领班生产领班…ABCDEFG一、现场管理者的角色和工作职责我们的角色类似于-----球队教练管理的5项工作：1，计划2，组织3，协调4，控制5，监督Incidentaltext:Arial9pt.一，我们的工作内容Incidentaltext:Arial9pt.3工作过程管理质量、效率、成本、安全操作规程、生产现场管理2物的管理机器设备维护保养物料管理信息通知的上传下达、制定生产计划、管理各种记录信息时间管理46反映实情提供建议参谋助手辅助上级人员调配、排班、考勤、情绪和冲突管理人的管理15学习培训新进员工培训班组建设在岗培训和指导二、纪律管理第一章：纪律管理-----管理者最基础的工作1，没有规矩不成方圆2，原则和人情要分开3，管理者要崇尚纪律Incidentaltext:Arial9pt.军队的队列训练--------纪律的培养Incidentaltext:Arial9pt.一.实施纪律处罚是个难题：原则和人情一定要分开Incidentaltext:Arial9pt.1，缺乏对员工采取纪律措施方面的魄力2，担心上级不支持3，我自己都做不到，怎么去要求员工4，担心失去员工的友谊和好感5，员工已经知错，何必再去处罚6，这个员工有背景二.纪律处罚的目的Incidentaltext:Arial9pt.1，鼓励员工遵守规章制度2，使员工安全的在一起工作3，建立相互合作的气氛和工作满意度三，有效的纪律措施1，预警在纪律性问题发生之前采取措施2，纠正小问题在问题趋向严重前采取措施3，讨论纪律问题处理主要的纪律问题1，阐述一些规则制度2，解释制度的要求3，说明纪律的必要性4，让员工觉得纠正他的纪律问题是在帮助他四.纠正一般性问题的方法纪律谈话1，对问题所在要具体说明，对事对人2，说明你的感受，千万不要发火，消除抵制情绪3，聆听员工的解释4，对需要解决的问题达成一致5，以积极的态度结束谈话辞退员工时应注意1，保留失误记录/考核记录（证据）2，得到上级批准3，清楚阐述辞退原因，具体不带个人色彩6S概念1.整理（SEIRI）2.整顿（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.素养（SHITSUKE)6.安全（Safe）5S的起源和意义：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日期现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为现代化工厂管理的基础用以下的简短语句来描述5S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。Incidentaltext:Arial9pt.6S的现场管理1，要有针对具体工作位置的6S检查清单2，对每一个位置，都要有明确的6S负责人3，要有6S稽查活动4，交接班要对6S情况进行交接5，要培训员工，重视6S并养成6S习惯7，纳入个人和团队的绩效评估。Incidentaltext:Arial9pt.认识6S——整理19认识6S——整顿20认识6S——清扫21认识6S——清洁22认识6S——素养23认识6S——安全246S（续）6S——着装工衣——扣子需全部扣好，不可将衣袖挽起，需有FLEXTRONICS标识工帽——头发不可露在外面，尤其是前面的头发工鞋——不可当拖鞋穿，不可穿出厂区厂牌——佩戴在清晰可见处，正面不可贴有私人物品袖章——戴在左臂上6S着装问题•NG•OK工帽(头发不可露在外面,特别是前面的头发）；•NG•OK•工鞋（不能当拖鞋穿，不可以穿出厂房。不防静电或坏的工鞋可以去公共组更换,须写动态纸经理签名）着装问题6S6S•厂牌放入•口袋后未把厂牌正面显示出来厂牌•佩戴在清晰可见处•正面不可粘有私人物品个人6S——行为6S:工作场所基本安全知识夹伤压伤刺伤撞击伤飞射物击伤6S（续）6S——工位上层：确保显示器，键盘在统一高度，机器表面干净无灰尘。确保信号灯都处于正常状态，且标识清楚。所有不良品区域都有清晰的标识。天花板无脏污，破损。6S（续）6S——工位中层：桌面干净整洁，所有区域标识清晰。所有设备都处于正常工作状态，设备标识完好。物料摆放整齐有序，所有物料不能超出KB要求，不能混放。工作台没有与工作无关的物品。6S（续）6S——工位下层：所有文件与报表无破损，且无过期。所有线缆包扎整齐，无多余的露出外面。垃圾筒标识清晰，垃圾有分类放置。本工位区域地面无垃圾，物料等。按要求存放危险物品无标识的区域不可存放任何物品6S（续）6S——通道/公共区域员工按箭头指定方向行走,保障所有通道和安全出口畅通在通道中没有员工逗留或物品摆放目视管理在管理上最为简单，又非常有效果的一种方法，而此种既简单又有效的方法，往往也是最容易被忽视。所谓目视管理，其定义就是“一看便知”目视管理目视管理（续）目视管理的内容：看板管理信号灯管理着装统一化色彩、标识、地板胶标准化文件、报表管理物品的摆放及运输作业标准目视管理（续）目视管理——看板管理看板：指本工位，工位与工位之间，制程与制程之间流动的在制品。流程KB：物料KB：防止过量生产减少等待的浪费目视管理（续）目视管理——信号灯管理信号灯：指工序（本人）需要补充物料或有突发事件需要帮助时所开启的一种指示标志。红灯：机器出现严重故障连续三个产品出现同样的品质问题其他严重事故的发生黄灯：需补充物料发现前道工序异常本工序（本人）需发帮助绿灯：生产正常目视管理（续）目视管理——色彩、标识、地板胶标准化蓝色：表示合格来料红色：表示坏料或MRB的物料黑色和白色：表示人行道通道和运输通道红色和白色：表示有危安全的危险品，如化学品和其他有害物品灰色：表示其它类绿色：无害废弃物，包括可回收和不可回收。目视管理------垃圾分类•DELETERIOUS•WASTE•有毒有害废物有毒有害类：包括含有化学品的棉签、碎布、手套及含有清洁剂的清洁用品、含有化学品的容器、废石棉保温材料、使用过的废烙铁、使用过的废海棉与抽烟机、珍珠棉、PCB粉末。定期收集于贴有红色标签之垃圾桶，由清洁工收集及运往废品仓“有毒有害”区存放。目视管理------垃圾分类•DOMESTIC•WASTE•普通垃圾办公室、车间、食堂等处的垃圾及不沾有化学品的PPE(不沾有化学品的手套、护袖、围裙；耳塞；护目镜)；旧文具用品；不含化学品的一般消耗用品(无尘布、无尘纸、擦拭纸)的废弃等。目视管理------垃圾分类•PLASTICS•WASTE•塑胶类废物•塑胶容器;包装袋，保鲜纸胶；塑料垫板；泡沫塑料，珍珠棉；报废塑胶料；各种作废的塑胶文具；有机玻璃，电木制品；胶手指套。目视管理------垃圾分类•METAL•WASTE•金属类废物报废金属零部件，工具，夹具，钢网；报废线材、电工材料、零件脚；金属加工边角料、铝线、报废五金料、模具材料废弃铁块、切割废铜线目视管理------垃圾分类废办公用纸：于传真/复印房设置分类纸篓收集，各部门将废办公用纸分不可再利用、可再利用摆放，不可再利用废纸由清洁工定期运往废品仓“纸类、木类”区存放，可再利用纸张由人事及行政部负责整理、再使用。•WASTE•PAPER•••&CARTON•纸类废物•及卡通箱目视管理------垃圾分类•PCB•SCRAP•印刷线路板废品印刷线路板废品：由部门收集后交货仓，货仓定期知会人事及行政部，由人事及行政部通知回收商回收。目视管理（续）目视管理——标识人员标示设备标示物料标示作业标示环境标示产线相关报表及文件管理收发文件须做好签收记录.报表的作用提供数据的正确性产线文件分为:手写,临时,受控过期文件的处理收发文件的管理每位管理员须明确上列报表的作用及确保所提供数据的正确性.手写文件的有效期为24小时,临时文件为1个月,受控文件为长期有效直到文件被更新.所有不可使用文件不可存放在产线上.被更新的文件须及时发去产线使用,同时在24小时内回收旧的文件去文控.目视管理（续）目视管理（续）目视管理——文件、报表文件：所有操作的信息都用图形指导表达报表：所有报表格式统一标准作业目视管理（续）目视管理——物品的摆放及运输物品摆放必须有区域(设置要合理),有标示,有kanbansize,要注意物品的高度物流设置要合理,要保证物流顺畅,目视管理（续）目视管理——作业标准严格按文件操作目视管理（续）有效文件有效文件是根据PE提供的PMP进行申请有效文件必须要有DCC的文件控制专用章DCC导入flexflow系统的EWI的文件.目视管理(续)绿色:系统文件可能被分发到公司外（如客户），文件将盖上绿色“参考文件”印章，无需回收。蓝色:一般是保密文件,分为两种:A.受控文件B.临时文件.需要回收。受控文件是在下一个有效文件出来之前永久性有效.临时文件是在盖有印章的日期内使用有效,过期作废.红色:回收的所有受控文件必须加盖红色作废才可。品质是什么品质（Quality），也称质量，表示产品所具备的特质或属性。品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质忧的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。品质，就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。①品质，就是符合客户的需求②品质是制造出来的，而不是检验出来的③预防胜过救火④提高品质，就是降低成本⑤品质与效率、交期并不是矛盾的⑥品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。（一），品质管理1，做好品质的十大要点1最高主管的决心与承诺2调整品管组织的功能3品质需要全员参与、团队合作4要有满意的员工5重视教育训练6品质要持续不断地改善7管理及方法制度化、标准化8推行5S活动，创建良好的环境品质9要有品质好的供应厂商10要争取成功的客户，并建立密切的关系。5S区分标示工作面貌品质文化BOM检验代用自互检观念态度技能方法检验规范资料文件作业标准检验制度保养制度检验方式操作规范故障排除2，掌握4M1E的品质变异要素明确把握问题现状调查原因分析要因确认制定对策实施对策检查结果采取巩固措施找出遗留问题QC—STORY的八个步骤3运用QC—STORY解决品质问题1人员品质观念的强化2员工技能培训3操作者自主管理(二)强化人员的管理以提升品质1，人员品质观念的强化灌输现场人员良好的品质观念（1）品质是制造出来的，不是检验出来的（2）第一次就把事情做好（3）品质是最好的推销员（4）没有品质就没有明天（5）客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝2员工技能培训（1）岗前训练产品特点与基本知识品质标准与不良辨识作业流程与品质要求（2）岗位训练如何正确操作设备、工具如何自检、互检品质不良种类与限度基本的不良修复技巧如何求救3操作者自主管理（1）操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求三按，即：控制自检合格率（2）开展“三不”、“三分析”活动三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三分析