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通信工程质检管理培训《工程质量检查实用手册-基础机房篇》工程质量检查中心2012年4月1材料质量控制2铁塔基础质量控制3土建机房质量控制4地网质量控制5附录-编制依据目录1.1检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行现场清点查验；1.2检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证、材质证明书和相关检验报告；1.3检查方法：自检、自测，按国家有关规定取样送检；1.4检查标准：1.4.1砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应≤2%，如砂料中含泥和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂GB/T14684-2001》标准。材料质量控制1合格的砂料不合格的砂料（杂质过多）1.4.2石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小要重新筛选，石子要干净，含泥量应≤1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001》标准。注：一般情况下，湖北移动通信工程土建施工不使用卵石。检查粒径尺寸（2-4cm级配）粒径均匀的石料材料质量控制1材料质量控制11.4.3水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准；水泥出厂超过三个月时，应进行复验；清点数量、核对品牌、标号检查水泥的出厂检验报告材料质量控制11.4.4钢材：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-2007》标准。检查钢材钢号用游标卡尺检测钢筋直径材料质量控制11.4.5砖：设计要求采用MU10砖（MU10：强度平均值达到10牛顿／平方毫米），需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《烧结普通砖GB5101-2003》标准；普通烧结砖尺寸为240mmX115mmX53mm，尺寸允许偏差：240mm≤±2mm；115mm≤±1.5mm；53mm≤±1.5mm。1.4.6水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值≥4.5；应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准。1.4.7焊条焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条GB5117》、《低合金钢焊条GB5118》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂。1.4.8外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。1材料质量控制2铁塔基础质量控制3土建机房质量控制4地网质量控制5附录-编制依据目录铁塔基础质量控制22.1铁塔基础工程检查关键控制点：2.2开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、再次确认基站位置有无变化等；应按设计要求、地勘资料，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷尺检查复核放线是否图纸一致，确保定位正确；现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不满足时，及时联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。定位放线现场图片桩位平面图（1）开工前的检查及定位放线；（2）验坑验槽；（3）垫层浇筑及护壁的检查；（4）钢筋笼制作安装；（5）模板支设；（6）预埋件定位安装；（7）基础浇筑；（8）拆模养护；（9）土方回填；（10）完工检查；铁塔基础质量控制22.3验坑验槽：按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设计要求；2.3.1钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：小于-50mm，孔垂直度允许偏差：小于桩长的1%，孔深：大于设计深度；开挖工程质量检验标准（GB50202-2002）序号项目允许偏差（mm）检查方法柱基基坑基槽1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3直径+100-40用钢尺量4表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检查5桩中心位移桩身直径/20经纬仪，用钢尺量6垂直度深度的1/200线垂测量铁塔基础质量控制22.3.2扩孔：在基坑的底部，要按照设计要求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；铁塔基础质量控制2用钢尺检查护壁钢筋笼尺寸用钢尺检查护壁分层高度2.4垫层浇筑及护壁的检查：2.4.1护壁的检查：基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为1000mm，完工后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇灌厚度为100mm的混凝土垫层；铁塔基础质量控制2不做护壁做砖护壁严禁！铁塔基础质量控制22.4.2垫层浇筑：检查联系梁坑槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇灌C10、厚度为100mm的混凝土垫层；2.5钢筋笼制作安装：严格按照设计要求进行检查；2.5.1钢筋安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查灌注桩钢筋笼直径±10钢尺检查长±100钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量三档，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查铁塔基础质量控制22.5.2钢筋加工的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量弯起钢筋的弯折位置±20用钢尺量箍筋内净尺寸±5用钢尺量2.5.3钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；2.5.4焊接工艺：单面焊接重叠长度为竖筋直径10倍，双面焊接重叠长度为竖筋直径5倍，一般采用双面焊接方法，焊接质量应满足规范要求；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率交流焊机或二相焊机。铁塔基础质量控制2用钢尺检查测量钢筋笼长度（允许偏差≤±100mm）用钢尺检查测量钢筋笼直径（允许偏差≤±10mm）铁塔基础质量控制2用钢尺测量检查联系梁钢筋骨架宽度（允许偏差≤±5mm）用钢尺测量检查联系梁钢筋笼高度（允许偏差≤±5mm）铁塔基础质量控制2用钢尺检查测量竖筋焊接质量单面焊接重叠长度为竖筋直径的10倍（10d），双面焊接重叠长度为竖筋直径的5倍（5d）不允许有拼接严禁！铁塔基础质量控制22.5.5安放钢筋笼：必须人工抬放，禁止利用重力推放钢筋笼，监理需现场全程旁站；2.5.6钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量），检查水平高差（用水平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；人工抬放放置方式正确！铁塔基础质量控制2错误的放置方式（利用重力推放）严禁！铁塔基础质量控制22.6模板支设：2.6.1模板的使用：应使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；2.6.2模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；2.6.3检查模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水淮仪或钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙＋4～－5钢尺检查层高垂直度不大于6吊线、钢尺检查大于8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查2.6.4模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；铁塔基础质量控制22.7预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平等各个基桩的预埋件螺栓位置、水平高度应一致；预埋件检查项目及标准序号项目允许偏差检查方法备注1支撑面（混凝土基桩顶面）（1）标高±2mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1000水准仪，水平尺23支撑面（法兰上端面）（1）标高±1.5mm水准仪，钢尺量（2）水平度1/1500且不大于3mm水准仪，水平尺45地脚螺栓位置扭转偏差±1mm水准仪，钢尺量任意截面处6法兰对角线偏差≤L/1500且＜10mm用钢尺量L为对角线长度相邻之间偏差≤b/1500且＜11mm用钢尺量b为基础根开距离7伸出法兰面的长度a±10mm用钢尺量a为设计螺栓伸出长度8螺纹长度1w±10mm用钢尺量1w为设计螺纹长度9铁塔基础质量控制22.8基础浇筑2.8.1检查混凝土配比：是否达到设计要求；2.8.2搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；2.8.3试块制作：检查是否由监理监督施工单位现场制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一次试块，所用石料粒径≤4cm的混凝土试块的尺寸150mm×150mm×150mm，标准条件养护送检。序号项目单位普通混凝土碎（砾）石最大粒径（mm）40混凝土标号101520253035水泥标号3253254253254253254253254254255251水泥kg2552822553382733903184323654063502中（粗）砂m³0.520.510.520.490.520.470.50.460.490.480.53碎（砾）石m³0.910.890.910.850.90.820.870.810.850.830.87混凝土配合比一览表（JGJT98-2010）单位：1m³混凝土铁塔基础质量控制2混凝土必须用机械进行搅拌；由于人工搅拌混凝土质量得不到有效保证，禁止人工搅拌。严禁！铁塔基础质量控制22.8.4振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。铁塔基础质量控制22.9拆模养护2.9.1拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.9.2拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝口部分涂裹黄油，做好包裹保护；2.9.3养护要求：浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护；应适当采取保温措施；2.9.4保养期：混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般不少于28天。2.10土方回填：回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑内积水、淤泥，用素土回填；回填分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机250-3503-4人工打夯＜2003-4铁塔基础质量控制22.11完工检查2.11.1外观尺寸检查：铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象；2.11.2强度测试：养护期到期后对基础进行回弹测试