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塑胶品管知识配训教材第一篇成型概论InjectionMoldingIntroduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmTransition过渡LD螺杆头何谓注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行：1.合模2.注射3.保压4.冷却5.开模6.取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何谓成形品•材料降解•化学品侵蚀•应力影响•色差•黑点•流痕•气泡•熔接线共同失效模式•烧焦•分层•尺寸偏差•披锋/毛边•喷射痕•凹坑•波纹•翘曲•脱摸问题•缺胶•凹痕•银纹•浇口痕•条纹•丝线•孔穴成型的五大要素1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模3﹒机台如：日精、纪威、发那科周边设备4﹒成型條件如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒时间射出时间保压时间冷却时间烘料时间开关模时间周期时间压力背压射出压力保压顶出压力金型保护压力高压锁模压力速度开关模速度射出速度顶出速度计量速度温度干燥温度模温熔胶温度室温热胶位置计量位置金型保护位置开模位置VP转换位置熔胶位置顶出位置成型条件要素第二篇:原料簡介好產品一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩种按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標准3.按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等塑膠原料色差一1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色差檢驗判定標准目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok塑膠原料色差二2.色差與成型/原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:塑膠原料色差二如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等.因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.塑胶原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。透明度好,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.2.成型工艺性PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.塑胶原料ＰＣ塑胶原料注意事项干燥时要严格按照干燥条件进行干燥,以保证其中的水分含量在要求的标准之下.成型的时候要注意PC的熔体粘度比较大.ＰＣ常用塑膠簡介二.ABS料ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡介三.PC+ABS料----1本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.常用塑膠簡介四.PC+ABS料-------2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有------优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)防火性常用塑膠簡介五.PA料尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用於各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現流涎現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成流涎現象,對於改善此殃象最好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由於此料极易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對生產尼龍件模具排气結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.常用塑膠簡介PMMA:簡稱壓克力,它具有較好的透時性,在料中較好.傳遞光線性能強,其缺點是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六.PMMA料常用塑膠簡介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.七.POM料塑膠原料之趣味小知識~塑膠原料之鑒別知識~1.普通ABS:在燃燒時冒的黑煙.離火時燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為0.003~0.0082.防火ABS在燃燒時冒的黑煙.離火時熄滅不燃燒.有臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為0.003~0.0083.PC在烯燒時成熔融狀態.冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為0.002~0.0054.尼龍溫度高,易燃燒.離火時熄滅.味道較臭.塑胶原料常見原料干燥温度对照表塑胶材料干燥机幹燥時間(H)干燥温度(攝氏)ＡＢＳＡ２－４８０－１００ＰＯＭＡ１－４８５ＰＭＭＡＤ２－３７０－１００ＰＡ６６Ｄ２－４８０ＰＣＤ４１２０ＰＣ／ＡＢＳＤ３－４８０－１１０ＰＰＡ１－２７０ＰＢＴＤ２－４１２０－１４０ＰＥＴＤ２－４１４０ＰＶＣＡ２６０－８０塑胶原料由此可见,塑料原料依据其分子结构和物性的的不同,其干燥温度和干燥方式以及干时间都是不同的.上表:A表示热风干燥机.D表示除湿干燥机.好產品第三篇:模具簡介一.模具種類:1兩板模澆注系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座二板式模具是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构它由公模和母模块组成又称动模和定模.二板式模具2三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產品型芯導套定模板導柱适用范围:1.中心进料的多型腔模具.2.中心进料的点形浇口单型模具.3.表面进料复式点形浇口注射模.4.边缘进料的不平衡多型腔模.三板式模具三板式模具——在动模与定模板之间,还有一块活动的模板.2熱膠道模具料流加熱体分布均勻熱流道優點•周期快-15-20%Faster•減少膠粒浪費•改善產品質量-低應力-好外觀螺旋發熱型塑胶模具的基本组成及作用冷却系统各循环水路为满足注射成型工艺对模具温度要求，以保证各种塑料件的冷却定型排气系统1)各排气槽(2)顶针间隙(3)滑块间隙等保证塑料熔体在充填过程中模腔中的气体完全排出,以让塑料熔体顺利充满型腔第四篇:机械设备好產品成型機（卧式）射出系統——指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。成型机:（立式）模温机可有效控制模具温度﹐改善製程，提升品质﹒周边设备除湿干燥机可有效除去原料中之水份﹐达到充分干燥﹐以利成型生产﹒提升产品品质﹒周边设备第四篇:外观不良缺陷及对策充填不足/不饱模/缺胶(SHOTSHORT)定义:充填不足/不饱模(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之现象不飽模不飽模充填不足/不饱模原因对策:(1)成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射出量不足.改善对策:需更换适当机台.射出成型品含浇道重量以不超过射出机台最大射出量之80%为限.(2).喷嘴射出口径太小,冷料阻塞.改善对策:加大喷嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出喷嘴口径应为2.0-2.2m/mψ.充填不足/不饱模(3)流道设计不良时,塑料流动阻力大.改善对策:修改流道尺寸以符合实际需要.(4)塑料熔化不均匀,造成射出压力降过大所致改善对策:适当的调整背压与螺杆转速,使塑料混炼均匀.(5)流道