库房整改措施【范例4篇】

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参考资料,少熬夜!库房整改措施【范例4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“库房整改措施【范例4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!库房整改方案【第一篇】一、目的为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。二、目前存在主要问题:1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人;2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;3、物料标示不清,没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性三、主要原因分析:1、长时期的无序管理2、仓库处于开放式管理状态3、物料进出库没有严格的流程四、改善思路:1、仓库的主要职能:a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求b、依据领料相关单据配备和发放物料;c、料账出入库记录与定期盘存;参考资料,少熬夜!d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。g、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。2、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符3、控制物料进出库管理⑴物料入库管理a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现;b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;2、卸货时,卸货人员经常不够,或者进取性不高,导致卸货时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;⑵物料领用管理仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件;3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员不配合,经常自我拿货或换货而没数据小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账4、库存物料盘点参考资料,少熬夜!定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确5、呆废料处理:物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节俭仓储空间;针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。6、建立培训机制以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。六、整改资源需求1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据;库房整改方案【第二篇】一、存在问题:1、库房容貌不是很整洁美观;2、货物没有库位、标识;3、各功能区域没有按要求堆放货物;4、没有制度、指示牌等标识;5、硬件设备不足。二、整改目标:1、库房容貌整洁美观率大于90%;2、货物务必按库位摆放并有标识卡;3、务必按各功能区域堆放货物;4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;5、添加必要的硬件。三、整改措施:1、定期对库存进行整理,每一天库房人员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时参考资料,少熬夜!的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,能够改变找货难、找不到货的问题,也能够节省收发货的时间和准确度。3、库房区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,务必按其功能去堆放货物。4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间:上述工作确定后预计完成时间为1个星期。整改过程:【第三篇】1、在6月28日—29日,做一次全部盘点,筛选出其中的。积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日—7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)5、20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作参考资料,少熬夜!灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。库房整改方案【第四篇】一、目前状况:1、现库存量不准确,不直观,账物不符。2、库房老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。3、事故车库存件不足,订货不确。4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。二、预期整改后的效果:1、清理老库存,呆滞件、坏件,使库房物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。3、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。4、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。三、整改过程:1、在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由库房、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2、在确保库存正确状况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用库房空间,争取做到位置直观,一目然。(由库房人员执行,7月30号完成初步整改)3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起参考资料,少熬夜!试行,由库房、前台执行)4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由库房人员执行)年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确,进而对其使用状况起到监督作用,减少不必要的浪费。

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