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培训文件乌鲁木齐,2002年2月7新疆天山水泥股份有限公司构造维修管理策略和改进维修操作保密2©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用培训内容维修管理策略的重要性维修管理成本的计算框架维修管理策略和维修操作的改善3©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用维修管理策略的重要性4©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用决定生产能力的两大主要驱动力（设备正常运行时间和台时产量）的关键因素是设备维修管理设备运行时间和台时产量是产能的两个主要动因设备维修管理有以下影响•设备运行时间–由于设备维修产生的停工时间–故障之间平均时间的增加和维修时间间隔的加长来减少因计划/非计划维修发生的停工时间•产量–设备的状况–设备的产能随设备维修管理观念的变化而变化维修管理的重要性5©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用此外，设备维修管理是每一家水泥企业的一个重要成本因素直接维修管理成本包括：•外包服务•零配件•设备维修劳动力成本•消耗品（如：润滑油等）直接维修管理成本通常有很大下降空间，因为代工生产厂商的大部分利润来自零配件：•高价格的零配件•根据操作指南频繁的替换零部件12%17%8%11%20%16%11%5%折旧其它设备维修管理和修理(劳动力：5%，零配件和外包服务7%)燃料人员运输电力和压缩气原材料100%天山集团:资料来源：科尔尼公司（欧洲）欧洲水泥制造商通常的成本结构维修管理的重要性6.7%零配件和外包服务:6.2%劳动力：0.5%6©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用最后需要强调的是，设备维修管理人员通常占一个水泥企业劳动力的18%和30%之间维修管理人员很重要而且成本很高，这是由于：•平均技能水平高•24小时运作•大部分情况下，各车间维修人员没有整合共享，使得设备维修班组部分时间处于闲置状态•大部分情况下，不能最好地共享专业设备维修管理人员天山集团的数据表面上看还好，但主要是由于其自动化程度和人员的劳动生产力比欧洲国家低很多(德国平均：3170吨/员工每年，天山：1000吨/员工每年)设备维修管理人员占整个工厂劳动力的比例(%)资料来源：科尔尼公司同行业对比分析（欧洲）维修管理的重要性16%23%28%14%18%22%0%5%10%15%20%25%30%ABC一分厂天山二分厂屯河7©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用维修管理成本的计算框架8©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用首先，我们需要明确设备维修管理的整体目标，也就是减少包括直接维修管理成本和故障成本的设备维修管理总成本直接设备维修管理成本包括：•零配件•外包的服务•劳动力成本•消耗品(润滑油等)故障成本–我们叫“机会成本”–包括故障和非最佳生产状况带来的产量损失，因此而导致的利润损失最佳点不断改善的设备维修管理工作成本人民币总成本直接维修管理成本故障成本(“机会成本”)最佳设备维修管理成本一个高效的设备维修管理流程将会降低所有这些成本！维修管理框架9©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用直接设备维修管理成本相对容易了解和计算，但确定机会成本需要应用一套综合的衡量办法设计产能（吨/天）时间(小时）实际产能最佳产能(“速度”)实际产量（吨）不稳定的生产流程产生的损失速度损失意外停工有计划的停工理论产量（吨）实际生产时间可用生产时间日历时间（365天*24小时）停工损失意外停工（故障，意外故障维修）计划的停工（组装时间，过程调整，有计划的设备维修管理，计划中的故障）速度损失速度低于最佳点无效的运转时间不稳定的生产流程带来的损失质量暇疵生产能力不稳定带来的损失决定机会成本的框架维修管理框架10©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用以天山二分厂为例表明如何计算机会成本产能(吨/天)时间(小时)实际生产能力最佳产能实际产量615,000吨理论产量730,000吨实际生产时间可用生产时间日历时间（365天*24小时）计算机会成本的框架(示例天山二分厂)总产量损失达到115,000吨熟料一吨熟料给每吨水泥带来的利润大约是每吨100元人民币总共损失的利润(“机会成本”)达到：总共损失的产量115,000吨115,000吨*100人民币/吨=11.5百万人民币2000吨/天14%最佳行业水平：98%运转率最佳实践:100%设计产能维修管理框架1958吨/天11©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用我们知道产能损失不只受到设备维修管理的影响；但设备维修管理通常是主要的动因很多因素导致产量损失与维修管理有关的因素与生产/运营相关的因素（如：按错了按钮）相关生产过程(“石灰石质量差/混合”)计划的和意外的物流/安排损失(“没有原材料/燃料”)产能(吨/天)时间(小时)实际产能最佳产能(“速度”)实际产量Y吨理论生产x吨实际生产时间可用生产时间日历小时(365天*24小时)计算机会成本的框架总共损失的产量z吨维修管理框架12©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用维修管理策略和维修操作的改善13©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用对维修管理进行整体重组需要分八个步骤实施1.对目前的维修管理运营状况有一个整体的了解2.使维修管理组织结构与最佳行业实践相一致3.决定维修是自制或是外购4.充分了解零配件的降价可能5.整合零配件库存6.对每一个主要设备确定合适的维修管理方法7.为关键设备成立常年的提高改善小组8.控制记录运营改善状况粗体字为本次培训的重点14©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用首先，我们需要应用科尔尼公司的设备维修管理架构来充分了解目前的设备维修管理组织结构和运行方式KnowledgeManagementInformationTechnologyMaintenancetargetsPerformanceManagementOrganizationandHRDevelopMainte-nanceConceptsBreakdownSparePartsPlannedMaintenanceExecutionContractorManagementImproveInstallationConditionDevelopContractors知识管理信息技术维修管理策略和目标绩效管理组织结构和人力资源资源流程目标设定建立维修管理概念-故障管理零配件管理承包商管理开发承包商科尔尼公司维修管理构架了解维修管理现状为重要设备安装收集重要的基本维修数据•直接成本•人力成本•停机时间–计划–意外•日产量(t/d)–设计–实际用科尔尼公司调查问卷了解现在的维修做法和流程改善安装状况有计划的维修实施15©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用•维修组织是否有责任书?•责任书是否与工厂整体运营战略/思想一致?•远景目标是否与长期行动计划相联系?•战略是否已经被转化为业绩目标并可以通过KPI进行衡量？•战略是否在组织中充分交流过？•目前的维修战略是否有一个“回顾并完善”的过程？•运营和维修战略是否已调整并修改以满足整体目标？•是否采用重要的业绩衡量方法来控制并评估已经确定并经过修改的维修方案？•是否制定中期或长期维修目标?问题调查举例:维修管理策略-问题调查不存在启动进行中接近完成完全实施了解维修管理现状16©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用对维修管理进行整体重组需要分八个步骤实施1.对目前的维修管理运营状况有一个整体的了解2.使维修管理组织结构与最佳行业实践相一致3.决定维修是自制或是外购4.充分了解零配件的降价可能5.整合零配件库存6.对每一个主要设备确定合适的维修管理方法7.为关键设备成立常年的提高改善小组8.控制记录运营改善状况粗体字为本次培训的重点17©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用实现最优的维修业绩需要建立相应的组织结构取得最好的维修业绩需要一个与维修流程要求相符合的组织每一个组织单位要有明确的职责，以及重要业绩考核指标来衡量完成情况，并由此采取修正性措施取得良好运营，获得成本方面的领先地位，并实现高度可靠且有效的设备工况，要求全面考虑维修构架的流程此外，基本组织原则，如通常设立在整体运营战略中的生产改进队伍，要与整体战略平行发展以支持最佳的维修配置建立组织结构18©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用组织发展要遵循一个系统流程•绘制组织结构图•通过访谈和问卷调查进行定性和定量分析•为高层管理人员的职能制定职责•分配战略/战术/运营任务•根据维修构架决定集中化/非集中化的流程分配•通知工作委员会•交流新的职权和职责•将KPI与业绩评估流程相联系•解决薪酬问题•必要时，提供新的职权和职责培训•描述高层职能•定义职权和职责•制定重要业绩指标•在下一流程环节基础上决定瀑布形组织的职责•验证所要求的技能和知识•必要时，重新分配职权和职责反复循环并调整制定瀑布形组织的R&R交流并实施新的R&R制定组织“蓝图”定义高层的职权的职责定义主要流程的RACI初步评估•根据主要任务建立基本组织结构•决定集中化/非集中化分布的职能•决定重要业绩指标组织内部与维修有关的职能整体组织结构KPI–关键业绩指标RACI–负责，主持，协同（支持），知晓R&R–任务和责任建立组织结构19©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用作为组织发展流程的一个主要部分，职责被分配到各组织单位RACI–负责，主持，协同（支持），知晓•战略和远景目标•业绩管理•安装改善•制定维修理念发展方法•发展承包商•计划维修实行•故障维修•零部件管理•承包人管理•组织(HR)结构培训及发展•知识管理发展方法论实行•IT支持公司工厂管理车间工厂维修组织单位各维修组成部分辅助战术/运营战略AAAA/RA/RAAR,CR,CARARIRRR,CR,CRRRRRC建立组织结构20©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用对维修管理进行整体重组需要分八个步骤实施1.对目前的维修管理运营状况有一个整体的了解2.使维修管理组织结构与最佳行业实践相一致3.决定维修是自制或是外购4.充分了解零配件的降价可能5.整合零配件库存6.对每一个主要设备确定合适的维修管理方法7.为关键设备成立常年的提高改善小组8.控制记录运营改善状况粗体字为本次培训的重点21©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用外购对客户价值的影响独特性我们的表现我们的改进潜力自制任务1任务2任务3任务4•••否否否否是是是是核心任务竞争性任务我们具有独特的能力来完成这一任务我们的成本和服务水平都优于外部服务提供商有出众的成本和服务水平对于客户价值1)而言，任务是重要的区分因素自制或外购决策的构架1)如质量，供货保证，灵活性或创新性下一步，我们必须决定维修是“自制或是外购”自制或是外购22©20029/16/20199:39PM科尔尼版权所有仅限于培训使用任务的核心程度及成本竞争力为“自制或外购”战略的决定提供了基础核心任务非核心任务成本方面不具优势的任务具有成本竞争力的任务潜在的“自制或外购”战略改善•保持组织内部任务的长期性•必须改进业绩•在培训上加大投入，培养这些领域的专家保持•保持组织内部任务的长期性•必须保持业绩水平•在培训上加大投入，培养这些领域的专家购买•外购所有的任务•管理供应商关系•在合适时，建立与供应商的合作伙伴关系开拓•只要组织内部的任务有竞争性就保持(不断进行基准比较)•当某一业务案例证明该情况时，就加大投入，改善竞争力•在培训