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一、头盔的认识及标准1、头盔主要有：自行车盔、雪盔、溜冰盔、摩托车盔、登山盔、马盔、棒球盔、垒球盔、锯朩盔等2、头盔的主要组成部件外壳ABS、PC、PVC、ABS+PVC贴纸感压、水标、（感压贴纸直接贴上/水贴先用水泡，在水中贴，再喷漆）PVC贴纸油漆底漆、面漆、固化剂、稀释剂、亮光油尼龙网前后部孔位、耳部孔位、热熔胶装EPS内衬顶衬、后枕、顶衬两侧网布、环衬前后内外围、胶水、车缝线耳衬耳衬围布、耳衬孔位布、耳衬侧外围、耳衬泡棉、车缝线拉带拉带、拉带套、锁扣、O环、铆钉、垫片装眼镜固定器眼镜固定器、铆钉、垫片、四合扣包装说明书、PE袋、吊卡、标签、彩盒、干燥剂、封箱胶、外箱3、影响头盔安全保护能力的因素•头盔的保护区域•头盔的位置稳定性•拉带系统的承受能力•对于撞击、穿刺的保护能力4、头盔的认证标准雪盔：CEEN1077：2007（欧洲认证标准）ASTMF2040（美洲认证标准）自行车盔：SNELLB95A(美洲认证标准）单车盔/溜冰盔：CPSC（美洲认证标准）CEEN1078（欧洲认证标准）ASNZS2063（澳洲认证标准）登山盔：CEEN12492（欧洲认证标准）马盔：CEEN1384（欧洲认证标准）ASTMF1163（美洲认证标准）ASNZS3838（澳洲认证标准）机车盔：DOT（美洲认证标准）SNELLM2010（美洲认证标准）SNELLM2005（美洲认证标准）AS/NZS1698：2006（澳洲认证标准）NBR7471（巴西认证标准）日本儿童头盔：SG日本成人头盔：TCF北欧小孩头盔：CEEN10805、研发的三种形式OBM有自己的品牌，自己做，自己卖（品牌）ODM没有自己的品牌，自己设计，制造（产品线）OEM没有品牌、设计，只是生产，图纸从客户中得到（来料加工）6、单位换算1Y=91.4CM1英寸=2.54CM二、物料的区分1、常用的标签款式标、警告标、尺寸标、条码标、CE标、静电标等122、常见贴纸比较贴纸特点成本用途水标可大面积使用单个单价便宜，总成本高（粘贴耗时人工高）常用感压不能大面积使用单个单价高常用PVC很厚，使用面积小，DIY备用少用铝贴胶性不好，立体感强少用灌玻璃和感压内似，使用面积小单价高少用贴纸3、常用布料区别布料特点成本用途天鹅绒单位面积内越重越柔软手感越好价格越贵常用密丝绒单位面积内越重越柔软手感越好价格越贵常用剪毛绒绒比较长手感越好价格越贵常用佳积布有弹性一般人造皮革分纹路一般4、EPS发泡胶颗粒状，遇蒸汽发泡，温度80度-110度左右，外壳与模具的间隙不能小于1MM5、常用的模具烫金模冷压模热压模刀模（冲模）吸塑模注塑模五金模三、打样流程1、新款物料的开发2.打样涉及到费用的，要求厂商在接到打样通知后的8小时内书面反馈，然后由打样工程员通知给对应的规格工程师转报给业务。4.打样的物料回来后，打样工程员必须事先拿档案或实物检查，然后才可以转给规格工程员，如果发现有交期或品质方面的异常，必须第一时间报告给课长并通知相关的规格工程师，必要时由课长报告给主管。6.新款物料完成打样后，打样工程员要主动提醒规格工程员提供确认信息，为签样做准备，收到规格工程员的书面签样通知后，必须在1-2个工作日内完成签样，签样必须同时提供给工厂及厂商，并自行留底一套，给厂商的签板务必让厂商签收。7.注意各种物料的测试要求，比如贴纸内的烤/冻/泡水测试以及客人的各种化学测试要求。1.收到规格工程师的开发作业书和客人的档案后，4小时内评估打样的可行性，如果可行，8小时内必须通知对应的厂商安排打样。3.打样工程员必须抽时间到现场检查新物料的开发状况，尤其是针对A级客人的新款图案开发，必须现场检查印/吸/切的每个工序，确保正确率。布料8.少数客人不能提供平面档案的，由课长安排打样工程员自行画稿。9.鼓励打样工程员自行设计档案或开发有创意的材料，而不只是单纯照客人的档案做事，若涉及的档案或产品被客人采纳，公司将予以一定的奖励。5.针对厂商错误需要重复打样的，由打样工程员发出样品改善通知单，经主管签准后发经相关的厂商，要求基在规定时间内改善。2、新款物料打样新打样时，布料需考虑染色费，客户的订单量有多少，用到多少码同样别的材料新打样时都需考虑MOQ的多少3、新款样品开发及工作流程规格员填写开发作业书附相关图片及资料开发员审核作业书要求和相关资料的可行性建立相应材料名细表了解客户对此款材料的开发要求根据客户原始档案及要求制作最终平面效果图给客户确认安排供应商打样实物，并报价建立材料开发进度表，并跟踪收到样品并检查寄样品给客户并跟踪结果依据客户确认信息签样材料，并更新明细签发材料确认书及实物样给相关部门，放行量产四、样品流程1、样品开发作业流程收到并分析样品资料制订样品单分发工厂样品班制作检查样品品质初步制订规格表2、样品开发的具体办法及规定1.PE课规格工程师是本部联络工厂内部，香港业务部和客人的窗口，在本部中占主导地位，承接所有旧款产品的开发工作。2.样品开发作业办法2.4.样品单上必须注明每项材料是新款还是旧款（原则上所有示放行生产的均为新材料），对于新材料或新模具，规格工程师要填写开发作业通知单给零件承认课。开发作业书上要写明客户名称，订单号码，型号，注意事项等。2.5.新款样品，尤其是A级客人的样吕，规格工程师要会通打样工程师一起到现场检查印刷/吸塑等工序，确保物料的正确，完整头盔组装后，再由规格工程员和业务结合客人数据和样品单对该样品作最终质量检查，填写样品检查表，确认无误后方可由业务寄出。当香港业务部或客户以书面数据要求样品（含完整头盔或配件等），均要开立样品单。必须根据香港业务部的要求或参考旧的样品制造令制定，内容要完整和清楚，不要写同以前或照旧做法。尽量做到要求明确，不要含糊不清。如拉带，要说明其颜色，纹路，厚度，宽度，长度和材质等，且必须照公司物料规格表要求来填写。如注明图案和贴纸编号。2.3.规格工程师在制好样品制造令后，要检查确认无误后，再交给课长审核。最后将合格的样品制造令分发给零件承认课和文管中心。零件承认课需在8小时内回复给规格工程师新款物料状况或完成日期（紧急情况时要立即回复）。2.6.寄出样品后，规格工程员必须在次日将完整的样品数据输入伺服器，且将原始样品单和图片BOM列印后交文管保存，图片BOM要包含图案/EPS组类/调整器/贴纸/拉带组类/其它塑胶件/内衬/等，雪帽还要包含耳朵，机车盔要有面罩等，标签/包装资料。2.1.当收到香港业务部或客户的样品需求资料时，由规格工程师会同课长审查其可行性和回复计划交期；若样品结构不合理或数据不正确，则应及时告诉相关香港业务员；若可行则应在8小时内制定出正确的样品制造令和回签香港或客户样品预定交期。2.2.样品制造令开立条件及其它要求3、PVC/PC开发作业流程图五、变更设计变更2.7.规格工程师要主动追踪已寄出样品是否被客人确认或需要重新打样，再根据实际情况处理，直到客人认可为止。特别注意当客人要求重新打样时，要以换版的形式制定样品制造令的样品单号，需特别注明怎样修改。2.8.在开发中，包括样品单在内的产品数据，均要分客户和型号过行统一保管，不能私自保存或丢弃处理（完成开发案后交文管存盘）。样品单的保存期限为3年，逾期则由文管上报销毁。客供原始资料及要求填写开发作业书（规格课）了解资料，检查档案（材料课）命名编号（材料课）反馈意见给规格课输出资料给供应商（分色\设计\菲林输出\拼版）检查菲林、晒版、印样检查样品（设计、印刷套位、颜色…)吸塑外壳（检查位置）制作样品、留底安排一体成型制作样品、留底PCPVCOKNG六、制作工艺1、印刷工艺原稿电脑制版输出菲林晒版显影干燥检查修版上机印刷表面处理裱纸模切粘合装订包装送样印刷由浅到深的顺序白黄橙绿红紫蓝银黑印刷过程中正字印刷顺序由浅到深（承印物一般为T恤，电路板等非透明料）印刷过程中反字印刷顺序由深到浅（一般承印物有PCPVC等透明料）2、注塑成型工艺注塑吸塑挤塑吹塑搪塑机械成型半成品会有印吸切成四个过程ABS以2开头半成品料号有一个或两个一体成型以2开头半成品料号有一个、两个或三个（EPS组和外壳共用一个代码、其EPS组中的内配单用一个代码、吸塑耳朵用一个代码）七、材料清单的用途1、BOM表的概念2、BOM的作用提高产品料表之效率的正确率避免错买、错用材料之现象提高产品生产时之用料超耗管制正确估计产品标准成本1.收到客人规格变更时，必须第一时间要求生管中心回复物料及排程状况，由规格工程师会同课长/主管评估可行性，若可行，则制定新版的夫格表（如1.1/1.2等），且必须保留原版规格表。BOM（BILLOFMATERIAL，BOM），即物料生产清单，又称产品结构表，产品结构树（PRODUCTTREE），零件表（PART2.注明是否立即变更或循序变更。若变更不可行，应立即连络香港业务部相关业务处理。除非经生管核实不会影响正常生产，且不会造成呆料，否则一律不准立即变更，因为必须考虑到仓库的呆滞问题以及返工给公司带来的损失。3.变更的前后内容必须清楚的注明在设计变更的表达上，ERPBOM的变更通知单也必须注明修改的内容，变更的样板或表单部门务必第一时间提供给物控/品检/规格/订单/厂商。4.最后将变更数据交文管分类存入相应客户的档案袋内。图案设计和颜色要达到客户的要求（参照客户资料检查）。其颜色差异在0-0.5色间可以接受，但要加珍珠粉或莹光粉.位置图案位置要左右对称，其图案不能因吸塑因素而变形太大。正常范围为0-3MM，特殊的范围为0-6MM。前后位置的正常范围为0-3MM，特殊的范围为0-4MM。若有线条时，要根据其吸塑情况来决定变形接受标准。切边和切孔要整齐和光滑，且左右两边要对称，不能一边高一边低。左右偏差不超过0-1.5MM，且高低范围为0-2MM。表面无杂色和脏物，无任何变形（膨胀或缩水等现象），划伤，损坏，毛边或毛孔。要加铁护龙，必须光滑有亮泽。密度和重量均要达到各种安全标准或客人要求，且玻璃胶带的缠法要参照实验室制定的EPS规格标准，缠的时候一定要拉紧不能松。测试内容含撞击测试，拉带测试和稳定性测试，若为欧洲马盔和雪盔，则要做穿刺测试。依实验室的测试报告为准。图案设计和颜色要达到客户的要求（参照客户资料比较）。但要加珍珠粉或莹光粉.位置图案位置要左右对称，其图案不能因吸塑因素而变形太大。正常范围为0-3MM，特殊的范围为0-5MM。前后位置的正常范围为0-2MM，特殊的范围为0-4MM。若有线条时，要根据其吸塑情况来决定变形接受标准。切边和切孔要整齐和光滑，且左右两边要对称，不能一边高一边低。左右偏差不超过0-1.5MM，且高低为0-2MM。上下壳之间距为0-3MM。类型照客户要求使用正确的款式，其表面无杂色，脏物和损坏等。若有移印文字，则必须用手刮表面，不能掉漆。安全要达到相应的安全标准（以实验室测试报告为准）。功能用手连续打开和关上，不能出现变形现象。尺寸拉带长度，宽度和厚度的要求除按客户规定外，其他均照我司制定的标准（以戴标准头型定义），倒折部分为5CM+/-1CM，每根拉带的裁剪长度差异为0-1CM。表面无杂色，脏物和跳纱现象。安全要达到相应的安全标准（以实验室测试报告为准）。类型按客户要求使用正确的型号。且在作拉带测试时不能断裂或变形。位置日环在拉带上的位置以戴标准头型而定义（日环要在头型上耳朵的正下方0.8-1.2CM）。功能要用手去旋转，不能出现卡住或锁不住现象。O环类型牢固且不能断裂，用手在正常作用力情况下往两边拉，不能断裂，且能迅速回惮还原。尺寸要照客人要求，不能大小不一致，且在头盔里的位置要左右、前后高度一致，位置偏差为±5MM。最好能在模具上做出搭扣位置。粘性粘性要强，可用手拿一根内衬粘在搭扣下，再猛拉内衬，看是否会把搭扣拉掉，若没有被拉掉，则合格，若被拉掉，则说明搭扣没有紧密地粘在EPS上，需要压紧。且也要经过24小时70度的高温测试，不能脱胶或从头盔上掉下来。颜色检查内衬颜色（差异可以在0-1色之间）是否与客人要求一致，布料和泡棉的厚度或密度等均要达到我司的要