太阳能组件培训手册

硅太阳电池组件培训手册1硅太阳电池组件培训手册硅太阳电池组件培训手册2一、主要原材料1.钢化玻璃钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标，表面透光率应高于90%。质量要求以及来料抽检(厚度、平面度、气泡、划伤)1)钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm2)钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm两条对角线允许偏差0.7mm；钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。3)钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于1mm,但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。4)不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。5)钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。6)钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。7)钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。注：还有镀膜玻璃和减反射玻璃（锥形玻璃）除了玻璃以外，有些也采用聚碳酸脂、聚丙烯酸类树脂等作为封装材料，这些材料透光率好，材质轻，可适用于任何不规则形状，加工方便。但是有些材料不耐老化，使用时间不长就泛黄，透光率严重下降；耐温性差，表面容易刮伤，因此应用受到一定限制，目前主要应用小型组件。硅太阳电池组件培训手册32.EVAEVA胶膜是乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物，具有透明、柔软，熔融温度比较低、流动性好，有热熔粘结性特征；但其耐热性差，内聚强度低，容易产生热收缩而引起太阳电池破裂或使粘结脱层。改性的EVA是添加紫外线吸收剂、热稳定剂。还需有机过氧化物交联剂等，以提高交联度。最后EVA性能指标有：厚度0.3~0.6mm，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，形成稳定的胶层，透光率大于90%，在工作温度（-40~90）范围内稳定，抗老化，具有较高的耐紫外线和热稳定性。质量要求及来料检验a)外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。b)用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.c)透光率检测d)交联度检验：交联度在70+-10%（交联点密度，或两相邻交联点间链的平均分子量水的式量是18，1mol的质量为18g，含6.02×10^23个水分子。通常用交联密度或两个相邻交联点之间的数均分子量或每立方厘米交联点的摩尔数来表示）e)剥离强度检验：玻璃/EVA胶膜大于30N/cm;TPT/EVA大于15N/cmf)耐紫外光老化检验g)均匀度检验3.单晶硅、多晶硅太阳电池检验标准3.1太阳电池的外观检验a)单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。b)多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；硅太阳电池组件培训手册4紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。c)电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。d)电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。e)电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。f)电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。g)正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，3．2太阳电池的运输、贮存在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。4.TPT太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚酯薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘结性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或者受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘结强度。太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、绝缘、不透气等基本要求。质量要求及来料检验a).外观检验:抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度硅太阳电池组件培训手册5符合协定厚度,允许公差为±3.0mm.c).抗拉强度,纵向≥170N/10mm,横向≥170N/mm.d).抗撕裂强度,纵向≥140N/mm,横向≥140N/mm.e).层间剥落强度,纵向≥4N/cm,横向≥4N/cm.f）.EVA-剥落强度,纵向≥20N/cm,横向≥20N/cm.g).尺寸稳定性0.5h150。C,纵向≤2%,横向≤1.25%太阳能背板材料有：TPT太阳能背板，TPE太阳能背板，BBF太阳能背板，EVA太阳能背板；TPT太阳能背板：TPT是聚氟乙烯复合膜，严格意义上的TPT是指使用杜邦Tedlar制成的Tedlar+PET+Tedlar的三层复合膜。杜邦公司对氟化物的研究居于世界超一流位置。基本没有对手。除了Gore公司也许能一拼，然而，Gore可以说是杜邦分出去的公司。Tedlar目前仅杜邦生产。TPE太阳能背板：这是一个总称。热塑性弹性体。通常包括嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。其中，嵌段共聚物使用相对广泛。包含苯乙烯类树脂和氢化树脂。BBF太阳能背板：EVA+PET+THV制成的复合物。一般采用三层共挤。THV树脂是四氟乙烯、六氟丙烯和氟化亚乙烯的三元共聚物。他是是目前韧性最佳的氟聚合物，并具有最高等级的光学透明度。EVA太阳能背板：乙烯醋酸乙烯脂树脂。柔韧度和粘接力都不是很好，但是便宜。5.涂锡带（互联条和汇流带）涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。互联条由高导电解铜制成并覆盖有一层均匀光亮的铅锡焊剂，用于串联的互联条规格为2mm×0.1mm，汇流条规格为5mm×0.15mm。硅太阳电池组件培训手册6汇流带是把几列电池片组的链接在一起的那条，电池片串最后留的互连带都要焊在汇流带上，引出电流。从组件正面可以看到，电池片最上面的那一条，比较粗的。质量要求及来料检验选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。1)外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，2)厚度（mm）：0.01≤单面≤0.0453)电阻率（标准）≤0.01725Ω·mm2/m4)抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥2455)伸长率δ10（%）（软）≥30;伸长率δ10（%）（半硬）≥86)成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8m·Ω7)涂层融化温度：≤245℃8)侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm9)应具有增功率现象10)使用寿命≥25年6.接线盒太阳能电池组件接线盒太阳能电池组件接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，是一门集电气设计、机械设计与材料科学相结合的跨领域的综合性设计。太阳能电池组件接线盒在太阳能组件的组成中非常重要，主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外使用25年以上不出现老化破裂现象。接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。接线盒应用硅橡胶粘结在TPT表面，并用螺钉固定在铝边框上，具有水密封性能。硅太阳电池组件培训手册7接线盒通过硅胶与组件的背板粘在一起，组件内的引出线通过接线盒内的内部线路连接在一起，内部线路与外部线缆连接在一起，使组件与外部线缆导通。接线盒内有二极管，保证组件在被挡光时能正常工作。主要性能测试：IP65防水冲测试、结构检测、拉扭力实验、湿漏电试验、二极管升温试验、环境试验、750度灼热丝试验太阳能电池组件接线盒的主要特性：1)外壳采用进口高级原料生产，具有极高的抗老化，耐紫外线能力；2)适用于室外产时间恶劣环境条件下的使用，使用实效长达30年以上；7.硅胶7.1有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。质量要求以及来料抽检1）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。各批之间颜色不应有明显差异。2）挤出性（压流粘度）：首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7s/20g3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。4）拉伸强度及伸长率：按GB/T528标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%硅太阳电池组件培训手册85）剪切强度：按GB/T7124标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP6)硬度:：按GB/T531标准规定方法进行7.2双组分有机硅导热灌封胶检验标准(A,B胶)功能介绍：双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。1．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好；3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。2．用途太阳能光伏组件接线盒（JunctionBox）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。3．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（ShoreA）;导热系数≥0.3[w（m·k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ω·cm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m·k)；阻燃性能94-VO。8.铝型材检验标准8.1铝型材的牌号，成分。组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及硅太阳电池组件培训手册9其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T66063T66063T66063T6铝合金材料，，，，表面氧化层厚度大于10µm。8.2铝型材的外观检验外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》划痕数量目视全