如何进行危险源排查培训课件

安全管理培训课件之危险源辨识别、排查和评价学习大纲•第二部分•一危险源1.认识危险源2.危险源的分类•二危险源辨识※1.危险源（因素）辨识的流程2.危险源评价方法(LEC法)•第一部分•管理者自我认知•管理者和非管理者的区别•管理者的核心职责讲师介绍互动•组队和队长选拔第一部分管理者和非管理者的区别•模拟体验活动：筑塔工程•为了有效地履行核心职责，一个管理者必须完成三项关键职责•把握方向（Guide)•提升胜任程度（Enabler）•控制秩序（Housekeeper）管理者的核心职责把握方向了解上级意图和组织发展方向制订行动战略和工作计划使下属了解自身工作与组织目标的关系帮助下属角色定位了解对自己工作的期望和衡量标准•把握方向（Guide）：帮助下属掌握工作方向•提升能力（Enabler）：帮助下属提高胜任程度建立有效的工作流程和思维方法了解自身的优势和短处强化自我能力的信心提供发挥作用的条件和发展机会指导和鼓励性反馈•控制秩序（Housekeeper）：使下属不偏离目标建立必要的行为准则保持工作和交流秩序必要时能做到“我说你做”给下属适当的自主空间惩罚偏离目标的行为总结和再次尝试•在尝试成为一名合格的管理者之前，以上体验过程值得牢记的事项：•1.•2.•3.第二部分安全管理的目标？重大危险源概念•重大危险源—GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》-标准指导•是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险源•从安全生产角度解读可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。危险源分类第一类危险源能量有害物资物人环境管理第二类危险源危险源•危险源分类•第一类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量和有害物质。包括：能量源：如压缩空气、油罐中的储油能量载体：如高速运动（高处）的物体有害物质：如有毒、放射性等决定了事故一旦发生后的后果！第一类危险源危险源•第二类：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。（物的故障、人的失误、环境不良及管理缺陷等因素）决定了事故发生的可能性！危险源第二类危险源•物的故障：如温度监控系统故障；刹车失灵；电缆老化；消防水失压。。。。。。•人的失误：酒后上班；未戴安全帽进入作业区；开车打手机。。。。。。•环境不良：工作场所噪音超标、粉尘超标。。。。。。•管理缺陷：厂区动火管理制度不健全。。。。。。危险源排查•掌握排查危险源的流程——防止漏项、缺块、缺项。如何进行危险源(因素）辨识•辨识流程：•厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、设备和装置、作业环境、工艺过程，合计7步。如何进行危险源(因素）辨识流程危险源排查需结合内容厂址生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量和有害物质是否存在物的不安全状态是否存在人的不安全行为是否存在管理上的缺陷是否存在作业环境缺陷总平面布置道路运输建构筑物设备和装置作业环境工艺过程如何进行危险源(因素）辨识•厂址：工程地质、水文气象、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。•举例：如何进行危险源(因素）辨识•总平面布置：功能分区、防火间距、危险有害物质设施、动力设施实例分析如氧气、乙炔站、压缩空气站、锅炉房、油库的危险源；高层建筑坠落等。如何进行危险源(因素）辨识•道路及运输：人流、物流，运输装卸、消防、疏散等。实例分析•可能存在的危险源•车速过快伤人、重物伤人、废纸堆垛坍方伤人。如何进行危险源(因素）辨识•建构筑物：厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、面积等。——法律法规规定如何进行危险源(因素）辨识•生产设备和装置：工艺设备：高温、低温、高压、腐蚀、转动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障，失误时的紧急异常情况等方面；机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面；电气设备：触电、断电、火灾爆炸、误运转、误操作等；高处作业设备、特殊单体设备等。实例分析•造纸厂设备：碎浆机、粗选机、高浓度除砂机等；•家具厂设备：开料机、磨砂机、平刨机、压刨机、带锯、开孔机械等；如何进行危险源(因素）辨识•作业环境：存在毒物、噪声、振动、高温、辐射、粉尘等。如何进行危险源(因素）辨识•工艺过程：设计上的科学合理性以消除危险、有害因素；（预防性措施；减少危险、有害因素措施；人员隔离措施；终止危险、危害发生措施；警示措施。）危险源排查演练如何进行危险源(因素）辨识•结合课程和工作实际填写附表•危险源控制的具体措施课程回顾•危险源分两类“后果”和“可能性—四种因素”•危险源排查7步走如何进行危险源(因素）辨识•LEC评价法：LEC评价法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)评价法)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。•风险分值D=LEC。•D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。LEC评价法——危险级别分值区间危险程度（D）备注D320极其危险立即停止160-320高度危险立即整改70-160显著危险需要整改20-70一般危险需要注意20稍有危险不能忽视LEC评价法——可能性分值事故发生的可能性（L）10完全可以预料发生6相当可能3可能但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，但可以设想0.2极不可能0.1完全不可能LEC评价法——人暴露在危险中的频繁程度分值频繁程度10连续（每天）6每天的工作时间3每周一次或偶然2每月一次1每年几次0.5非常罕见LEC评价法——事故可能导致的后果分值后果严重程度备注100多人死亡根据企业实际情况编制40死亡15重伤7需要专业救护3受伤、流血1吓一跳应用和练习•建立所在部门、分厂危险源清单，并根据LEC法，对危险源进行评析，并制定防范措施。通常不外乎以下20种常见不安全行为1.无证/无许可作业2.警示不充分3.自我保护不充分4.不安全的作业速度5.安全装置开启/使用不充分6.使用有故障的设备7.劳防用品使用不适当8.装卸方式不安全9.物件放置不安全10.抬举方式不安全通常不外乎以下20种常见不安全行为1.所在位置不安全2.维修正在运作中的设备3.玩笑打闹4.不正确地使用设备5.酒精/药物副作用6.不遵守规章制度7.风险未被识别出8.检查/监护不到位9.修正/反应不到位10.沟通/合作不到位通常不外乎以下20种常见不安全状态1.作业场所未进行充分隔离2.设备防护装置不充分或不适当3.工具/设备/物料有缺陷4.环境使行动受限制5.警示机制不完善6.存在火灾/爆炸风险7.环境脏乱8.噪声9.辐射10.温度过高过低通常不外乎以下20种常见不安全状态1.照明过亮过暗2.通风不足3.有毒有害物质4.错误的作业指导/流程5.错误的信息/数据6.不适用的方案/计划7.不适当的支持/协助8.沟通/软件/硬件/程序有失误9.路况10.天气情况充分发挥班前会的作用•班前会：班前会，是企业基层管理的重要组成部分，是基层管理干部（班组长）向部属传达上层的意见，布置工作任务，检讨工作绩效的主要途径。•班前会的作用•班前会对于安全管理的重要作用危险预知训练-KYT是针对生产特点和作业全过程，以危险源为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。——同样的事，不同的人会有不同的看法，需要依靠集体的力量，互相启发才能达到最终的效果。利用班前会加强危险源识别和事故预防第一步：根据将要作业现场工作内容实际，值班长事先按照危险源查找表，指出潜在的最可能导致事故的危险源。第二步：请作业人员补充有无尚未识别的危险源，值班长进行记录完善。第三步：值班长带领作业人员，到达作业现场，大声就每项危险源说出防范措施或注意事项。第四步：值班长及时完善危险源排查、评析表，确定下一次KYT内容。模拟训练：班组长根据作业动态，现场问题确定每一次的训练内容组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动对策班组长负责作业观察和现场安全检查，发现问题及时对策班组长定期进行总结评价，挖掘可以改善的空间必须坚持反复做才会有成效。——员工危险感知度不是一次就能做好的，必须坚持反复的训练，坚持PDCA进行固化、改善和提高。注意的问题回顾与小结——班组是生产的最小集团，只有真正发挥班组的作用，实现零灾害才有希望！•安全工作的目标：控制危险源谢谢！