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欢迎新同事食品卫生知识培训——确保食品安全的基础食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项作为食品加工现场的从业人员我们在这里学习必须遵守的安全、卫生事项入车间前的注意事项工作前的注意事项工作中的注意事项工作后的注意事项健康检查食品生产经营人员每年必须进行健康检查；新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员上岗前必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。健康检查凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的生产和销售工作。一、入车间前的注意事项——个人健康和伤病当身体不适时，如：感冒、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间主任或班长报告，并根据负责人的指示行事。一、入车间前的注意事项——个人健康和伤病当手部受伤时要马上汇报生产厂长或班长，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否可以继续工作。一、入车间前的注意事项——个人健康和伤病患有以下伤病人员不得继续从事食品生产：黄疸；腹泻；呕吐；发烧；可见性感染皮肤损伤(烫伤、割伤等)；耳、眼或鼻中有流出物。个人卫生管理要注意身体的清洁卫生，勤洗澡，勤理发，勤剪指甲，勤换衣服和被褥。不要把个人的物品带进车间－－工作时不要佩戴手表、手链、饰针，手机，钥匙串和其他的装饰品，不得化妆。个人卫生管理上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或做其它有碍食品卫生的活动。在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。不得穿工作服、工作鞋外出车间、入厕等。入厕严格按照规定的程序进行，换下工作服、工作鞋（在更衣室内）→入厕→洗手消毒→穿工作服。工作服的管理进入车间要穿着干净的工作服。更衣室内工作服和便服分开放置；脏的工作服和干净的工作服分开放置。脏的工作服要交给更衣室卫生员统一送到洗衣房清洗，穿戴前要进行消毒。（紫外线照射消毒）正确的穿工作服顺序戴好口罩（盖住鼻子）整理好头发，戴发网(盖住耳朵)，确认头发没有露出戴工作帽穿工作服换工作鞋工作鞋消毒入车间前，工作鞋在200ppm次氯酸钠中浸泡消毒。工作鞋要保持清洁。脏的工作服要交给更衣室卫生员，统一收集后清洗。镜子面前请检查头发是否有外露？手指甲是否已剪短？（指甲白边≤2mm）首饰是否已摘掉？（手表、耳环、耳钉、戒指、手链）是否携带香烟和打火机？是否携带易脱落的其他物品？（手机、钥匙、圆珠笔、书钉、曲别针）提示凡是以上物品均不得带入车间，请在镜子面前整理或清理。粘杂质在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉方法：使用滚轮、结合视检、使用风淋粘杂质顺序：粘头部粘后背粘前胸粘臀部粘腿部洗手消毒当个人的清洁可能影响食品安全性时，工作人员一定要洗手，例如在下述情况下：入车间前食品处理工作开始时；去卫生间后；工作期间定时洗手消毒；更换工作岗位后；在处理食品原料或其他任何被污染的材料后。（捡落地工器具或落地产品）提醒在以上情况下若不及时洗手，就可能会污染其他食品。正确的洗手方法1、用流水将手润湿2、取适量皂液放入手心3、将两手掌合起来揉搓至泡沫丰富4、两手指之间互相揉搓5、两手掌揉搓（两手交替进行）6、用指尖揉搓手掌（两手交替进行）正确的洗手方法7、用一只手握信另一只手的大拇指揉搓（两手交替进行）8、认真搓洗两手之腕部9、用流水冲洗双手10、在50ppm次氯酸钠中浸泡15秒以上11、用清水冲洗双手12、手在吹风机下吹干高清洁区手部消毒使用75%酒精喷洒消毒人手洗手消毒前后手部卫生状况对比洗手前：1300个/cm2清水洗手后：1000个/cm2肥皂洗手后：80个/cm2消毒后：0个/cm2手的细菌对照试验未洗的手未打皂液洗过的手洗净的手（用洗剂）洁净的手（消毒后）用一只蟑螂作细菌试验，培养出不计其数的细菌打一个喷嚏，培养出不计其数的细菌提示：洗手后严禁乱动乱摸，防止再次受到污染。加工过程中的注意事项1、工作期间按规定时间进行洗手消毒；2、离开车间或上厕所时必须换下工作服、帽、工作鞋等；3、不得用工作服擦汗、擦手等；4、不得穿工作服从事其他操作或装卸等活动，不准将工作服、工作鞋等穿出车间；加工过程中的注意事项5、进入加工车间的所有人员在清洗消毒手和手套后，不能接触自己的鼻、口、头发、衣服及其他可能引起污染的表面。一旦接触，必需经洗手消毒后方可继续工作。6、加工人员不准留长指甲或脏指甲，不准涂指甲油，不准擦有异味的化妆品或化学药品，不准化妆、戴首饰进入加工车间。加工过程中的注意事项7、不准将与加工无关的物品带入车间，不准在加工区吸烟、进食、饮水等，不准随地扔杂物，更不准随地吐痰。8、车间内工作时不准交头接耳，说与工作无关的话，不准在车间内追逐、跑动、嬉闹，不准对食品咳嗽、打喷嚏等。加工过程中的注意事项9、不得穿工作服离开车间。10、下班后将脏的工作服、工作鞋交给更衣室管理员。工作时要保持正确的工作姿势，按标准操作方法操作。落地物品的处理工器具落到地面或下角料盒、工作鞋等不洁净的物品上时，必须立即清洗和消毒。落地物品的正确处理方法1、大的工器具落地后，捡起工器具，检查并除掉杂质，送到该工器具刷洗负责人处，由负责人按程序清洗消毒，本人到洗手点洗手消毒后方可继续工作。落地物品的正确处理方法2、小型工器具落地后，捡起工器具，检查并除掉杂质，到洗手点冲洗消毒。本人再次对手消毒后方可继续工作。落地物品的正确处理方法加工用水的水管口（距管口1米以内）不能直接接触地面，不用时应将水管头放在水管架上。水管头落地后，捡起水管，打开水阀，同时竖起水管口，让流出的水把水管内外壁冲洗干净，方可使用水管。之后本人要到洗手点进行洗手消毒后方可继续工作。落地物品的正确处理方法半成品、成品落地后，捡起放在专用的落地产品收集盒内，本人到洗手点洗手消毒。落地产品由专人处理。设备操作注意事项1、发现有危险处时立即向负责人报告。2、发现别人正在进行危险作业时，要对当事人及时提醒。3、了解设备的注意事项后方可操作。4、绝对不能从设备的正下方通过。设备操作注意事项5、对操作方式不了解的设备不能随便操作。6、不能把手伸到正在运转的设备中去。7、当设备出现异常情况时，要立即停止运转的设备，并向负责人汇报。8、遇到停电时要拉下电闸。产品加工时的注意事项产品轻拿轻放,按工艺要求摆放平整。充分注意原料及其包装带来的异物杂质并加以预防。注意在成品、半成品中发现异物杂质要立即向班长或其他管理人员汇报。产品加工时的注意事项半成品、成品不能长时间放在室温下,防止微生物繁殖。原料、半成品、成品要分区域，不得混放。当发现产品有异常情况时要立即向负责人报告。产品加工完毕后注意事项1、要求车间内产品全部入库存放。2、未使用完毕的原料、辅料必须退回原料仓库或按规定存放在规定的场所，并确保安全不会变质。3、设备和工器具必须进行清洗消毒，并放在规定的位置。4、检查设备和电灯的电源是否关闭。产品加工完毕后注意事项5、按照规定对车间进行卫生打扫，保持整洁。6、对不干净的工作服、工作鞋进行洗涤处理。7、更衣室保持清洁，工作服摆放整齐。8、对车间、更衣室空气进行臭氧杀菌。下班卫生清扫顺序先清理工作台板上的杂物，将不用的工器具收集到一起，准备刷洗，再将地面杂物清扫干净，然后对工作台板进行清洗。食品微生物基础知识简介什么是微生物？定义：微生物是一些肉眼看不见的微小生物的总称。微生物的作用微生物千姿百态，有些是腐败性的，即引起食品气味和组织结构发生不良变化。有些微生物是有益的，它们可用来生产如奶酪，面包，泡菜，啤酒和葡萄酒。我们的目的预防或最大限度的降低有害微生物的危害！微生物的特点个体微小，结构简单，繁殖快代谢类型多，活性强。数量多、分布广易变异微生物的形状球形：（又叫球菌）金黄色葡萄球菌，粪链球菌杆形：（又叫杆菌）大肠杆菌，枯草杆菌，沙门氏菌弧形：（又叫弧菌）付溶血性弧菌，霍乱弧菌细菌生长繁殖的基本条件1、充足的营养（需要碳源，氮源，硫元素和磷元素）2、适宜的水分（即水活度，水活度(AW)是指供微生物能利用水的能力。）3、适宜的温度（不同的微生物有不同的最适生长温度）细菌生长繁殖的基本条件适宜的PH值（酸碱度）气体的含量：（需氧菌要在有氧气的环境中才能生长，厌氧菌要在无氧环境中才能生长）抑制剂：食品中本身含有或人工添加一些化学物质，可以限制或防止微生物生长。关于细菌的繁殖规律关于细菌的繁殖规律细菌每20分钟繁殖一代，每小时繁殖3代，即23＝8个，10小时繁殖30代，即230＝1073741824个，可见数量大之惊人！特别指出所以要求每天下班后必须彻底打扫卫生，切断细菌生长的营养来源。食品加工中微生物控制的指标菌菌落总数大肠菌群大肠杆菌粪大肠菌群金黄色葡萄球菌沙门氏菌食品中微生物的主要来源细菌总数：水、空气、土壤、人和动植物大肠菌群、粪大肠菌群、大肠杆菌：人和畜类的粪便金黄色葡萄球菌：人体鼻腔，口腔，化脓性伤口；沙门氏菌：禽类的粪便，浅海污染。微生物污染食品的途径1、通过水污染2、通过空气污染3、通过人及动物而污染4、通过用具（设备、工器具、容器）及杂物（含原料、废料、包装物料等）污染沙门氏菌污染食品的途径沙门氏菌污染的食品或物品可通过手、苍蝇、鼠类或其它物品为媒介污染。微生物的检验意义菌落总数的检验意义：用来判定食品被细菌污染的程度，反映了食品在生产过程中是否符合卫生要求，标志着食品卫生质量的优劣。微生物的检验意义大肠菌群的检验意义：大肠菌群是作为粪便污染指标菌提出来的，表示食品中有否粪便污染。大肠菌群数的高低，表明了粪便污染的程度，也反映了对人体健康危害性的大小。几个常用消毒名词消毒：用物理或化学方法仅能杀灭物体上的病原微生物，消毒剂：用来消毒的药物称为消毒剂无菌：指没有活的微生物存在。车间内常用的消毒剂次氯酸钠：微黄色溶液，有似氯气的刺激性气味，原液浓度为10%，即10万PPM。盛装容器必需加盖密封，防止挥发，降低浓度，我们消毒一般使用浓度有50PPM（手消毒）、100PPM（工器具消毒）、200PPM（靴鞋或地面消毒）使用时要注意戴不破漏的手套，不要用裸手直接接触原液或200PPM以上的溶液，防止灼伤皮肤，一旦溅入眼睛，立即用大量清水清洗，严重时要去医院。车间内常用的消毒剂酒精无色透明液体，有酒香味。属易燃易品，盛装容器必需加盖密封，防止挥发，降低浓度最佳使用浓度为75%，大于或小于75%的浓度消毒效果均没有75%显著。使用和保存要禁止剧热和明火。车间常用的清洁剂洗涤剂：透明粘稠状液体，使用时加水稀释，操作时远离产品，刷洗后的工器具要漂洗干净，不得有洗涤剂残留。食品中的危害危害的定义：食品供人类消费时引起损伤或致病的生物的、化学的和物理的特性。食品中的危害危害分类:生物危害化学危害物理危害生物危害细菌、病毒、寄生虫微生物污染：主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。虫害的污染：如苍蝇、蚊子及其它飞虫和老鼠等啮齿类动物。化学危害1、天然存在的化学物质（如鲭鱼毒素，贝类毒素，黄曲霉毒素）2、添加的化学物－食品添加剂3、外来或偶然添加的化学物质（洗涤剂，消毒剂，润滑油，包装材料的污染）物理危害金属，如铁屑、钉子、铁丝等玻璃、塑料、木屑石子纤维丝包装物碎屑以下物质属于杂质头发眼睫毛线绒灰尘几个常用英文缩写术语HACCP：危害分析与关键控制点（是建立在GMP、SSOP基础之上的安全卫生预防体系）SSOP：卫生标准操作程序（指导我们如何操作才能达到卫生要求）几个常用英文缩写术语GMP：良好操作规范（指导车间如何建造才能达到卫生要求）FDA：美国食品药品管理局SSOP至少包括8项内容1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度3、防止发生