品质流程管理制度【实用4篇】

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

参考资料,少熬夜!品质流程管理制度【实用4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“品质流程管理制度【实用4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!品质流程管理制度【第一篇】1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。2、适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。3、职责技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。4、检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。6、进货检验或验证采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。进货检验或验证记录由技术部归档保管。参考资料,少熬夜!7、过程检验生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。8、出厂检验产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。9、检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视情况赔偿所造成的经济损失。品质流程管理制度【第二篇】一、目的为增加品质,减少客户投诉,增强企业竞争力,提高生产速度,提升企业效益,特制定本制度;二、目标品质控制准确率:99%;一次性检验合格率:100%;客户满意度:99%;三、适应范围本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工;四、品质管理流程1、接投诉、巡检、终检:一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题;2、判定:一线品管员判定产品是否合格;不合格品费用判定:原材料费+工时费+误工费;3、填单汇报:一线品管员填写《品质检验处理单》;此单为三联单,一联到品质管理台账;剩余两联到生产部车间主管,作为处理依据;4、责任部门处理车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理;并按照此单判定费用开出罚单;并做好技术指导,指导员工达到质量标准;并做好问题记录,做出处理、改进方法;5、品质台账管理《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容,并监督执行情况,及时沟通,到月底上报不合格品处罚和处理结果,处罚以及处理结果与工资挂钩;参考资料,少熬夜!责任部门及时罚款单交到台账,及时销账;五、各岗位职责职权以及承担责任指标1、品管员职责:①接品质投诉职责。无论是生产在线,还是最终检验,还是客户投诉,还是原材料问题,只要是涉及到品质问题都是本职工作;②判定不合格品职责;③判定费用、责任工序职责;④填写《品质检验处理单》上报职责;⑤有讲解质量标准职责;⑥有帮助员工提升操作技能的义务;2、品管员职权:有权制止不合格品流通;有品质判定一票否决权;有权判定责任部门以及工序(只涉及本车间,但车间主管有权改判);有权把不合格品判定情况上报;有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责;3、生产主管职责职权:有生产合格产品职责;好产品是生产出来的,不是检验出来的;有处理不合格品职责;有权对不合格品进行处理;有判定、处理生产不合格品责任人职责;有权对责任人进行处罚;有到《品质管理台帐》销账职责;车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。有指导、解释质量检验标准职责;操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管;4、品管经理职责职权:有帮助品管员判定职责;有解决品质问题纠纷职责;有权对不合格品做出最终判定;有监督、检查品管员工作职责;有权对品管员做出奖罚;有制定、修改、审核检验标准职责,最终审批权归公司;有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责,最终审批权归公司;有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;有权组织品质专题会、现场会;有权调集设计部门和涉及人员到场;5、生产部经理有帮助车间主管处理不合格品职责;有责任提升车间主管的判定技能;参考资料,少熬夜!有解决品质问题纠纷职责;有权对责任人作出最终判定;有监督、检查车间主管工作职责;有权对车间主管做出奖罚;有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责,最终审批权归公司;有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责,最终审批权归公司;有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;有权组织品质专题会、现场会;有权调集涉及部门和涉及人员到场;六、不合格品处理程序:发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。七、不合格品六个“不放过”处理原则找不到问题原因不放过;得不到解决不放过;找不到责任人不放过;得不到教育不放过;找不到杜绝措施不放过;得不到实施不放过;品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任;分不清责任的质量事故,由有关部门主管承担;拒不承担的由部门经理承担。八、不合格品判定原则不符合质量标准就转序的;转序后造成返工的;返工造成人工费、误工费、原材料损失的;下道工序投诉的;客户投诉的;九、质量事故认定原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。转序不合格品达到20%以上为质量事故,直接责任人负主体责任;入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故;车间主管、品管、各部门经理承担主体责任;十、管理人员责任判定实行两级追溯制度;主管到经理;凡是造成不合格品的实行经济赔偿;由部门主管开出《处罚单》,凡是不进行处罚的自己承担责任;凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任,承担损失赔偿50~60%的责任;凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任,承担损失赔偿50~60%的责任,并负有对下级处罚责任,不处罚的自己承担;参考资料,少熬夜!十一、员工责任判定实行两级追溯制度;第一责任人到第二责任人;第一责任人承担100%;第二责任人承担40~60%;二次返工加倍处罚,三次返工再翻倍,以此类推;十二、赔偿判定原则生产过程中,凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费,照原价赔偿;造成重大损失,严重影响生产进度的,要承担误工费,具体根据实际费用情况进行判定赔偿;主管、品管员有判定职责;凡是遭到客户投诉的,必须一追到底,对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款;费用承担为:责任人:公司=6:4;也就是说四六开;责任人占六成,公司承担四成;十三、费用承担判定原则不经过互检就接收的不合格品自行处理,并承担相关费用;对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理;对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理,处理费用由直接责任人全部承担(包括人工费、原材料费以及误工费);追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失;人为责任出现的质量事故,均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为,追究破坏行为赔款。十四、费用判定标准1、工时费计算标准:按照从处理不合格品计算工时,指导完成检验合格为止;所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算;2、误工费计算标准:按照从发现不合格品开始计算时间,直至修改完成后恢复正常工作为止;计价单位为:分钟;每分钟按元计算;或计价单位为:小时,每小时按照25元计算;计时开始遇到下班时间的,按照上下班时间计算,休息时间不计入误工费时间;3、原材料费计算标准:根据损坏的不同产品或是不同部件,按实际原材料(板材、油漆、附件、辅料等)购买价格计算;4、运输费计算标准:根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费;运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用,不排除使用特快、飞机、轮船等;5、客户索赔计算标准客户索赔款是给客户造成经济损失的,客户要求索赔的金额;参考资料,少熬夜!十五、经济处罚依据1、处罚依据在生产过程中造成不合格品的,员工犯错,原材料+工时费+误工费计算处罚;在售后服务过程中,造成客户投诉的,按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚;2、员工责任判定第一责任人承担100%;第二责任人承担60%;二次返工加倍处罚;三次返工翻翻,以此类推;3、品管主管处罚规定;品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;不检查或是漏检查每次处罚50元;不判定或是漏判定每次处罚50元;不填表或是漏填表每次处罚30元;出现批量(包括生产过程与客户投诉)每次处罚100~500元;4、生产主管处罚规定对出现不合格品不解决,主管承担全部责任;按照误工费计算,自己承担费用;对责任人不处罚自己承担本次罚款金额;5、各部门经理承担责任;品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚,不处罚经理承担;生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款,生产经理对车间主管进行经济处罚,不处罚自己承担;十六、奖励规定一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元;连续两个月奖励200元;三个月奖励300元;对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员,公司将给与适当的的奖励(奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%);十七、员工绩效考核规定1、计时员工承担准确率责任指标;一次性加工合格率,即准确率为:95%;每上升下降一个百分点按照100元/点计算;2、计件员工一次性加工合格率高于95%时,产品单价提升10%;一次性加工合格率低于95%时,产品单价下调10%;或是高于95%,为一等品;低于95%,高于90%,为二等品;低于90%,为三等品;参考资料,少熬夜!各等级上调或下调十个百分点;十八、管理者绩效考核规定合格率计算为各部门合格率相加后倍除;几个部门除以几;生产主管、品管主管考核项:终检合格率;客户满意度;生产经理、品管经理考核:客户满意度;考核责任指标:一次性加工合格率≥99%;按装完工合格率≥99%;入库合格率100%;出厂合格率100%;客户满意率≥96%;十九、行政考核行政考核过程:警告、记过、记大过/调岗/辞退;第一次不合格警告一次;第二次不合格记过一次;第三次不合格记大过一次;二十、PK机制自己PK;上个月合格率是90%;自己设定下月目标;合格率上升或下降各部门可设定奖罚;同工种PK;以工序为单位评选几级员工;十级操作工为最高级别,具体调级按照《薪酬分配制度》执行;二十一、荣誉称号①评比规定:三个月没有质量事故在车间进行表彰;②荣誉称号:三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号;“月度质量模范集体或个人”荣誉称号;赠送流动红旗;只要发生质量事故立即撤除;③光荣榜:三个月没有质量事故上光荣榜;只要发生质量事故立即撤除;④发荣誉证书;发奖金:连续一年没有质量事故,发荣誉证书,发奖金;二十二、品质管理监督机构机制监督机构:人资部绩效考核专员;涉及单位:技术部;品管部;生产部;权威机构:总经办联合督察小组;监督机制:操作规范、检验标准、检查表、管理台账、管理制度;品质流程管理制度【第三篇】为加强和规范公司质量管理,不断提高各项目服务质量,给顾客提供优质、高效的物业管理服务,提升公参考资料,少熬夜!司品牌价值,实现公司的总体发展战略,特

1 / 22
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功