参考资料,少熬夜!污水处理厂工作总结范文(通用4篇)【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“污水处理厂工作总结范文(通用4篇)”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!污水处理厂工作总结【第一篇】时光飞逝,转眼间20xx年就离我们而远去。回顾即将过去的20xx年,车间严格按照公司“安全重于泰山”的生产原则。在公司部门的指导和车间主任的正确领导下,克服诸多困难,不断的提高车间管理水平,完成各项生产任务。一、生产方面1、公司20xx年春季4月份进入停车检修以来,车间积极响应公司号召,在炼化大道南北两侧道路及生活区累计种植大小树木约万余棵,极大的改善了员工的工作和居住环境。2、伴随着车间的停车检修,各项物料排空工作迅速展开。包括内外循环水池清理、空冷器、闭式塔使用压缩空气吹扫。煤干馏水泵、加氢水泵、喷淋水泵以及东西两侧事故泵房的所有水泵打开泵体下方丝堵来排净泵壳内的残余积水。3、停车以后,我车间东西4个事故水池承担着来自碳化等车间排放大量生产废水的生产任务,导致水池持续高水位。不利于冬季的水池防冻工作。面对这种局面,5月份开始车间决定在4个水池各配置一套喷淋系统,通过喷淋系统雾化后增加蒸发效果降低水池液位。自喷淋系统运行截至到10月份停止,4个事故水池累计蒸发水量约20000m3污水。4、进入9月份随着天气转冷防冻保温工作有条不紊的展开。沿循环水外泵房、内泵房南侧至污水泵房界区内的所有阀门井、消防栓、逐个检查,且在所有井盖加装保温岩棉,最大限度的保持井内温度,防止冻伤损坏设备。暖气管道有倒淋的则打开倒淋排空管内积水,无倒淋的则采取打开上下水活接头进行排水。对部分既无倒淋又没有活接头的暖气,则在暖气上下水采取锯开的方式来排空管道。5、入冬以来,事故水池又面临着池面结冰的危险。一旦池壁大面积结冰而无法消除,会对水池结构造成致命的损害。对此情况,车间早在夏天就制定了详细的防冻方案,并在气温下降后迅速的开始实施。具体实施如下:1#4#为一个单元,2#3#为一个单元,水泵倒水将水位维持到高液位后,打开2个池子的联通参考资料,少熬夜!阀,利用水的重力来破除水池的池壁结冰。如此反复。6、积极配合公司设备管理月,工艺管理月工作,编写并完善车间二级设备制度台账15个、车间二级工艺制度台账18个、车间安全管理制度15个,共计48个台账制度。并组织车间员工进行评审和学习。二、培训学习组织员工加强学习,通过提高操作技术,促进规范操作技能。针对现阶段的实际情况,制定适应当前形势的企业文化、岗位技能、管理技能、制度学习、安全培训等课件。开展文字、ppt讲学、视频观看等形式多样的培训学习。将大量污水、循环水的相关资料、信息作为车间培训课件的基础。车间于每周的一、三、五在循环水进行培训学习,加强大家的操作技能。全年累计培训约200课时。并进行现场岗位练兵,将理论和实践有机的结合起来。并于每周六在循环水组织考试一次,检验培训学习的效果。三、人员管理严于律己、严格管理。狠抓劳动纪律,对违反纪律的人员,绝不手软,严格按照公司的有关规章制度及车间的规定来执行。对于违反纪律者,不仅要批评教育,经济处罚、还要进行全车间通报批评。让大家引以为戒,坚决杜绝违章违纪现象的发生。并且制度了车间内部详细的考核制度,做到有理有据,有章可依。责任落实到人。公司下发的文件,车间组织大家认真进行学习。关心公司的现状及未来的发展。四、工作中的不足1、在我们看到成绩的同时,也要清醒认识到生产中还存在着一定的不足。车间与员工的沟通相对减少,在今后的工作中要及时的了解和关心员工的生活和工作情况,加强对员工的思想教育工作。2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高。我们的事故应急能力还不强,操作不规范的现象还时有发生。要扭转这一局面,就需要加强职工培训工作提高培训质量。3、安全生产形势不容乐观。20xx年我车间发生交通安全事故1起,也发生过一些小的安全事故。安全事故和安全工作的不足给我们敲响了警钟。要狠抓安全管理不能放松,提高员工安全意识和心理素质,从安全帽、防护手套、防护眼镜等做起,牢固树立安全无小事的思想观念。4、现场管理存在一定的漏洞。现场管理是一个需要长期紧抓的工作,稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步,但只是表面上干净卫生了,还存在较多死角。卫生及其他工具随意乱放。在今后的参考资料,少熬夜!工作中我们要养成保持良好现场卫生和工具及时收纳的习惯,大力推行现场6s管理。为公司和车间班组及树立良好的形象。五、20xx年工作计划20xx年随着污水项目的建设完成进入调试阶段,我们更要加倍努力,明确目标,扎实苦干。1、面对车间目前人少的局面,最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情。加强与每位员工的沟通,合理调配人员,搞好生产协调,完善车间内部管理,加强激励机制,加强员工的岗位责任心和劳动纪律。2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除,防止新安全隐患的出现,杜绝侥幸心理和麻痹思想。特别是对新入职员工和调换岗位的人员更应加强安全教育。利用班前会,班后会,安全会讲安全,提高员工的安全意识。3、组织员工加强学习,开展形式多样的培训活动,加大培训力度和提高培训质量。增加污水项目的培训内容。通过提高操作技术,促进规范操作技能,确保20xx年的开车工作顺利进行。4、针对当前形势和需要,持续深入的开展“精益管理”活动,努力为公司及车间的降低成本提高效益目标作贡献。大力提倡勤俭节约,杜绝浪费现象。以严格精益管理为基础,规范各种管理行为,落实执行好车间内部考核制度,狠抓人员管理,严明劳动纪律,用制度说话办事,创建一个公平和谐的工作氛围。5、推行“五型班组”建设,加强6s现场管理,创建清洁、文明、学习、互助的工作环境。使人人有目标、有压力,全车间人员心往一处想,劲往一处使,共同把我们车间的工作做得更好。污水处理厂工作总结【第二篇】环境保护是我国的一项基本国策,改善环境既促进经济发展,又造福人民,是件功在当代利在千秋的大好事。我公司在发展壮大的同时,注重抓好环境保护工作,着力树立公司形象,努力向环境与经济同步协调发展的目标奋进。现将公司污染治理情况汇报如下:一、企业概况我公司始建于94年5月,95年底建成镀铜钢带生产线,专业生产各种规格的冰箱用镀铜管,电加热器用钢管、结构用钢管和精密高频焊管成套设备四大产品系列。鉴于建厂时规模较小,厂址未定(租用厂房),加上产污量较少,因此废水处理仅用较简陋的处理池暂作参考资料,少熬夜!处理排放,“三同时”项目待建新厂时一并考虑。98年5月,公司在南沙镇港上村征地26亩,新建标准型厂房8000余平方米,并投入18万元,同时建成了一套日处理镀铜清洗废水30吨的处理设施,于次年2月迁入新厂。今年5月,在市局的建议下,公司又投入30万元,请市环境工程公司设计安装了一台SBR-10生活污水处理装置,并对原镀铜废水处理设施进行了改造、规范,同时对厂区内下水管网进行改造,实现雨污分流。经全体员工的共同努力,公司发展迅速,生产规模不断扩大,经济效益逐年提高,一跃成为全市私营企业的佼佼者。目前公司已拥有固定资产万元,员工160余人,6条高频焊管生产线,1条钢带自动镀铜线,焊管设备制造车间1座,已形成年产各种焊接钢管20xx0吨的生产规模,99年完成产值4873万元,实现利税250万元。二、污染物的产生源及量企业生产活动中,污染物主要产生在四个方面:一是钢带镀铜生产线生产中产生的清洗废水,每天15-20吨左右,如生产正常,每月产生650吨左右,污染物为酸、碱、铜、和氰化物;二是焊管车间地面油污,污染物为润滑油、防锈油及冷却液(皂化液);三是生活污水,来自食堂和厕所,每天10-15吨左右,主要是COD;四是一台小型锅炉所产生的烟尘与废气。三、污染的治理措施及效果1、镀铜清洗废水的治理(1)钢带镀铜生产工艺流程如下:(2)镀铜废水的治理从上述工艺看,外排废水产生在三道工序上:一是钢带经碱槽去油出槽清洗时产生的碱性废水;二是钢带酸洗除锈出槽时产生的酸性废水;三是钢带出最后一只镀槽(镀铜(4))时采用自来水冲洗的清洗废水。公司为治理上述废水,采取两条措施:一是在设备上做文章,改原来钢带平镀为立镀,减少了钢带的带出液,使清洗水中污染物的浓度大大降低;二是建了七只处理池(1#-7#),清洗水采用循环回用,自身中和,定期处理的办法从而达到节约用水,减少处理排放量,降低了处理费用。具体做法是:1#、2#池为去油、除锈清洗水的回用集水池,去油(碱性)除锈(酸性)清洗废水进入2#集水池后,经过自然中和、沉淀进入1#池回用,每周更换一次,每次约18吨左右,更换时将废水送至6#处理池,将PH调至范围内外排;3#池为镀(1)-镀(3)的清洗水的循环回用池,此水不外排,用作镀槽补充水,池内添加清水;4#池为镀(4)清洗废水集水池,该水不再回用,经处理外排,每天有15-20吨左右,是处理的参考资料,少熬夜!重点,难度也较大。处理过程是将4#池中的废水抽入5#反应池中,添加NaOH搅拌,调节PH至11左右,使Cu2+与OH-发生反应生成Cu(OH)2沉淀,并为下一步氰化物的处理作准备,而后再在废水中加入氧化剂次氯酸钠,使之与氰化物发生氧化反应,氧化剂加入量直至废水中测出过量余氯为止,然后静止3-4小时,让其完全氧化和充分沉淀,将有毒物质转化为无毒物质。Cu2++2(OH-)Cu(OH)2CN+NaOClCNCl+OH-+Na+CNCl+2(OH)CNO+Cl-+H2O2CNO+3OCl-+H2O2CO2+N2+3Cl-+2(OH-)然后将5#反应池中的偏碱废水抽入6#中和池,加入盐酸(HCl)搅拌,将PH调至范围内排放。7#池为车间地面冲洗水集水池,该废水与4#池的废水同样处理排放。通过上述处理工艺,完全满足了镀铜清洗废水的处理要求。2、焊管车间地面油污的治理(1)钢带放料上架滤残液吊装入库定尺切断成型焊接焊管生产工艺及油污的产生由于在成型焊接工序上温度极高,故必须采用皂化液进行冷却与润滑,尽管在设备上安装了循环回用和残滤装置,但在生产过程中,皂化液的飞溅与滴漏现象总是难以避免,加上机器传动部位需加油润滑的缘故,车间地面经常出现油污,如用水冲洗,冲洗废水势必经下水道进入集水池,造成外排废水含油及乳化现象。(2)地面油污的治理为解决这一问题,我们采取了下列措施:a、改造地下管网,实行雨污分流,机器周围用回液槽,料架下面设置托液盘,建造一座三格式残液收集池,让车间内的地面残液进入收集池,经三格除油、沉淀、收集的皂化液可继续回用。b、地面清洁不再用水冲洗,改用木锯屑擦地,效果比水洗更佳,擦过地的木屑可送砖瓦厂作燃料。c、为防止室外场地油污随雨水进入集水池,在集水池前总管道上加设一三格式隔油池,效果十分明显。经过努力,目前车间油污问题已经解决。3、生活污水的治理生活污水来自食堂、厕所及洗手池,每天8-10吨左右,公司为彻底治污,将生活污水亦处理后外排,花15万元特请市环保工程公司设计安装了一台SBR-10生参考资料,少熬夜!活污水处理机,并在生活污水集水池前设置了三格式隔油池,防止地面油污进入,经调试运行,完全能满足要求。4、小型燃煤锅炉,专为镀铜线镀液加热而用,燃煤量较少,年约50吨左右,采用精选块煤,明火反烧,及配备SG旋风式除尘器消烟除尘,基本达到排放标准。四、建立各项管理制度,落实奖惩措施处理设施好,不等于就一定能处理好,除要选派具有一定素质的人员去操作外,还必须有严格的规章制度,用制度来规范工作人员的行为和工作,并落实奖惩制度,迫使其必须认真负责干好自己的本职工作。在机构落实上,公司专门派一名副总负责,下设废水处理操作组,设具体负责人一名,技术指导员一名,监测分析化验员一名,操作组长一名,操作工两名(两班),形成了一个较为完整的组织机构和管理网络,做到人人有职有责,在岗在位;二是制订了各项规章制度,实行百分考核,考核分与当月奖金挂钩兑现;三是做到交接班有手续,接班人不到不下班,杜绝出现空档;四是建立运行台帐,做到