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识图&尺寸检验培训目录视角知识未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804形位误差的检验•形位公差符号•限制符号•形状误差的检验•位置误差的检验螺纹的检验o普通螺纹的基本牙型o螺纹的名词术语o螺纹的尺寸转换关系o螺纹量规的使用规则视图视角知识第一视角第三视角第一视角与第三视角的区别:第一视角的侧视图在观测方向的终点方位,第三视角的侧视图在观测方向的起点方位未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804线性尺寸的极限偏差数值尺寸分段0.5~33~66~3030~120120~400400~1000公差等级f(精密)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3m(中等)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8C(粗糙)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2V(最粗)±0.5±1±1.5±2.5±4形位公差符号分类项目特征符号形状公差形状直线度平面度圆度圆柱度形状或位置公差轮廓线轮廓度面轮廓度形位公差符号分类项目特征符号位置公差定向平行度垂直度倾斜度定位位置度同心度（对中心点）同轴度（对轴线）对称度形位公差符号分类说明特征符号跳动公差圆跳动全跳动粗糙度公差(仅用Ra参数表示)用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2微米用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2微米用不去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2微米用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的上限为3.2微米，下限为1.6○3.23.23.21.63.2图例-1（平面度）231.52.5±0.11822.50.3平面度要求來自（粗糙度）0.5*45°16.8+0.05-02.63.28M41.6粗糙度要求由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形状和实际方向.如平面磨床的工作台,要求是凸起,以便于磨损后依旧可以正常工作;密封表面常要求呈凹状,以便储存密封介质.限制符号限制要求附加符号限制要求附加符号只许中间向材料内凹下()只许从左到右减小()只许中间向材料外凸起()只许从右到左减小()t()t(＋)t()一、直线度的检验形状误差的检验直线度是表示零件被测的线要素直不直的程度依测量原理、测量器具和测量基准的不同，测量方法有直接法、间接法、组合法和量规检验法直线度的检验（A、直接方法）A、直接方法首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。A.1间隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平台、光源）将刀口尺刃口放在被测表面，与实际线贴紧，此时刀口尺刃口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线的直线度误差值。当间隙较大时用塞尺直接测出最大间隙值，否测按标准光隙估计其间隙大小：当光隙》2.5μm呈白光,光隙为1.25~1.75μm呈红光,光隙为0.8μm呈蓝光,光隙小于0.5μm则不透光.直线度的检验（A、直接方法）A.2指示表法通过指示表在测量基准上沿被测直线移动（或指示表固定，被测零件在测量基准上移动）并以测量基准的表面体现被测直线的理想直线,按选定的布点读取由指示表示值反应出的测量数据,再经过数据处理评定误差值的方法直线度的检验（A、直接方法）A.3钢丝法(用优质钢丝、测量显微镜、附件）用张紧的优质钢丝作为测量基准线,测出被测直线相对测量基线的偏离量,进而评定直线度误差主要用于测量长导轨的直线度误差，而且是在水平面内方向的直线度误差。轴线的直线度公差,其实体实效边界可用功能量规来控制.检验孔时用综合塞规,检验轴时用综合环规.检验时将直线度量规置入被测零件(如下附图),若量规能通过,则被测零件的直线度符合要求,否则零件不合格.量规直线度的检验（B、量规检验法）一、平面度的检验形状误差的检验（平面度的检验）平面度公差是被测平面对理想平面的允许变动量部分测量方法:A、间隙法（用刀口尺、量块、平晶等）B、指示表法（用平台、带指示表的测量架、回转台）一、圆度的检验形状误差的检验（圆度的检验）圆度：是指具有圆柱面（或圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。圆度误差：包容同一横剖面实际轮廓且半径差为最大的两同心圆间的距离f形状误差的检验（圆度的检验）圆度的测量方法有：半径测量法、坐标测量法、两点、三点测量法。（现场常用两点测量法，又叫直径法）A、半径测量法（用圆度仪测量）B、两点测量法（百分表、内径表、内径千分尺、外径千分尺）应用注意事项：1、静态测试力原则保证连续接触的前提下，应尽可能减少静态测试力，通常是小于1N2、应在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，按多个方向测量直径的变化情况3、只能测量被测轮廓具有偶数棱的圆度误差一、平行度的检验检验方法：A、将被测零件放置在平板上，在整个被测表面上按规定的测量线进行测量，取指示表最大与最小值之差为平行度误差。B、被测零件放放置在平板上，用水平仪分别在平板和被测表面的若干方向测量，位置误差的检验（平行度的检验）一、普通螺纹的基本牙型螺纹的检验（普通螺纹的基本牙型）螺纹轴线注：60度为牙型角，英制为55度。牙型高度为5／8H。二、螺纹的名词术语-1螺纹的检验（螺纹的名词术语-1）大径(D、d)：是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。小径（D1、d1):是与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。中径（D2、d2):一个假想圆柱的直径，该圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方.三、螺纹的名词术语-2螺纹的检验（螺纹的名词术语-2）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。四、普通螺纹的单一中径螺纹的检验（普通螺纹的单一中径图例）中径中径线单一中径单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方五、普通螺纹的作用中径螺纹的检验（普通螺纹的作用中径图例）单一中径作用中径作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶，牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处发生干涉。六、螺纹的名词术语-3螺纹的检验（螺纹的名词术语-3）螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。(P值有0.2、0.25、…1.0、1.25、1.5、1.75….8mm)导程：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。值为nP七、螺纹的尺寸转换关系螺纹的检验（螺纹的尺寸转换关系）螺纹大径的基本尺寸（D或d)和螺距P是由设计根据结构的需要给出的，其它参数则根据关系式计算如下：外螺纹中径：d2=d-2×3H／8=d-0.6495P内螺纹中径：D2=D-2×3H／8=D-0.6495P外螺纹小径：d1=d-2×5H／8=d-1.0825P内螺纹小径：D1=D-2×5H／8=D-1.0825P外螺纹最小小径：d1min=d-1.229PH为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P八、普通螺纹的标记示例（GB／T193和197-1981）螺纹的检验（常用螺纹的标记示例）M12×1.5LH-7H-L如：M12×1.5LH-7H-L螺纹种类代号公称直径螺距左旋公差带旋合长度组备注：1、粗牙螺纹不注出螺距2、右旋螺纹不注明旋向3、中等长度不标注旋合长度组别九、内螺纹的检测螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-1）序号量规名称代号功能使用规则1通端光滑塞规T检查内螺纹小径应通过内螺纹小径2止端光滑塞规Z同上可进入内螺纹小径两端，但进入量不超过一个螺距3通端螺纹塞规T检查内螺纹作用中径和大径应与工件内螺纹旋合通过4止端螺纹塞规Z检查内螺纹的单一中径允许与工件螺纹两端旋合不超过两个螺距，对三个或少于三个螺距的工件，不得旋合通过十、外螺纹的检测螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-2）序号量规名称代号功能使用规则1通端光滑环规或卡规T检查外螺纹大径应通过外螺纹大径2止端光滑环规或卡规Z同上不应通过外螺纹大径3通端螺纹塞规T检查外螺纹作用中径和小径应与工件外螺纹旋合通过4止端螺纹塞规Z检查外螺纹的单一中径允许与工件螺纹两端旋合不超过两个螺距，，对三个或少于三个螺距的工件，不得旋合通过培训小结