搜索
中国智慧全球能源层压员工培训资料层压中国智慧全球能源层压机：奥瑞特层压机上海申科层压机这是我们目前生产线所配备的两种层压机，层压所有的工作都是围绕层压机封装组件完成的，层压机是太阳电池转变成太阳能电板的关键步骤，下面就层压机原理、层压员工日常工作作以下培训：层压中国智慧全球能源层压一、层压机工作原理层压机工作原理、结构及特点1、工作原理层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。真空层压机应用于太阳能电池组件封装生产线上。我们称之为太阳能电池组件封装层压机。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。2、层压机在太阳能电池片生产中的作用太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下：分片━焊接━排版━层压━固化━装框━清洗━测试━包装工艺研发目的：硅原料━电池片━电池板━发电系统太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。中国智慧全球能源层压在层压之前，从排版这道工序我们可以看到太阳能电池板封装结构及材料组成（以标准组件为例）：1）钢化玻璃2）EVA3）电池串4）EVA5）背板（TPT）封装结构图电池片玻璃层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到以下目的：1）、层压后无气泡2）、相融物质要融为一体3）、无法相融物质间要有一定的粘结强度。中国智慧全球能源层压二、层压机的构成1.主要构成：温度控制系统+液压系统+真空系统+PLC工控系统+传输系统；共5大控制系统构成。2.工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程：开盖━上室真空━放入待压组件━进料━合盖━上、下室抽真空━上室充气（层压）━下室充气、上室抽真空━开盖━出料。三、层压的工艺条件层压的工艺条件：a.压力；b.温度；c.真空度；d.时间。这4个条件是层压机封装太阳组件的必备条件。中国智慧全球能源层压四、层压机的操作方法一）、层压前准备工作①层压前需准备：1、半成品隔板2、周转托盘（ETP672、ETP660等）②开机顺序：1、打开真空泵冷却水循环。2、打开总电源开关和QF2和QF3开关。（见右图）3、打开设备上的急停开关。4、检查真空泵油位、层压机电加热油位、液压站油位。5、点击自动操作界面上“自动/加热”按钮。急停开关中国智慧全球能源层压④试机步骤：1、手动界面点击“运行”按钮。2、上下室抽真空。3、上室放气。4、下室放气。5、自动空压试机一次。③层压之前的检查项目：1、O型密封圈是否有破损。2、气囊上是否粘有EVA胶。3、下箱室与气囊之间是否垫一层高温布。中国智慧全球能源层压二）、组件上料①铺设下层耐高温布注意点：铺设下层耐高温布，使用两层耐高温布，将干净的下层耐高温布铺在层压机上标示的定位区域内。（不同的层压机放置耐高温布的位置也不一样）②半成品组件检查注意点：层压组件前检查组件条形码粘贴位置是否正确，组件内部是否由杂物（头发、纤维等）、组件内部间隙距离等。从周转车上抬起组件时用两手平托住组件，保持水平，不可用手指按住电池片、挤压背材、EVA以防止导致断片。中国智慧全球能源层压③将半成品组件抬至层压机前输送带上注意点：组件抬放置层压机传送带表面时，倾斜角度不要大于30度，防止电池片移位或破损。同时组件引出线位子朝着同一方向。1、使用耐高温布要干净整洁，耐高温布表面不允许由杂物、残留的EVA胶等。2、根据不同的物料设定相应的层压工艺参数，工艺参数设定参照相应的工艺文件同时由工艺现场指导。3、定期对热电偶进行校准。热电偶实测层压机热板温度控制在143±3℃中国智慧全球能源层压④铺设上层耐高温布注意点：按工艺要求太阳组件下层垫两层耐高温布，上层铺设一层耐高温布三）、进料注意点：进料之前检查上层高温布是否有残留的EVA，每班生产前拆除防护栏检测层压机热板温度是否达143±3℃，达到温度时才可进行物料层压工作。测量位置统一为层压机热板中段警示标示正下方部位。①生产前测热板温度中国智慧全球能源层压②安装防护栏注意点：在准备层压之前必须把防护栏安装好③进料注意点：进料时注意要掀起高温布的前端使组件顺利进入层压机内。中国智慧全球能源层压④关盖：点击‘下降’按钮注意点：进料结束后查看组件的位置。若没有到位，作业员需及时调整，若到位，则迅速关盖开始层压组件。⑤监测层压机运行状况注意点：1、观察真空泵、上室、下室真空度表，监控层压机抽真空状况（真空度是否在2分钟之内达到-98Kpa以上）2、在《ETsolar光伏组件生产工艺流程卡》上填写层压机号、层压机温度、操作者、时间、质量等，要求信息真实详尽。中国智慧全球能源层压四）、组件出料①接料注意点：出料时注意要在上盖与不锈钢挡板之间掀起高温布的一端（手的活动范围只允许在左图中红色区域内，禁止手伸入上盖下方））使组件顺利周转到层压机传送带。②测量热板温度注：层压机运行中途测量温度仅限各层压机主操作手操作。中国智慧全球能源层压③组件冷却和二次上料注意：a、组件出料后先冷却，并使用第三套高温布上料b、2分钟后揭开组件上层耐高温布,查看组件背面是否有不良现象中国智慧全球能源层压④擦拭上层耐高温布⑤揭开组件背板出头胶带注意点：将耐高温布上残留的EVA胶、杂物擦拭干净注意点：再过3分钟后揭开组件上层耐高温胶带，之后方可将组件抬至切边台中国智慧全球能源层压①将组件从层压机上抬下五）、切除多余边角料、自检注意点：反转组件时要注意两人动作协调一致②切边12注意点：切边之前要擦拭刀片（油等要擦拭干净），要及时更换钝的切边刀片；图示1切边时刀片要与玻璃表面垂直。（防止划伤组件背板）图示2刀片与组件边缘之间成45°。常规大组件用切边刀具1（见图示）切边，小组件使用刀具2（见图示）切边，切除的部分不要碰到组件上，以免EVA胶粘到组件上中国智慧全球能源层压③层压自检注意点：对组件条形码、外观、组件内部间隙、杂物等等进行自检。④组件托盘放置注意点：组件正面朝上，每堆流程卡放置在有条形码的一端且组件的引出线方向一致，组件之间要用隔板间隔，整齐摆放中国智慧全球能源层压⑤关机关机顺序:1、生产结束后，将上箱室关闭到位。2、退出程序。3、关闭计算机。4、关闭急停开关。5、关闭QF2、QF3开关、总电源。6、关闭真空泵冷却水循环（温度低于0度不用关闭）。电加热油位柱中国智慧全球能源层压ENDTHANKS