搜索
9.6泵的操作9.6.1泵的分类9.6.1.1泵的类型泵的用途极广，不同的工作场合对泵的要求也各不相同，所以泵的种类繁多，对它们的分类也各不相同。(一)按工作原理分1、容积泵容积泵是依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小作周期性地变化来输送液体，为间歇排液过程。此类泵又可分为往复泵（如柱塞泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵等）。2、叶片泵叶片泵是依靠泵内作高速旋转的叶片把能量传给液体，从而实现液体输送的机械。此种类型的泵又可按叶轮机构不同分为离心泵、混流泵及漩涡泵等。3、其他类型泵除叶片泵和容积泵以外的特殊泵。属于这一类型的泵主要有流体动力作用泵、电磁泵等。流体动力作用是依靠另一种流体（液、气或汽）的静压能或动能来输送液体的泵，如喷射泵、酸蛋、水锤泵等。每一类型泵中，根据泵的机构和动力来源的不同，又有许多不同命名。(二)按泵的用途分类(1)供料泵：将液态原料从贮池或其他装置中吸进，加压后送到工艺流程装置去的泵，又称增压泵。（2）循环泵：在工艺流程中用于循环增压的泵。此种泵使循环液补充压力的同时又能使设备（如蒸馏塔、解吸塔）各段之间保持热量平衡。（3）成品油泵：把装置中液态成品油或半成品油输送到贮池或其他装置用泵。（4）高温和低温泵：输送300℃以上高温液体泵和接近凝固点（5℃以下）低温液体用泵。（5）废液泵：把装置中产生的废液连续排出的泵，如原油脱氢装置中的废水泵、脱硫装置中的污水泵等。（6）特殊用途泵：如液压系统中的动力油泵、水泵等。9.6.1.2离心泵的类型离心泵的分类方法很多，通常可按下列几种方法分类。（一）按叶轮吸入方式分1.单吸式离心泵单吸式离心泵叶轮只在一侧有吸入口。此类泵的叶轮制造方便，应用也最为广泛，这种泵的流量为4.5～300m3/h,扬程为8～150m。2.双吸式离心泵双吸式离心泵的叶轮两侧都有吸液口，液体从叶轮两侧同时进入叶轮。故泵的流量较大，目前我国生产的双吸泵最大流量为2000m3/h,甚至更大，扬程为10～110m。（二）按级数分类1、单级离心泵泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用最为广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。2、多级离心泵同一根轴上装有串连的两个以上叶轮，称为多级离心泵。级数越多压力越高，这种泵的叶轮一般为单吸式，也有将第一级设计为双吸式的。其扬程可达100～650m，甚至更高，流量为5～720m3/h。（三）按扬程分类①低压离心泵扬程＜20m②中压离心泵扬程=20～100m③高压离心泵扬程＞100m（四）按泵的用途和输送液体性质分类按泵的用途和输送液体的性质，泵可分为清水泵、泥浆泵、酸泵、碱泵、油泵、沙泵、低温泵、高温泵及屏蔽泵等。9.6.2离心泵的结构和部件功能IS型单级单吸离心泵结构图1－泵体；2－叶轮螺母；3－制动垫片；4－密封环；5－叶轮；6－泵盖；7－轴套；8－填料环；9－填料；10－填料压盖；11－轴承悬架；12－轴离心泵的种类虽然很多，但主要零部件却是相近的。图所示为IS型单机单吸离心泵结构图，它主要由泵体、泵盖、轴、联轴器、叶轮、轴承、密封部件和支座等构成。有些离心泵还装有导叶、诱导轮和平衡轴向推力的平衡装置以及保护主轴不受磨损的轴套等。为防止液体从泵壳等处泄漏，在各密封点上分别装有密封环或油封箱。泵体泵盖组件内装有叶轮。由原动机带动轴上的叶轮旋转对液体做功，从而提高液体的压力能和动能。液体由泵体吸入室流入，由泵体的排出室流出。叶轮前盖板前端的密封环和叶轮后盖板后端的填料与填料环防止从叶轮流出的液体泄漏。轴承及轴承悬架支持着转轴，整台泵和原动机安装在一个底座上。一般离心泵的液体过流部件是吸入室、叶论和排出室（排出室又称蜗壳）。9.6.3离心泵的性能离心泵的基本性能参数包括：流量，扬程，转速，功率，效率和允许吸上真空度及允许汽蚀余量等，它们表示该泵在一定条件下运转的性能指标。（一）流量单位时间内泵所排出的液体量称为泵的流量。有体积流量和质量流量，体积流量用Q表示，单位是m3/s(米3/秒)、m3/h(米3/时)或L/s（升/秒）。质量流量用G表示，单位是kg/s(千克/秒)或t/h(吨/时)。质量流量与体积流量关系为:G=ρ×Qkg/s此式中ρ：输送温度下液体密度，kg/m3单位时间内流入叶轮内的液体体积量为理论流量。用Qth表示，单位与Q一样。（二）扬程单位质量的液体，从泵进口到泵出口的能量增值称为泵的扬程。即单位质量的液体通过泵所获的有效能量。扬程常用符号h表示，单位为J/kg。目前，在实际生产中，习惯把单位重量的液体，通过泵后所获的能量称为扬程，用符号H表示，其单位为J/N=N·m/N=m即用高度来表示。应注意，不要把泵的扬程与液体的升扬高度等同起来，因为泵的扬程不仅要用来提高液体的位高，而且还要用来克服液体在输送过程中的流动阻力，以及提高输送液体的静压能和保证液体有一定的流速。泵的扬程是指全扬程或总扬程，它包括吸上扬程和压出扬程。吸上扬程包括实际吸上扬程和吸上扬程损失，压出扬程包括实际压出扬程和压出扬程损失。（三）转速离心泵的转速是指泵轴每分钟的转速，用符号n表示，单位为r/min(转/分)。在SI制中转速为泵轴每秒钟的转数，用符号nf表示，单位为1/s，既Hz。（四）功率和效率1.功率功率是指单位时间内所作的功。常有以下几种表示法。（1）有效功率。单位时间内泵对输出液体所作的功称为有效功率用Ne表示。计算公式如下:Ne=Q·H·p·g/1000Kw(2)轴功率。单位时间内有原动机传递到泵主轴上的功率，用N表示。单位为W（瓦），即J/S。2.效率效率是衡量离心泵工作经济性的指标，用符号η来表示。由于离心泵在工作时，泵内存在各种损失，所以泵不可以将驱动机输入的功率全部转变为液体的有效功率。η值越大，则泵的经济性越好。其定义式为η=Ne/N（五）允许汽蚀余量泵的汽蚀余量是指包括了影响汽蚀各因素中与泵本身有关的所有因素，标志着泵汽蚀性能好坏的并保证不发生汽蚀现象的安全余量。用NPSHr表示，单位也是m.汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。9.6.4离心泵的轴封轴封是旋转的轴和固定的泵体间的密封。主要是为了防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内，是用于隔绝输送介质与泵体，防止介质外泄的机械设备。常见的轴封形式有：橡胶密封、填料密封、机械密封和浮环密封。常用的有填料密封和机械密封，其中机械密封是最常用的密封形式。（一）填料密封填料密封是依靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触来实现密封的。它由填料箱（又称填料函）、填料、液封环、压盖、双头螺栓等组成。图所示为带液封环的填料密封。为了避免泵工作时填料与泵轴摩擦过于剧烈，填料不应压的过紧，注意松紧要适度，允许液体成滴状漏出，以每分钟10—60滴的液体泄漏量为宜。带液封环的填料密封图1－轴；2－压盖；3－填料；4－填料箱；5－液封环；6－引液管填料密封的泄漏量大，使用寿命短，且要经常更换，影响泵的工作，近年来，逐渐被密封效果好、使用寿命长的机械密封所替代。（二）机械密封机械密封又称端面密封，它是靠一组研配的密封端面形成的动密封。机械密封的种类很多，但工作原理基本相同，其典型结构如图所示。1.机械密封主要组成部分机械密封原理图1－静环；2－动环；3－压盖；4－弹簧；5－传动座；6-固定销钉；7，8－O型密封圈；9－防转销图中主要密封元件：动环2和静环1。动环2与泵一起旋转，静环固定在压盖3内，用防转销9来防止它转动。靠动环与静环的接触端面A在运动中始终贴合，实现密封。辅助密封元件：包括各静密封点（B、C、D点）所用的O型或V型密封圈7和8。压紧元件：弹簧4传动元件：传动座5及键或固定销钉62.密封点的密封原理机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压在静环上，防止A点泄漏。但两环的接触面A上总有少量的液体泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一面又可以起润滑作用。为保证两环的端面贴合俩良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与压盖之间，属于静密封点。用有弹性的O型（或V型）密封圈压于静环和压盖之间，靠弹簧力使弹簧密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间，此处也是静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可以采用具有弹性和自紧性的V型圈来密封。密封点D在填料密封箱与压盖之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。机械密封的发展是非常迅速的，一种新的补偿件波纹管取代了原来的密封弹簧，使其有更大的伸缩性，使防止机泵抽空而引起密封泄漏的较好办法。9.6.5离心泵的润滑9.6.5.1润滑油及润滑油的作用润滑油对于机械转动设备的作用是无法用其他物质代替的。它可以减小转动设备的摩擦阻力，减少零部件的磨损，带走所产生的摩擦热，降低动力消耗，延长设备使用寿命。如果没有润滑油的作用，转动件产生的摩擦热顷刻间就会使一大型机组烧毁，造成机毁人亡。润滑油的种类繁多，是所有石油产品中种类最多的一种。它的分类也是非常复杂的。据我国公布的工业用润滑油粘度分类标准GB3141-82分类原则。工业用润滑油统一以400C时的运动粘度为基础进行分类。牌号前加N。如N32表示该机械润滑油在400C时运动粘度为：32CST(m3/s)里斯。据炼厂通用机泵轴承的高低速负荷条件，一般选用N20-N40的机械润滑油。机械润滑油的使用条件是比较缓和的。一般温度低于100OC，并且不与水蒸气、热空气和其他气体接触，多在室内工作、温度变化不大，而且大多是滴式润滑。一次通过机件。9.6.5.2设备润滑管理制度为了保证润滑油能充分起到润滑作用，保证设备的安全运行，特别制定了“五定”和：“三过滤”的润滑油管理制度。“五定”是指：定质、定量、定点、定人、定时定质：依据机泵设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低及润滑油（脂）性能不同，根据季节不同，选用不同的种类的润滑油（脂）牌号。定量：依据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件和计算结果及实际所有油的多少，确保设备所需润滑油量。定点：保证机泵设备的每个活动部分及摩擦点，达到充分润滑。常用机泵的润滑点如机泵轴承用机械油，电机轴承用润滑脂。定时：根据润滑油（脂）性能与设备工作条件、负荷大小及使用要求定时对设备输入一定的润滑油（脂）。定人：油库、加油站及每台设备由专人负责发放、保管、定时定量加油。“三过滤”是指：大油桶放油过滤、小油罐或小油桶放油过滤、往轴承加油过滤。对于关键机组，除了上述的要求外，对机组的润滑油还要定期分析（每月一次），如果分析不合格必须立即采取措施并直到分析合格为止。9.6.6离心泵的操作（一）启动及停车（1）.启动前的准备为了保证泵的安全运行，在泵启动前，应对整个机组作全面的检查，发现问题，及时处理。1.检查各部件的装配是否符合要求，测量仪表是否齐全好用；2.电动机和泵固定是否良好，螺钉及螺母有无松动脱落；3.检查各轴承的润滑是否充足，润滑油是否变质；4.检查吸液池及过滤网是否有杂物；5.检查填料箱内的填料是否发硬；6.检察管线阀门的启闭是否灵活；7.检查电动机的电气线路是否正确；8.按泵的回转方向盘车数转，检查有无偏重或卡涩等现象；9.投用冷却水，调节好流量；投用机械密封冲洗液并调节好流量；10.检查密封有无泄漏；11.关闭泵出口阀，打开泵入口阀，引液罐泵，稍开出口放空排完气后关闭；12.大型水泵用真空泵抽气灌水时，应关闭放气旋赛及真空表和压力表的旋塞，以保护仪表的准确。13.与有关岗位联系好，改好流程；联系电工送电；(2)启动1.启动泵（如果是第一次使用或重新安装的泵先点动，检查泵的转动方向是否正确和有无异常响声）；注意：半小时内启动次数不超过两次。2.当电流表指针回到额定值以下，机泵运转无异常，出口压力稳定在额定值以上时，慢慢打开出口阀。3.全面检查密封情况，泵和电机各点的温度