工业洗脱机的设计与加工要点(培训)

••··()GB/T4288-2003QB/T2323-2004MilnorPrimusImageTosenUnimacElectroluxIPSOGibau=r0R0M0•R0•ω²m0•r0•ω²M0m0G因子：G-factor[]dGn⋅⋅=210006.5()()222221Bλξλλ+−⋅=MrmoomKn=ωnωωλ=mkc2=ξ()()()22222121λξλλξη+−+=()1001001TA⋅−=η1λ45ξξηξηξkkBηkMMBη2XλYηGw减震悬浮体的重心，激增源中心，弹簧力矩中心相统一增加重量（前端），小刚度（垂直方向），避开共振区侧向增大刚度，提高稳定性mKn=ω减震强机架，低减震率，有地脚－－强制对地传到部分震动冲击弱机架，高减震率，无地脚－－隔震措施减震效果比较品牌航星100KG海狮100KG弘飞100KGUnimac（成飞，雅森）100KGGibao(110KG)100KGImage(90KG)100KGMilnor(125KG)100KG设备重量（KG）3230290038003315365029503265抗震能力30％20%30%?20%20%20%20%减震率减震评价★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★外缸形式－－硬型外缸，软型外缸硬型外缸－－外缸和外缸前端板均具有足够的刚性＆强度，法兰螺栓进行连接，通常需要机械加工保证内外胆之间的间隙。软型外缸－－外缸和外缸前端板刚性＆强度较弱，通常为薄板不锈钢材料，通过模压加工保证内外缸之间的间隙，常通过“U”型卡圈进行连接。在固定型＆小型设备使用较多，悬浮型需要对外缸进行特别加强。“U”外缸形式－－硬型外缸，软型外缸外缸（机架）设计、控制要点强度＆寿命－－关键点，主要受力部件，必须经过验算和寿命验证，注意克服硬对硬的非优化设计方式(确保5年以上的寿命，企业标准：偏载30％连续试验64Hr）；外缸设计、控制要点内外胆之间的间隙－－关键点（小型设备5±1mm±1mm)，对夹布草影响较大，注意克服容易发生的摩擦或撞击，后期加工或模压保证（必要需工装）；内、外缸的同轴度－－关键点，对夹布草影响较大，表现在轴承座与外缸（包括门体）的同轴度控制上(一般2mm以内）；Milnor75lb:4.8+0.8mm外缸设计、控制要点内外缸之间的距离－－重要点，合理的距离，控制水耗和外缸体积（一般25mm以内）；耐腐蚀性－－重要点，防绣材料或特别防绣处理，特别是围板受脱水冲击较大，容易形成腐蚀点，必须重点控制。内胆形式－－单腔型，多腔型（也各分为：单支撑立式，双支撑卧式）单腔型－－独立洗涤容腔，一次装卸载；主要用于普通设备。多腔型－－洗涤分隔腔，分多次装卸载；主要用于大型或卫生隔离设备。内胆形式其它结构形式的内胆内胆设计、控制要点轴头刚性－－关键点，解决结构突变带来的过渡强度不足的问题。UniMac内胆设计、控制要点胆体刚性－－关键点，刚性不足就会导致饶度较大，放大震动并摩擦撞击门体或外缸使设备快速损坏。主要控制措施：后板厚度，抱箍，翻动筋连接，整体焊接。r‘0r0内胆内胆设计、控制要点内胆孔－－关键点，重点控制孔径5mm窝孔－磨损率低，洗净度低，适用于小型设备；平孔－磨损率大，洗净度高，适用于中大型设备。内胆与外缸的设计＆控制关键位置的设计要求内胆与外缸的设计＆控制关键工艺控制点内胆与外缸的深度，跳动，同轴度，间隙外缸的左右重心，表面处理内胆的冲孔质量，表明状态焊接质量门与密封的设计形式压缩密封充气密封侧唇口密封门体装配控制要点门与外缸的同轴度门体深度座式安装型剪式安装型座、剪结合安装型轴系的设计形式轴承安装限位－－柱面并紧轴承座安装限位－－台阶轴封限位－－机械加工封闭轴承保护－－溢流孔剪式整体轴系的设计＆控制要点座式分体轴系的设计＆控制要点轴封限位－－机械加工同轴轴承座安装限位－－限位顶紧轴承安装限位－－锥面并紧轴承保护－－隔离新、老传动系统比较传动系统设计要点电机位置－－重心，维护传动比－－低速扭矩，高速频率皮带轮－－前后位置，包角涨紧－－自动涨紧轮，手动平行或铰接控制系统设计要点洗涤工艺－－软、硬结合通讯－－环境的影响优化－－选材制造－－布线气控与电控－－互相隔离水箱体积－－尽量小MilnorImage外缸内表面防腐－－重点围板，皂液口，蒸汽口皂液箱－－自动，防腐必要的安全或使用说明••••••各类设备的设计、控制要点2010.09