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工作推进改善探讨劲风橡塑（淮安）有限公司培训培训人：孙开金2Part1:什么是现场改善Part2:现场改善的作用是什么Part3:如何发掘现场问题Part4:如何进行现场改善3第一部分什么是现场改善？4现场的定义：现场就是工作的场所，包括办公室、生产车间、配料房、餐厅及仓库等企业所有的作业场所，所以现场的含义应泛指企业的每一个角落。现场改善的定义5改善的定义：所谓改善，就是持续不断地改进和优化工作，通过激发管理人员和作业人员自身的创新思维，不断寻求更佳、更符合现代企业发展的管理要求。现场改善的定义6“改”与“善”：“改”是指在现有的基础之上以最低的成本投入，对现状进行的改进，或把本来要做的事情合理化规范化。“善”是指不断地完善工作，包括了“没有最好只有更好”的持续创新的作业意识。现场改善的定义7现场改善的定义：现场改善就是对企业所有工作场所的作业进行不断地改进和优化，以求达到降低成本，提升质量，提升效率的运作。现场改善的定义BeforeAfter8第二部分现场改善的作用是什么9降低成本优化管理、优化结构形成改善文化现场改善的作用有什么好处？101．降低成本a．从事一项改善本身的投入要少，改善活动不赞成高投入的改进。b.从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改善的最终目的。现场改善的作用112．优化管理、优化结构管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离不开执行者对工作方法的改进和优化。比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零件和包材，不能讲今天我们分厂领取几种或十几种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件外）。现场改善的作用123．形成改善文化一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。比如我曾经在欧美企业中实施的QCC的全员改善活动，就是一种企业改善文化的表现形式。现场改善的作用13附注：QCCQCC圈名：先锋队成立时间：2014年2月1、QCC团队概况设置总圈长及分圈长圈名成立时间2014.2、21活动改善宣言圈内成员一名圈长一名辅导员三名圈员圈会活动频率活动改善时间计划时间结束时间举例说明14第三部分如何发掘现场问题15降低人和库存的水位,使问题点显现出来.海面问题点问题点问题点问题点问题点降低人和库存的水位,使问题点显现出来.工作现场团队协同作战管理人员所具备的主要因素：1.良好的执行力2.专业的管理知识和管理理念3.具备发现问题及解决问题分析问题的能力4.突发和应急处理能力.5.具备良好的团队沟通协调信息共享能力.解决问题的同时不能制造问题16发掘问题的手段现场问题的发掘现场的问题在哪里呢？如何发现问题所在呢？17机器物料方法环境人员找问题发掘问题的方向现场问题的发掘18人员的因素人员的受训程度是否足够？是否了解相关的产品与生产工艺？是否能熟练使用量检具或者工装夹具？是否依照工艺书生产加工？加工动作是否标准化？是否有情绪化生产？现场问题的发掘19现场问题的发掘机器的因素机器的维护保养是否到位？机器参数是否设定正确？机器是否有安全防护？模具是否有定期维护及生产前验证？夹具工装是否可以改进？有没有考虑防呆工装？20现场问题的发掘物料的因素材料是否出现变更？（厂商、批次等等）原料成分是否被检测？（自检、厂商报告等等）现场物料的追溯标识是否完整？不合格物料的隔离是否合理？21现场问题的发掘方法的因素加工方法是否依照工艺书？生产工序是否有改进空间？是否制定了明确的检验标准？运输及包装是否存在问题？工人的加工动作是否可以简化？存储方式是否正确？22环境的因素现场是否执行6S管理？现场机台布局是否合理？现场物料放置区域是否合理？物料及产品是否有良好的存储环境？现场及仓库是否有良好的区域划分？现场问题的发掘23第四部分如何进行现场改善24消极的改善态度：“我们一直这样做”、“以前试过，没用”、“可以试试，但是不抱希望”“现在没时间，等下一次再说”、“晚点再做，没关系”“要花很多钱，很多时间，很多人力”“有问题很正常”、“人都会犯错的”“这次改掉就好了”、“已经做的不错了”、“差不多就好”现场的改善25对付消极想法的5大要点：抛弃所有的陈旧思想观念,成功是夸出的第一步.不要找借口，要马上实行.相信自己一定成功，你的成就来自付出.寻根究底，问5次为什么(whatwhywhowherewhen)改善永无止境，每天进步一点点现场的改善不知道问题所在就是最大的问题坚信!!!!2019/9/1626把现场所看到的东西或感想用笔记下来把自己希望改进或与要求不符的部分分为ABC三级A是明天马上要改善的B是一周后需要改善的C是一个月后计划改善的策划具体改善措施检查改善情况并予以奖励现场改善“ABC”法27改善的出发点：员工的改善点生产线的改善线生产效率的改善面公司的改善现场的改善七种浪费1.生产过剩的浪费2.窝工浪费3.搬运浪费4.加工本身的浪费5.库存浪费6.动作浪费7.生产次品的浪费窝工：因安排不当,工作人员无事做或不能发挥作用.本来3天的工作,5天才完成就是窝工2天.2019/9/1628序计划改善项目单位目标－%1月2月3月4月5月加权平均计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩1交货期天5010203040502生产周期天306121824303改机时间小时7515304560754停机时间小时5010203040505操作人员数个5256在制品数量千件255101520257零部件（半成品）数量千件20481216208库存品总额万元102468109搬运距离米/件3061218243010不合格品发生率%60102035506011一次交验合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____车间1－5月管理目标改善计划表29现场的改善改善的注意事项：领导支持：由上而下的推进或推广才是最有影响力度的。试点先行：由点到面逐步推进，可先选一个问题较多的部门或车间进行试点改善，觉得方法可行再逐步推行,改善的标准是一个持续化标准化规范化的循环过程。全员参与：团队的力量来自个人的自身努力.持续性推动：专人主导专人推进,团队协作来达到改进的目标从而达成企业的总目标.推进的过程也是推进者与执行方共同探讨的话题30现场的改善如何推行持续改善？改善推进是根据PDCA循环有计划、有组织、有持续性的改善活动。有组织的管理改善是由计划（plan）、实施（do）、确认（check）、措施（act）要素组成。首先制定活动计划，按照计划进行实施并确认其结果。在结果未达预定效果则需修改计划或重新制定、按计划再度实施、确认、措施、反复其过程。所以管理（改善）简单来说是plan,do,check,act的反复。这就是PDCA循环。这也是确保推进工作的关键所在。31现场的改善要因分析把握现状设定目标成果保持效果确认计划实施研讨对策推行改善的步骤：掌握好步骤，一步步前进，以达到改善的目的。32现场的改善现场改善中出现的“三现主义”：何为三现？现场：亲临现场现物：观察现有产品的状况现实：从现实出发改善什么？33现场的改善某公司有这样的指导思想，其意思是：「干部不应只坐守办公桌，要一天前去现场两次」。由于在现场触及实物会弄脏手，因而「需要洗手」。听说还有将「洗手」做为公司信条的公司。对公司而言，由于现场是实现价值的场所，非常重要，因而有「高高在上三个月也未弄懂的问题，深入基层三天便能马上明嘹」的说法。这是教我们透过现场看公司的一句格言。如何理解“三现主义”？2019/9/16管建伟34维持改善管理的根本在于不断管理改善改善的能力是评价管理者的重要基准35结束语改善永无止境，起点就在脚下