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13.某工厂机械保养管理程序1目的通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。2适用范围适用于所有生产设备的管理。3定义无4职责4．1设备需求的提出——使用部门4．2设备的定期保养、检修、报废——设备部4．3设备的表面维护——使用部门4．4设备新增、报废的批准——总经理5程序5．1设备需求的提出5．1．1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下，拟定设备需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设备部备案。5．1．2方案讨论通过之后，将核定的方案交总经理审批，通过之后的提案，设备部需作备案。5．2设备的采购由总经理负责组织及选择供应商。5．3设备的验收与安装5．3．1设备购置入厂后，由设备部主任组织有关人员对设备进行安装，且出具《设备验收报告》，若设备验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换维修手续，直到验收合格。5．4设备的进帐：设备验收合格后，由设备部负责编号，资材部负责录入设备清单，建立设备档案，将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。5．5设备的日常维护、维修及保养5．5．1设备的日常维护保养5．5．1．1设备部每日对设备作巡查维护，做好记录。5．5．1．2设备使用部门的操作人员根据设备部发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养，由设备部对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。5．5．2设备的定期保养设备部负责制定《设备操作/保养指引》，每次由设备部填定《设备保养通知单》交使用部门，每次保养后做好设备运行定期保养记录。5．5．3合格证的管理设备部对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。5．5．4停用证的管理设备部对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由设备部与使用部门负责人协商经主管设备负责人同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。5．5．5设备的使用和维修5．5．5．1设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应按照设备操作指引采取相应应急措施，同时报告当班、主管，由当班负责人填写《设备维修申请单》交设备部，由设备部组织维修人员到现场抢修。5．5．5．2设备部在维修过程中，必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备修好后，由设备使用部门主管或领班签字认可。5．5．5．3本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由设备部主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设备部联系，委托外单位完成，对修复或安装、加工的零配件，设备部负责验收和检查。5．5．5．4设备的报废对不能修复的设备，由设备部主任填写《设备/仪器报废申请单。报总经理审核，总经理批准后作报废处理，并在设备清单上注销，注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，由财务负责处理资产。5．6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备部负责，保存期限为2年。6参考文件6．1〈采购控制程序〉7相关表格7．1设备验收报告7．2生产设备清单7．3保养通知单7．4设备保养记录卡7．5设备维修申请单7．6设备/仪器报废申请单7．7设备外协加工/维修单7．8设备维修记录卡设备验收报告设备名称规格制造日期厂牌编号购买日期用途启用日期验收结果机器设备清单（截至年月日统计）序号机器编号机器名称及型号机身编号数量生产日期备注保养通知单部门：定于年月日，对车间机进行停机保养，必须于年月日停机进行保养。保养项目：保养办法：保养结束签名：保养员：值机员：车间主管：时间：设备维修申请单以下申请人填写单号：申请人：申请部门：坏机时间；故障内容：以下由维修人员填写维修内容：换零部件；维修人员：完成维修日期/时间：以下由申请人填写维修结果确认：□正常运行□不能正常运行备注：确认人：日期/时间：设备/仪器报废申请单类别：□机器设备□仪器日期；年月日名称工件规格购买日期使用部门使用人维修结果报废原因备注审核制作设备外协加工/维修单类别：□机器设备□仪器日期：年月日名称工件规格使用编号使用部门使用人故障原因申请日期完成日期审核制作第一节“5S”活动的开展1．“5S”的定义是什么？“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名，它们是；（1）整理（SEIRI）;（2）整顿（SEITON）;（3）清扫（SEISO）;（4）清洁（SEIKETSU）;（5）素养（SHITSUKE）.2．“5S”理念是什么？(1)为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；(2)一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；(3)美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；(4)环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。3．“5S”的作用有哪些？（1）提高工作效率①良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。②良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。（2）保证质量工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；（3）保证安全，使工作环境整洁、有序①有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；②良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。（4）预防为主①养成良好的习惯是防止失误的关键；②及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。4．“5S”的活动要求有哪些？语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除·条理清楚，决策果断，不要的东西要清除·根据必要程度分层管理·要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并衽制度化分层管理整顿为了使必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局·整洁、舒畅的工作现场·有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理减少“找东西”的时间，提高效率·包括5W1H（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H怎么样）·拿出、拿进和训练比赛·整洁、舒畅的工作现场和设备·排除“找东西”的时间作用的保持与“找东西”时间的排除清扫清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要·与功能和要求相符的清洁化，实现无灰尘·由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除·功能部位清扫·清扫效率化的改善·设备、工卡模具的清扫是日常检查清扫的日常检查与清洁化清洁彻底、反复的进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁用制定管理标准来维持，彩一目了然的管理方法·设法贯彻一目了然的管理·早发现异常，早采取措施·维护管理没工（手册化、日历化）·色彩管理一目了然的管理与S的标准化素养遵纪守法，遵守各项规章制度和规范，并养成自觉行动的良好习惯创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范的工作现场·口头传授训练·每个人各自的责任·养成各种良好习惯的活动创建良好与有规律的工作现场5．开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍？错误的观念可能包括：（1）环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。（2）“5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。（3）工作很忙，事情很多，哪有什么时间支搞整理。（4）清洁是清扫工的事，用有着其他人参与。（5）现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。（6）要整洁，就应一下子全部搞好。（7）搞“5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。6．“5S”活动的3大支柱指什么？3大支柱营造有规律的工作场所营造清洁的工作场所营造一目了然的工作场所目标提高管理水平是全员是否遵守决定的试金石使人、设备、工作场所变得清洁改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到·高法避免差错，一看就可知道异常，有助于工作·5S标准化具体的活动项目1．一起搞清S（3分钟、10分钟等）2．个人分担制3．直线、直角运动4．稍微修正运动5．30秒钟拿进拿出6．绿化运动7．鸣号清扫1．扫除废物运动2．漏泄生源对策3．色彩管理（彩色调节）4．大扫除5．闪光运动6．周围除草7．盖好防护盖8．设法清除卫生死角1．符合的标记2．仪表管理区3．高温标牌4．方向、转动表示5．安全带尺寸6．开关表示7．电压表示8．检查标记8．单一清点9．一起跟广播做操10．穿戴工作服11．公用场所管理12．拾烟头13．全勤周14．我的PM责任15．行动计划表16．异常鼾训练17．灾害、地震9．装束整洁运动10．啬透明度11．书写清楚12．张贴物表示方法13．防噪声、震动14．美观、大方9．配管颜色10．润滑标签11．电线管理12．安全色、危险色13．灭火器14．防错表示15．管理界线表示16．责任者标签17．划通道线、分区线、整顿线、角18．物品放置方法清楚明白7．什么是目视管理？（1）定义用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。（2）止视管理的重要人类靠五官吸收知识或促进记忆的比例如下：视觉85%；听觉11%；其他（嗅触味觉等）3%~4%。（3）目视管理的目的通过某些设计及制作具体的、形象化的工具，使任何人只要看一眼便能知道“好与坏”、“正确与否”，甚至知道其水平达到什么程度。（4）目视管理的着眼点①透明化：使人类的眼睛能一目了然地掌握事物的状态（如设备有可掀开的盖子或透明的窗口，可检查其内部情况）。②状态的视觉化，例如在导轮上涂一圈白漆，可知是否在转动；③状态的定量化：例如在仪表上用颜色标部管理界限，可以预知其是否异常。8．看板（标识牌）的作用有哪些？（1）制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。（2）借看板将需要的东西放置整齐，不管谁（包括新员工）都能一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在寻找上浪费时间或误用造成损失。（3）即使其他人到现场巡视，也能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。9．红色标签有什么用途？（1）使用红纸条以醒目为原则，也可用其他红色的物品（如胶带）代替。使用红色标签，可使人们对物品的状态一目了然。（2）以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，并且处理掉不需要的东西。（3）应对超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。（4）为求客观、公正，最好不要由直接责任者贴部门的物品。（5）贴红色标签时应以冷静的眼光观察物品，确保正确。（6）红色标签物品的处置：不全格品——按不合格品控制程序处置；滞留品——移往专设放置区；结佘品——判断是否需要后处置。10．如何应用定置管理？（1）目的在于合理、充分地利用空间和场地。（2）对现场的空间和场地实行“三定”原则。①定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（人个）工作场地的位置。②定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。③定区域：对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。（3）设置定置管理看板使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。（4）画线标识使用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用醒目的文字标明区域功能。（5）经常检查定置管理状态，发现不符合的地方立即纠正。11、“5S”活动有没有什么记录？（1）记录的作用①是活动进行的证据。②是活动效果的证据。③是培训和激励的有效教材。④是评价“5S”活动的依据。⑤是寻找改进方向和改进方法的重要信息来源。（2）记录的方式①书面的记录：一些用表格和文字形式留存的记录，能够按规定的内容和要求记录“5S”活动过程中所需要的信息。②照片：照片是现实状态或活动情况的瞬间记录。照片所记录的信息真实、生动，这种记录方式可收到文字收录所不能达到的效果，也用于补充文字表达的不足。③录像：现代录像工具的普及，已使录像成为一种有效的记录方式，录像所提供的连续动态的图像更为真实、生动。④实物展示：将一些好的或不好的物品、教训等“5S”成果等用实物展示会形成鲜明的对比，也可更好地启发员工。12、“5S”有没有标准的检查表？注“5S”检查表应该按照每一家工厂具体的情况进行专门设计。“5S”检查表（示例）适用5SN