工艺人员培训

目录XXX公司工艺人员培训目录第一章工艺工作在企业中的作用和地位工艺管理是企业的重要基础管理,是企业产品质量的保证。其内容也及其广泛。以工艺规程为例,工艺规程是指导工人操作技术、工艺装备的确定、企业计划安排、生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供应等的依据。同时决定着产品质量、生产效率、原材料、工具、能源的消耗；工艺管理又决定着新产品的开发和投入市场的周期,他在企业产品的质量、效益、竞争能力起着最重要的作用。工艺工作包括:工艺管理、工艺技术、工艺装备、操作者的技艺等内容,是企业从事生产经营活动的技术基础,是科技进步的重要内容。第一章目录第一节工艺工作在企业中的作用和地位一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程1、先进的工艺技术是科学成果的物化结果2、设备、工艺装备是工业大生产的标志,是科学物化为生产力的重要形式3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素4、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组成部分二、工艺工作是企业进步和生产发展的保证1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的技术保证2、工艺水平是影响产品质量的主要原因3、工艺管理和工艺技术是企业提高企业劳动生产率、降低物耗、能耗、提高经济效益的重要途径。第一章目录第二节工艺管理与企业管理一、工艺管理是企业管理的重要组成部分企业管理:适应生产力进步和组织协调生产关系的需要而产生、发展的一门科学学科。因此,企业管理既具有生产力和社会化大生产发展密切相关的自然属性,又具有与环境、社会和生产关系的发展密切相关的社会属性。生产力运动过程:具有一定劳动技能的劳动者,通过一定的机器系统,运用所掌握的技术来加工劳动对象(材料、零件),使劳动对象发生预定的变形、交位、变性等各种变化,实现物质产品的生产过程。而物质产品的生产过程其实质是在先进的技术基础上,自觉地运用自然科学规律,不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按照一定的生产程序来改造自然的技术过程。工艺管理:是对不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按照一定的生产程序来改造自然的这一技术过程进行的管理,即生产力运动过程的管理。是企业管理系统中一个重要、繁杂、联系面极广的子系统。第一章目录二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用企业管理的对象:人、财、物、时空、信息和科学技术。针对以上管理对象,企业管理的基本职能是计划、组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中,都可以看到他的位置、作用及效果。第一章目录第二章工艺及其管理的基本概念第一节工艺及其管理的含义与内容一、工艺与工艺过程工艺:与技术含义基本一致(在英文中是同一个单词)。工艺:劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理(切削、热处理、检验等),最后成为产品的方法,是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。技术:根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的各种工艺操作方法与技能。工艺过程:人们应用多种工艺和装备,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程体现了科学技术成果的物化,是第一生产力的具体表现。第二章目录二、工艺管理的基本概念与内容1、工艺管理:科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。包括:对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理；解决、处理生产过程中，人与人之间的生产关系方面社会科学的性质。第二章目录2、工艺管理的主要内容1、工艺调研；2、工艺发展规划；3、工艺试验与研究；4、工艺情报与工艺标准；5、分析与审查产品结构的工艺性；6、设计工艺方案；7、设计工艺路线；8、设计工艺规程；9、设计、制造工艺装备；10、制订材料消耗工艺定额；11、制订工时消耗工艺定额；12、制订管理性工艺文件；13、工艺装备明细表；第二章目录14、材料消耗工艺定额明细表；15、主要辅料消耗工艺定额明细表；16、定人定机定工种；17、进行工艺验证；18、进行工艺装备验证；19、现场工艺过程管理；20、工艺纪律管理与执行；21、进行工艺总结；22、监督生产现场的工艺纪律；23、新产品样机试制鉴定；24、新产品小批试制鉴定；25、向顾客提供工艺参数；顾客访问、市场调研、对新产品提供最佳工艺决策。第二章目录第二节、工艺系统和工艺管理系统一、系统的概念与特征系统:具有特定功能的相互间具有有机联系的许多要素所构成的整体。特性如下：1、集合性；2、相关性；3、目的性；4、环境适应性。第二章目录二、工艺系统1、工艺系统:有若干硬件的统一集合体,包括劳动者、机器、工位器具、原材料、半成品、量具及其其他辅助装置,将原材料、半成品转变为成品。在转变过程中,还必须靠软件(如工艺文件、标准等)的支持。工艺系统与制造系统密不可分,制造系统是把生产管理与管理技术融为一体,包括材料供应系统,材料处理系统,物质分配系统。2、工艺系统的基本功能工艺系统的基本功能是“转变”。即通过工序的生产活动转变工件的形态、性质。包括1)、变态、变性加工；2)、变形加工；3)、连接和组装加工。第二章目录3、工艺过程的技术决策工艺过程选择中的技术决策第二章工艺决策项目决策问题决策变量决策依据主要技术决策转变的潜力,生产该产品的技术与经济可行性产品的选择,原材料状况,企业的综合水平技术专家次要技术决策不同转变过程的选择设备和技术方面的工艺状况,环境因素(女口生态环境与法律的约束),主要的组织工作,财务与销售力量。研制报告；技术专家；组织目标；长远的市场预测；模拟试验等。特种部分选择专用设备的选择现有的设备；不同设备方案所需费用、预期的产品产量。工业报告；投资分析；中期预测等。工艺流程选择生产路线的选择目前的生产布置状况,产品的统一性,设备的特色。产品规格；装配卡；路线卡；流程卡；设备手册等文件。目录工艺过程设计要决定的主要问题1)、分析把原材料转变为成品的加工流程,进行流程路线分析；2)、选择加工流程中的每一个工序。顺序型工艺过程；组合型工艺过程。4、工艺过程的优化和控制1)、保证零件的加工质量(几何形状、几何精度、表面质量)；2)、选择的最佳的加工条件；3)、加工零件的成本应最低。第二章目录三、工艺管理系统工艺管理系统:它是一种信息流,它的功能是对工艺过程进行技术管理和控制,以保证工艺活动按照设计的路线、流程、规程等技术要求进行,达到最终生产出合格产品的目标。工艺系统必须在工艺管理系统的控制下,才能有效的工作。(工艺管理系统主要包括工艺管理、工艺纪律等控制性要求。)建立健全、统一、有效的工艺管理系统的要求或标志加强工艺工作,首先重点是加强工艺管理、严格工艺纪律,达到“五条标志”，作为工艺工作的基本任务。第二章目录目录开展工艺“五条标志”达标活动,细化如下:(公司要求)1、统一思想,提高对工艺工作在企业生产经营中的重要性和当前加强工艺工作的紧迫性,提高全体职工特别是各级领导的紧迫感,总工程师是工艺工作的第一责任人。建立健全有效的工艺管理、工艺保证和工艺监督体系,明确各部门的职责,并与各级人员的经济利益挂钩,不断提高工艺工作的质量。2、建立起文明生产秩序,实现生产现场的科学管理,积极采用定置管理、成组技术等先进、精益生产方式等科学的现场管理方法。第二章目录3、开展多种技术教育,进行技术培训和岗位练兵,提高各级人员的技术水平、操作技能和职业道德。建立一套能发挥工艺人员的作用的办法,调动工艺人员的积极性。4、重视工艺技术进步,促使工艺技术水平不断提高,工艺装备不断得到更新。制订工艺发展计划和改进计划,对工艺攻关项目和质量改进项目进行改进,尤其是落实关键工艺的攻关项目。5、工艺文件做到正确、完整、统一并具有较高的技术水平,工艺方案设计合理,工艺过程优化,能较好的发挥工艺装备的能力和提高劳动生产率。第二章目录四、工艺文件工艺文件是指导生产操作、编制生产计划、调动劳动组织、安排物资供应、进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算的依据。工艺文件要做到正确、完整、统一、清晰。第二章目录1、正确性。符合有关标准的规定,能切实指导生产,保证生产稳定进行。工艺流程合理,工艺规程切合实际。签暑完整,能指导操作,保证产品的加工质量。工艺文件的正确率计算公式:正确的技术文件数正确率=一一一一一一一一一一×100%抽查的技术文件数第二章目录2、完整性。根据生产类型和产品的复杂程度,参照原机械部JB/Z1892-87“工艺文件的完整性”指导文件的规定,结合各自的实际,制定产品相应的技术文件的完整性标准。工艺文件的齐全性,除规定以外,包括关键工序要有质量控制作业指导书。各类图纸齐全。技术文件要装订成册,整齐美观。工艺文件的完整率计算公式:已有的技术文件数完整率=一一一一一一一一一一×100%；应有的技术文件总数第二章目录3、统一性。各种技术文件的蓝图和底图要统一；各部门(工艺、检验、生产)使用的技术文件要统一,技术标准、设计图样和工艺文件相关的要求要统一。工艺文件的统一率计算公式:统一的技术文件数统一率=一一一一一一一一一一×100%。抽查的技术文件数第二章目录五、工艺部门岗位责任制1、负责制订工艺管理制度并认真贯彻执行(1)、建立工艺工作程序；(2)、制订工艺部门各类人员的工作标准；(3)、制订有效的工艺管理制度并认真贯彻执行；(4)、制订企业工艺纪律检查、考核标准。第二章目录2、负责工艺管理工作(1)、组织有关部门贯彻执行工艺规程和工艺守则；(2)、组织工艺验证；(3)、组织工艺装备的验证工作；(4)、组织工艺总结工作；(5)、组织工艺整顿工作；(6)、组织工艺工作中的质量管理活动,进行工序质量控制；(7)、负责经验证、鉴定合格的新工艺、新技术、新材料、新装备纳入工艺文件的工作；(8)、参加工艺纪律检查工作；(9)、对工艺文件的正确性、完整性、统一性负责；(10)、对工艺装备设计的结构合理性、安全性、可靠性、经济性负责。第二章目录3、制订工艺发展规划(1)、根据企业提高工艺水平、提高产品质量和生产能力以及增加品种的需要,制订工艺发展规划和计划；(2)、制订、修订企业工艺能力改造规划；(3)、制订生产能力扩大或改进工艺流程的工艺路线调整规划；(4)、制订关键工艺技术攻关规划；(5)、制订采用新工艺、新技术、新材料、新装备的规划；(6)、制订采用国际标准、国外先进标准而采取的工艺措施规划；(7)、根据新产品的投产、老产品的改进以及存在的质量问题,制订和进行工艺攻关计划；(8)、对制订的规划和计划的正确性、可靠性、先进性、可行性负责。第二章目录4、负责组织工艺技术的试验研究和开发工作(1)、根据企业产品开发和工艺技术发展的需要,制订工艺试验研究计划；(2)、对主导产品的工艺技术现状合理与先进程度进行分析究,确定开展工艺试验研究的课题和方法；(3)、作好引进工艺技术与装备的消化、吸收、创新工作；(4)、作好基础工艺、典型工艺、成纽技术与计算机辅助工艺设计的研究、推广工作；(5)、负责工艺试验研究课题的实施总结,组织鉴定和对成果纳入有关工艺文件,作好存档及保密工作。第二章目录5、负责产品工艺工作(1)、参加新产品开发和老产品改进各个阶段的工作；(2)、负责组织新产品试制及定型产品的工作；A、负责工艺性审查及会签,并提出改进或同意等意见；B、组织设计并审定工艺方案和工艺路线方案；C、组织设计工艺规,程和其它有关工艺文件；D、负责产品投产前的工艺技术交底工作；E、组织编制材料消耗工艺定额；F、组织编制工时消耗工艺定额；(3)、负责设计专用工艺装备,对其结构合理性、安全性、可靠性、经济性负责,尤其是对设计重要的专用设备的适用性负责。第二章目录6、负责生产过程中的工艺技术(1)、及时组织实施工艺文件的指令性修改,并对修改后的正确性、完整性负责；(2)、及时处理工艺文件在实施过程中发现的问题；(3)、负责解答与工艺技术有关的咨询；(4)、负责组织工艺攻关和工艺技术改造工作；(5)、负责合理化建议和技术改进工作,并将其成果纳入有关工艺文件；(6)、组织工艺纪律的检查和考核工作；第二章目录7、组织制订工艺标准,对工艺标准的先进性、科学性、可靠性负责8、负责工艺情报的收集、加工和传递9、负责