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环宇集团（南京）有限责任公司第1页高、低压成套开关设备框架制造工艺本工艺根据GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208并结合我厂实际制定。1.制图：1.1柜架设计画制柜架、零件和开孔图。2.板料加工2.1板料类零件加工主要指：仪表板、操作板、门板、侧护板等。2.2常用的工艺加工过程为：领板→下料→开孔切角→弯形→焊接→校平→除油→酸洗除锈→磷化→表面覆盖。2.3下料：板料的下料都是按照划线尺寸在剪板机上进行。2.4冲孔：利用专用冲孔模在冲床上加工。如无冲孔模具可手工在台钻或摇臂钻床上钻孔。对于圆孔可以采用划钻加工；对于方孔可用φ3～φ5的钻头按方孔边缘钻孔，然后等离子切割机去掉多余部分，再用磨光机沿方孔边缘磨到位；亦可用仿形冲床开孔或曲线锯。2.5弯形：在折弯机上进行，弯形加工前，必须检查板料有无麻点、裂纹、毛刺等缺陷，尺寸是否准确。凹凸模应固定好，并使间隙均匀一致，模具内的氧化皮等杂质应及时清理干净。并注意模具的润滑。以提高模具的寿命和制件的质量。3.角钢类零件的制造：角钢类零件主要是电气控制箱、屏、柜、台的骨架，其加工工艺过程为：下料→切缺→冲孔→校直。3.1下料：按照图纸尺寸可在冲床和多功能切割机上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用冲床和等离子切割机上切除，在不变形的情况下可使用气割。也可使用手工锯缺。3.3冲孔：冲孔用冲模在冲床上加工，也可在台钻、摇臂钻床上加工孔。3.4校直：在校直设备或平台上，人工进行。4.焊装：当零、部件全部加工完成后，就需要将这些零部件组装焊接成形体骨架，最后成箱、屏、柜。为保证焊后尺寸准确，不变形，在焊接过程中还要配置一定的焊装夹具。点焊固定外形，检查、校正，尺寸符合要求时，焊接牢固，然后自检，自检合格请检验员检验合格后交下一道工序。5.注意事项5.1高低压开关柜上各金属构件，原则上都按负的公差值下料。5.2高低压开关柜上的角钢一律经过除、校直；冲孔后的角钢应该去毛刺，并再一次作校直处理。5.3开关柜上的板料应严格参照排料图下料，如果未供排料图，应精打细算，尽力做到合理下料。5.4开关柜上的板料：开方孔后，一律要求打磨平整，决不允许出现锯齿状。公差不得超过+2mm，若大于2mm以上，按次品处理，开圆孔、长孔由制作人员按尺寸在板料上用圆规划圆然后交钻冲床工冲孔，直径20mm以上大圆孔偏差不得超过1.5mm，直径20mm以下，偏差不得超过1mm；超过以上规定，按次品或废品处理。5.5在靠模上焊接金属构架时，一律禁止用锤敲打。开关柜的门开启角不得小于90°，开门时不能使电器受到冲击，门轴的转动要灵活，焊接时要注意应留适当间隙，避免与柜面相擦，损坏漆面。门四周间隙应匀称适当，一律不得超过3mm，超过3mm按次品处理，门关闭后，应与柜面形成一整体平面，并且无反弹现象。5.6制造开关柜的钢板、角钢下料，除特殊情况外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7开关柜上的仪表，元器件的安装，开孔尺寸，应该认真核对，必要时，应按实物尺寸划线，环宇集团（南京）有限责任公司第2页以免安装时，造成大量返工。5.8开关柜制造中，要尽最大努力保证表面钢材的平整，并且对平面中比较明显的缺陷修整，保证下一道工序喷涂的质量。环宇集团（南京）有限责任公司第3页高、低压成套开关设备板材折弯工艺1适用范围本文适用我厂生产的高、低压成套开关设备以及母线桥架厚度不大于12mm的板料折弯加工应遵循的基本原则。2引用标准JB/T6753.1-1993电工设备的设备构件公差，钣金件和结构一般公差及其选用规则JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差，金属冷冲压件的一般公差3名词术语折弯角度折弯机折弯后，弯曲形状的零件相邻两个边之间的夹角，如图1中α。折弯短边折弯机折弯后，零件相邻两个边中最短的一条边，如图1中L。4设备和工具图1液压折弯机；数控液压折弯机；卷尺、塞尺、角度尺、游标卡尺、千分尺等5工艺过程5.1加工前的准备5.1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。5.1.2调整折弯机5.1.2.1调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。5.1.2.2上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。图25.1.2.3折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。5.1.2.4选择上模刀口，调整下模刀槽。a)根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。b)根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。5.1.2.5调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。5.2折弯成形5.2.1以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。5.2.1折弯次序根据零件形状来确定。一般有以下四种典型折弯次序：环宇集团（南京）有限责任公司第4页5.2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。6工艺要求6.1精度等级6.1.1折弯后短边未注公差尺寸分为A、B、C三级。6.1.2折弯后角度粒度等级分为A、B、C三级。6.1.3折弯后的折弯线直线度及组成角的两边的平面度分为A、B两级。6.2折弯后的短边未注公差按表1规定6.3折弯后角度公差按表2规定6.4折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差按表3规定。折弯后短边未注公差尺寸表1料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---＞6～300.20.41.00.81.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞120～4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0＞400～10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0＞1000～20001.02.44.01.64.06.0-4.06.0＞2000～4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0折弯后角度公差表2公差等级弯曲角度ABC≤90°±1°00′±1°30′±2°00′＞90°±1°00′±2°00′±3°00′折弯角的直线度、公差及折弯角的两边的平面度公差表3料厚≤3＞3～6＞6～12尺寸分段ABABAB≤1200.20.30.40.50.50.8＞120～4000.30.50.81.01.01.8＞400～10000.50.91.21.51.82.5＞1000～20000.61.21.62.02.43.0＞2000～40000.91.62.42.83.03.6环宇集团（南京）有限责任公司第5页7.质量检验7.1零件表面应平整，无锈蚀残缺，折弯角处无裂纹。7.2零件折弯后短边尺寸应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表1B级精度检验。7.3零件折弯后棱角的公差应符合图纸的要求，无特殊要求，按本守则表2B级精度检验。7.4零件折弯角的弯折线的直线度公差应符合图纸要求，无特殊要求，则按本守则表3B级精度检验。7.5折弯角的两边平面度公差应符合图纸要求，无特殊要求，按本守则表3B级精度检验。7.6测量方法7.6.1零件表面状况采用目测。7.6.2零件折弯后短边的线性尺寸测量边到另一个边的平行距离。如图3a所示，测量点不得少于2点。图3图47.6.3零件折弯后棱角应用万能角度尺测量，测量点不得少于三点，取其最大的误差作为该被测零件的角度误差。7.6.4零件弯折线的直线度的测量将零件立放在检查平台上，用厚薄规测量，如图4所示，测量点不得少于两点，其最大误差值为该零件弯折线的直线度误差。7.6.5折弯角的两边平面度测量将零件垂直支承在平板上，一边的平面朝上，并调整被测表面，使其与平板等高。用带指示器的测量架测量在这一平面内不同位置的点，记录读数。用指示器最大与最小读数的差值近似地作为折弯角边的平面度误差，见图5。8安全保护及注意事项8.1折弯前应保证板料平整。8.2折弯机由专人操作，非操作人员严禁操作。8.3换上下模刀口时应禁止操作(严禁脚踏在开关上)。8.4每三个月检查液压折弯机各主要部件的磨损情况。发现不正常时，应立即停机检查，并报告有关部门处理。8.5每天工作完毕应将设备擦洗干净，并加入润滑油。图58.6液压折弯机壳体应可靠接地。环宇集团（南京）有限责任公司第6页高、低压成套开关设备冲压工艺1.主题内容和适用范围本文规定了薄板类材料及部分型材在压力机械（以下简称冲床）上加工的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备零部件在冲床上的加工。2.引用标准JB/T6753.3-1993电工设备的设备构件公差金属冷冲压的一般公差JB/Z271-1986冲裁间隙JB4129-1985冲压件毛刺高度JB4378-1987金属冷冲压件结构要素JB4379-1987金属冷冲压件公差JB4380-1987金属冷冲压件通用技术条件3.名词术语3.1钣金件：电工设备的设备构体中，采用金属板类材料，通用冷作及冲压加工的制作称为钣金件。如门、侧板、梁、支架安装板等。3.2一般公差：在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差等为一般公差。这类公差一般在图样上不单独注出。3.3平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。3.4成形冲压件:经弯曲、拉深或其他成形工序加工而成的冲压件。3.5孔间距：同一零件上任意两组孔中心间的距离。4.设备和工具数控冲床及专用工具；16～160T普通冲床；冲床专用工具及量器具。钢板＜12mm；角钢5#及5#以下；槽钢14#及14#以下；铜母线、铝母线等5.工艺过程5.1冲压前准备5.1.1接受任务、熟悉零件图纸、了解零件所需板料材质、规格及外形尺寸、数量。5.1.2按图纸要求领取符合要求的材料、或领取剪板机已下料。5.1.3机床准备：检查机床是否正常运行；检查传动系统、润滑系统，并加油。5.1.4根据零件图纸要求选择模具、并安装调试。5.1.5数控冲床操作人员进行编程，并向数控冲床输入指令。5.冲压加工5.2.1先试加工一件，进行首检。验证其加工精度是否符合图纸技术要求。5.2.2首件检验合格的基础上继续进行冲压加工。在加工过程中，须经常抽检其加工零件是否符合图纸技术要求。最后一件也须在自检后送给检验员进行终检。一些小的工件可以随模进库。5.2.3冲压加工后产生的废料在加工完成后或一班次完成后必须清理完毕。不能影响车间整洁，冲床在下班前必须打扫清理。6.工艺要求6.1精度等级平冲压件长度、宽度、外形、孔或孔组间距、孔边距及成形冲压的弯曲长度、拉深直径、卷圆直径等线性尺寸和弯曲角度的一般公差均为A、B、C三级。根据加工件的不同要求，可分则选用，或混合选用。6.2一般公差线性尺寸的一般公差表1料厚尺寸分段≤3＞3～6＞6～12ABCABCABC～60.10.20.60.40.61.0---环宇集团（南京）有限责任公司第7页＞6～300.20.41.00.61.01.6-1.01.6＞30～1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0＞12