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工艺安全管理培训PSM课堂纪律：1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言2）手机静音3）不要随意走动2017-2-27PSM培训：什么是PSM？•先看几个事故：•1.印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.：•2.福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27：•3.青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分：•4.大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16：•5.安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8•公司其他工厂的事故：•…………..事故推动了……..工艺安全管理发展历程•事故推动了“工艺安全管理的进步”•国外工艺安全标准•1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索指令I”。•1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标准，并在1992年5月26日生效。•1996年12月9日，欧洲颁布了96/82/EC《涉及危险物料的重大事故危害控制》的指令取代塞维索指令I，也被称为“塞维索指令II”。•国内工艺安全标准•1997年，中国颁布了SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》标准，并与1998年3月1日执行。•2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日实施。该标准是与AQ/T3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。BirdpyramidforProcessSafety公司YTDresultsvsBird’spyramidforOccupationalHealth&Safety5工艺安全事故processaccident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。工艺安全管理感念工艺安全管理定义•工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。•工艺安全管理(PSM)集中在三个主要方面：o技术o设备o人员7工艺安全管理（PSM）——ProcessSafetyManagement►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，确保工艺设施得到安全的设计和运行，使相关人员遭受伤害。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统和设施。►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。工艺安全管理特点•工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员、雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动，更加因为他们是确保PSM得到执行的人。工艺安全与传统安全、个人职业健康安全的区别•工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤…）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识•个人防护用品•违章作业•滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故•特点：伤害小的事故发生频率高。•工艺安全管理(PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但却有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境的影响，或者重大财产损失。工艺安全与传统安全的区别工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、工作场所安全的区别•Slips,trips,falls,movingequipment,“struckby”accidents,etc.•滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等•Theseareimportant,andmustnotbeneglected•这些极为重要，不可忽视•Preventionactivitiesmaybeverydifferentfromprocesssafetymanagementsystems•预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同工作场所发生安全PersonalSafetyManagement个人安全管理•Hazardrecognitionbyworkers•工人对危害的认知–Manyofthehazardsaresuchthattheycanbereadilyrecognizedwithoutspecializedknowledgeandexpertise–不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识•Personalprotectiveequipment•个人防护装置•Proceduresandtraining•程序和培训•“Behaviorbasedsafety”programs•“行为安全”程序工艺安全与其他对比•危害认识不同o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等o工艺安全往往需要专业知识和培训o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识•例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓度中？工艺安全与传统安全的区别•工艺安全管理的工作重点：预防灾难性事故•这些事故会造成•群死群伤•严重破坏环境和健康•重大财产损失•中断生产经营•生产许可证被吊销•重大的财务损失等后果严重威胁企业的生存。工艺安全与传统安全的区别•当工艺发生异常时，可能公司’sPSPcontainsthefollowingchaptersintendedtosetminimumexpectationsforthedevelopmentandimplementationoftheprogram.Thesechaptersare:•ProcessSafetyInformation(PSI)工艺安全信息•ProcessHazardsAnalysis(PHA)工艺危害分析•Mitigationactionplan风险减轻行动计划•Processsafetytrainingprogram工艺安全培训•Criticalsafetydevices(CSD)关键安全装置•Housekeeping•StandardOperatingProcedures(SOPs)标准操作程序•AssetIntegrity(AI)资产完整性•PreStart-upSafetyReview(PSSR)启动前安全检查•ManagementofChange(MOC)变更管理•Emergencyresponseandfiresystem应急响应和消防系统•ProcessSafetyAudits工艺安全审核ThefollowingchartdepictsthelogicalsequenceofimplementingthechaptersofthePSPanduseoftheprogramwhileoperatinganasset.ProcessSafetyProgram(PSP)1.0PSM12要素之间关系•举个例子：•车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性计划AI，进行符合性审计。第二章工艺危害分析PHA•工艺危害分析用于识别、评价和制定方法来控制与危害工艺相关的显著危害。这些危害通常表现为潜在的火灾、爆炸和/或化学泄漏。在工艺危害分析时，会对危害事件进行仔细考虑，并提出额外的安全防范建议，将风险降至适当的等级。•工艺危害分析采用有组织的系统研究方法；力求实现危害识别和控制方面的多元共识；可作为文件成果，将来用于跟踪、应急计划，以及培训操作和维护工艺中的有关人员。第二章PHA：重要性•识别现有未知风险，评估风险等级；•识别现有风险控制措施是否满足；•提出关键建议；•预防事件发生。第二章工艺危害分析PHA第二章PHA九大步骤之流程准备和计划危害辨识后果分析危害分析与风险评估建议讨论与汇总建议的回复编写PHA报告建议的追踪与关闭PHA报告的沟通车间指定项目负责人，项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定PHA工作组组长，成立PHA工作小组后制定PHA责任书，并准备资料。使用指定方法找到所要分析单元的各种危害。通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。使用指定方法对所要分析单元存在的危害进行分析与风险评估。主要包括：工艺过程危害分析、装置定点分析、本质安全分析、人为因素分析、公用工程失效状况分析。由PHA小组对提出的建议进行讨论，并汇总。车间直线领导对PHA建议给予回复。PHA小组按照标准模板编写PHA报告。PHA直线组织领导或项目负责人对PHA建议的行情况进行跟踪，确保其关闭。使用PHA报告，组织对技术人员、操作人员及相关人员的培训和沟通。PHA流程第二章工艺危害分析PHA•PHA方法有：oHAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）危险与可操作性分析oLOPA（LayerofProtectionAnalysis）保护层分析oWhat–if如果…怎么办？o清单法oFMEAoFTA故障树第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：1，原材料/产品标识及相关危害：o所有的物质和产品（原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工艺产品）的清单，包括其主要属性和危害特性，如物理、化学、燃烧区、数据爆炸、毒性、生态毒性等。o危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、灭火介质等。o易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比重等。o粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：2，工艺的识别和相关的风险o基于流程图（P&ID工艺及仪表流程图PFD工艺流程图）和操作条件的描述，分析和识别：•设备清单和操作的相关风险必须确定。•关键安全装置;•检查工艺中所涉及的化学品，可能产生的化学反应，以及例如任何腐蚀性、不稳定或有毒的产品或副产品的形成。•检查化学反应释放热的潜能，温度对化学反应的影响和设备的机械强度。•压力、温度、流量、料位变化、公用电网故障和外部力量（冲击、火灾、风力、地震）的影响。•所需的限压装置（阀门、泄爆膜、惰性气体）•废水排放收集、控制、储存和处理系统。o需要分析人员因素的潜在影响（以减少人为错误的可能性）第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：3，与工厂平面布置有关的主要危害o压力波对设备、结构或建筑物的