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工艺管理培训陈湘源2010/04/8标题培训要求一、尊重自己，尊重他人，保持安静二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态三、非接不可的电话，请到室外接听企业的卓越离不开你、我、他！共同的努力打造卓越的企业！标题一、工艺工作的主要内容二、工艺方案设计三、工艺纪律管理四、工艺工作计划管理工艺管理培训内容标题1何谓管理1.1为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标，而采取的活动及方法称为管理。a)有效：效率—把事情做对，以最节省资源的方式，快速的完成工作。效果—做对的事情，以正确的方法或途径，达成预定的目标。b)资源：人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。c)目标：组织所欲达成的有形成果。d)活动：计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如：设定目标、拟定计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、激励士气等。e)方法：上述活动的正确有效的执行方法，包含思想文化的改造，政策的宣导，系统制度与表单的设计，执行前的训练，执行过程的稽核，及结果的检讨及改善。1.2管理的功能计划、组织、指挥、协调、控制。而管理的精髓是把复杂的事物简单化，管理是“领”和“导”。管理就是更有效的利用资源，并追求一种和谐。1.3管理要把握两件事，一是出主意，二是用好人，好的管理者是出主意和用好人的集合。相关术语标题1.4没有规矩不成方圆，管理是一种严肃的爱。管理=心智+敬业+能力+激励+执行。1.5管理者与经营者最大的差别在于：管理者是把事情做对，经营者是做对的事情。2何谓过程2.1过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义：一个过程的输入通常是其他过程的输出；为使过程增值，组织通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行；一些产品是否合格，其判定结果不易获得或者不能经济地进行验证，这些过程通常称为“特殊过程”。相关术语过程（过程或支持过程名称）输入（收到什么要求）输出（交付什么产品）（设备、装置）使用什么（知识、技术、经验）通过什么人如何做（程序、指导书、方法）使用的关键准则是什么（绩效、指标）标题2.2工艺过程改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。2.3工艺管理科学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。相关术语标题1工艺管理的基本任务1.1工艺工作是企业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。1.2工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项公益工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。2工艺工作的主要内容2.1制定工艺人员职责组织制定各种工艺管理制度，明确各级工艺人员的职责。详见\工艺人员工作职责表.doc2.2编制工艺发展规划根据企业产品发展规划，组织编制工艺发展规划（工艺技术/工艺组织措施）经批准后实施。2.3编制年度工艺工作计划编制“年度工艺工作计划”，经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。工艺工作的主要内容标题2.4工艺试验研究与开发根据工艺发展规划的要求，组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工作。具体工作程序见《工艺试验研究与开发管理办法》。2.5新产品开发工艺工作2.5.1设计调研参与新产品开发设计调研。了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平，收集有关工艺标准。2.5.2总体方案评审参与新产品设计方案的讨论、评审，从制造角度分析产品结构的合理性、可行性，提出改进产品结构工艺性的意见。2.5.3产品结构工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品在设计的各个阶段均应进行结构工艺性审查。企业对外来产品图样在首次生产前也需进行结构工艺性审查。工艺工作的主要内容标题2.5.4设计试制工艺方案根据《新产品试制计划》或有关会议纪要、通知等，在收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，负责设计新产品《试制工艺方案》。2.5.5设计试制工艺路线收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，即可与主管工艺人员商定工艺方案框架，根据商定的框架并参照公司历年来产品生产安排原则，编制新产品试制用《产品零部件工艺路线表》、《外协件明细表》和《材料汇总表》、《外购工具明细表》等管理用工艺文件，并将其电子文档放置柳工局域网上供查阅。2.5.6设计试制工艺规程收到新产品试制用图纸、《试制工艺方案》及《产品零部件工艺路线表》后，根据要求及实际情况设计正式或临时工艺规程，如通过现场技术服务或相关《工艺守则》即可指导生产，则可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程，通过现场技术服务和相关《工艺守则》指导生产。2.5.7设计试制用专用工艺装备生产厂根据工艺规程要求，设计试制工装，工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有设计、审核、批准签字。工艺工作的主要内容标题2.5.8制造试制用专用工艺装备生产厂可根据生产实际情况，确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整的蓝图或白图。2.5.9新产品试制在新产品试制阶段，工艺人员要深入生产现场，对工艺关键件要跟踪服务，解决现场技术问题。2.5.10编制工艺总结在新产品试制工作结束后，各生产厂将试制过程中发现的产品结构工艺性问题提交技术质量部，技术质量部负责编制《新产品工艺总结》。2.5.11新产品设计确认各单位技术负责人参与研究所的新产品设计确认，参加产品鉴定。工艺工作的主要内容标题工艺工作的主要内容2.6新产品批量生产工艺2.6.1产品结构工艺性审查在产品图由试制用图转为批量生产用图时，必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要按《工艺总结》要求进行审查。2.6.2工艺策划据公司《年度生产大纲》及生产能力或有关会议纪要、通知等，在收到新产品的批量生产用图及《外购件明细表》后，组织进行工艺策划活动，确保生产过程按规定的方法和顺序在受控状态下进行。2.6.3设计工艺方案设计新产品《批量工艺方案》。详见JB-9169.4工艺方案.pdf2.6.4设计工艺路线和制造BOM表收到新产品的批量生产用图纸及《外购件明细表》后，根据商定的批量工艺方案框架，设计《产品零部件工艺路线表》和《外协件明细表》，编制新产品批量生产用《制造BOM》，并将以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。标题工艺工作的主要内容2.6.5制定管理用工艺文件主要管理用工艺文件1）《过程质量控制表》2）《工艺关键件明细表》3）《材料消耗工艺定额明细表》4）《质量控制点明细表》5）《材料消耗工艺定额汇总表》6）《辅助材料消耗工艺定额明细表》；7）《辅助材料消耗工艺定额汇总表》8）《工时定额明细表》；9）《工时定额汇总表》2.6.6设计工艺规程主要工艺规程1)《工序质量表》2)作业指导书》3)《工艺过程卡片》4)《机械加工工序卡片》5)《拼装工艺卡片》6)《冲压工艺卡片》7)《装配工艺卡片》8)《感应热处理工艺卡片》9)《化学热处理工艺卡片》10)《热处理工艺卡片》11)《检验卡片》12)《工艺附图》标题2.6.7设计专用工艺装备生产厂负责设计《专用工艺装备图样》和《专用工艺装备明细表》。需重点验证的工艺装备在设计图上注明：“重点验证”字样，未注明的均为“一般验证”2.6.8制造专用工艺装备a)专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。b)由工装制造公司制造的工装需编制《工装计划表》和《零件材料预算及车间过程明细表》c)专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。2.6.9专用工艺装备的验证a)一般验证生产厂领用专用工装后，负责通知技术质量部人员进行工装验证，以加工的首件检验合格为验证合格，工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。b)重点验证生产厂领用专用工装后，通知技术质量部，由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验证，填写《工艺装备验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂和技术质量部。验证合格的工装由技术质量部发放工装合格证。工艺工作的主要内容标题2.6.10工艺验证a)一般工艺验证生产厂负责对未列入《工艺验证计划》中的零部件进行工艺验证，以首件合格即为该工艺适用。并由生产厂检验员填写《工艺验证书》备查。b)重点工艺验证对有重大改进的新工艺的验证，由生产厂向技术质量部提出书面申请，由技术质量部制定《工艺验证计划》并组织工艺验证；同时填写《工艺验证书》，参加验证的人员签署意见后，发送生产厂和技术质量部。c)批量工艺验证技术质量部负责制定批量生产的《工艺验证计划》由生产制造部组织工艺验证并填写《工艺验证书》参加验证的人员签署意见后，发送生产厂、技术质量部和生产部。2.6.11编制工艺总结批量工艺验证工作结束后，技术质量部编制《工艺总结》。2.6.12工艺整顿根据工艺、工装验证的结果和《工艺总结》，技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文件；编制《工艺文件目次》，整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。工艺工作的主要内容标题2.7工艺文件的更改2.7.1工艺文件的更改申请各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请，由申请单位填写《技术资料更改申请单》送交被申请单位，申请单一式三份，申请单位留底一份，送交二份。被申请单位在收到申请单要在3个工作日内给予批复，一份返回申请单位，一份交有关责任人按批复意见实施，实施后的申请单应保存备查。2.7.2工艺文件的临时更改技术质量部和生产厂负责制定《技术资料临时更改通知单》并下发。临时更改通知的有效期限原则上不允许跨年度。临时更改的依据：●由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件●设计临时更改●经同意的更改申请●采用四新技术●工艺性试验●其它（各种会议纪要、通知等）工艺工作的主要内容标题2.7工艺文件的更改2.7.3工艺文件的正式更改技术质量部和生产厂负责制定《技术资料更改通知单》并送晒。正式更改的依据：●设计正式更改●改正不影响生产的明显错误●经验证通过的四新技术应用●临时更改转为正式更改2.8生产现场工艺管理生产厂负责生产现场的工艺管理，应积极采用先进的工艺管理方法，保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通。2.9制定工艺标准技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。工艺工作的主要内容标题2.10工艺纪律管理技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核，具体工作程序见《工艺管理奖罚制度》。各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。2.11制定管理评审文件技术质量部负责制定管理评审用材料―《过程能力分析报告》送交事业部。2.12采购控制2.12.1供方评价各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动，对供方的工艺能力进行现场评估。2.12.2技术协议签订根据采购部的计划，负责与供方签订技术协议。2.13不合格品处置对原材料规格的“代用”申请进行审批，对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。工艺工作的主要内容标题2.14质量改进a)各级工艺人员负责对内外部传递的质量信息进行分析，制定和实施本单位的工艺纠正、预防措施。b)各级工艺人员负责指导和帮助有关责任部门查找质量原因，协助制定并实施纠正和预防措施。c)各级工艺人员负责协助质量部门制定并参与质量改进和质量攻关项目。2.15工艺技术改造技术质量部负责工艺技术改造的立项、实施工作;各级工艺人员负责协助制定技改项目，参与制定可行性方案;参与技改项目的实施;参与工艺研发项目职业健康安全/环境评审。2.16工艺情报技术质量部负责工艺情报的管理工作，各级工艺人员应将通过各种途径收集的工艺情报送交技术质量部，技术质量部组织人员进行认真分析、整理、归档，供工艺人员查阅。2.17工艺评审及奖励技术质量部负责组织对优秀工艺、工装的评审；确定申报公司级的获奖项目，并提出事业部的优秀工艺、工装成果奖励建议。工