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1张亮2前言为保证工艺管道系统试压监理审查及确认工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证监理工程师资料审查质量，通过共同讨论和学习本培训资料，明确监理工程师在试压包资料审查及管道系统实体检查确认过程中各项注意要点，需建立的各项数据表格台帐，特编制本培训资料。1、工艺管道试压方案：在试压开始之前，施工单位必须编制专项《工艺管道试压方案》，方案必须后附试压包划分清单，严禁无方案施工。2、工艺管道试压包划分：工艺管道的试压包划分原则上由施工单位根据设计技术文件（包括流程图、管道特性表等）进行划分，应确保每个试压包中所包含管线间压差不大于0.5Mpa，尽量使同一材质、同一压力的管线划分至一个试压包，且所有试压包应无遗漏管线。33、试压管理规定：各监理工程师除认真审查试压方案和试压包划分外，还应注意建设单位下发的相关管理规定，一般情况下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求，如在试压包资料中增加专用的表格等。4、管道试压计划：监理工程师应督促施工单位在工艺管道试压开始之前，编制详细的管道试压计划，后续允许进行适当调整，但大体上应该变动不大，以便监理工程师掌握整个试压计划及相关安排。5、监督停监点：质量监督部门会在试压前下发质量监督停监点明细，监理工程师应注意不要错过告知。45试压包资料的组成1.试验包报验申请表(SH3903-A4)2.试压包申报表（业主表格）；3.试压包封面（业主表格）；4.试压包管线清单；5.设计修改及材料代用文件；6.管道系统耐压试验条件确认与试验记录；7.P&ID工艺流程图；8.试压包所涉及的全部单线图（与现场实物需相符并在图上标注焊口编号及检测信息）；9.试压包所涉及的全部管道支架图（每个规格复印一份）；6试压包资料的组成10.试压前尾项清单；11.试压盲板安装、拆卸记录；12.管道补偿装置安装检验记录；13.弹簧支/吊架安装检验记录；14.滑动/固定管托安装检验记录；15.管道静电接地测试记录（如果在工艺图纸上，会同电气专业共同测试（因已单独报验，暂不附于试压包中）；16.阀门试验确认表（因已单独报验，暂不附于试压包中）；17.管道焊接工作记录（包含管道与支架的焊接记录等）；7试压包资料的组成18.射线检测结果确认表（SH3503-J121)以下表格以检测单位提供表格为准19.热处理合格报告；20.PMI(光谱)检测合格报告（因已在材料报验资料中报验，暂不附于试压包中）；21.硬度检测合格报告；22.无损检测报告；23.管道焊接接头射线检测比例确认表。24.水质检测报告（不锈钢材质时需要）试压包封面需附一张资料清单明细（以上24项,其中20、24项可不列出），若该包无此项内容可在清单中说明，所附相关记录表格可以根据需要进行删减。8910SH/T3903-A.4表格为监理交工资料，必须加附此表。SH/T3903-A.4报验申请表工程名称编号：致（监理单位）我单位已完成了工作，经自检合格,现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附：承包单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期1112此表格为业主试压包管理规定要求的表格，相当于A4表，但不是正式的交工资料。项目/装置名称：试压包报审表文件页数：共页项目/装置单元号:总承包商:试压包号：施工承包商:文件名称：管道试压包资料致：根据的要求，我方已完成管道试压包的编制，并经我单位技术负责人的批准。管道系统安装已完成，经我单位技术质量部门的检查，具备试压条件，请予以检查。审核签字栏施工承包商（章）：管道专业工程师：日期焊接专业工程师：日期施工经理：日期总承包商（章）：管道专业工程师：日期焊接专业工程师：日期施工经理：日期监理单位（章）：管道监理工程师：日期焊接监理工程师：日期总监理工程师：日期区域项目组（章）：各专业工程师：施工经理：1314此表格为业主试压包管理规定要求的表格，作用与管道试压条件确认表有部分重复，但不是正式的交工资料，所以我监理部规定将所有应附表格名称填入此表附件栏，不包括的项注明“本试压包无此项”。项目/装置名称：试压包封面版次:页码:项目装置号:总承包商：试压包号：施工承包商:预期试压日期：年月日编制审核年月日试压技术方法试验类别设计温度(℃)设计压力(MPa)试验压力(MPa)稳压时间(Hours)试验介质冲洗方法□水压□气压□运行试验□外观检查附件注：按试压包组成部分内容结合现场进行填写1516此表格为业主试压包管理规定要求的表格，作用与管道试压条件确认表有部分重复。项目/装置名称：试压包管线清单编号:项目装置单元号:总承包商：试压包号：施工承包商:序号管段号流程图号备注1718此表格为SH/T3503-2007交工表格，检查结果栏应为手签字，注意试验介质应为洁净水，有些项目不锈钢管线试验时填脱盐水。当设计未给出试验压力且设计温度大于试验温度时，试验压力应符合SH3501-2011第8.1.6条规定。SH/T3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被覆盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质试验介质温度℃耐压试验压力MPa严密性试验压力MPa检验结论：建设单位监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日1920此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料中必须附的资料。在管道试压过程及后续的三查四定中，为施工尾项的消除起到很大作用。现场尾项清单项目名称：项目号：业主：位置：序号提出者工作包号内容描述说明及要求完成情况确认备注行动代码完成人分类要求完成日期实际完成日期总包单位监理单位业主单位代码名字签名签名签名123提出者代码汇总行动代码汇总比例尾项分类汇总比例1.总包1:已完成A:需在试压或送电前完成2.调试2:将来完成B:需在机械完工前完成3.业主3:正在处理C:可在机械完工之后但在预调试前完成4.供货方4.:根据需要以后再定5.监理6.其它(4可以转换为1或2或3)2122此表格为业主管理规定表格，各项目大同小异，为试压包资料中必须附的资料。保证管道试压盲板的可追溯性，避免开车时盲板未拆除而造成损失。试压盲板安装、拆除记录序号管线号盲板编号盲板尺寸(mm)盲板厚度(mm)盲板安装日期盲板拆除日期施工单位总承包管道工程师监理管道工程师2324对于存在补偿器的管道，如：DMTO装置反应器外取热器连接管道的波纹管补偿器，类似情况必须填写此表。SH/T3503-J405管道补偿器安装检验记录工程名称：单元名称：管道编号补偿器编号型式规格材质固定支架间距m设计压力MPa设计温度℃环境温度℃单位轴角/向预变形量备注设计值实测值简图：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日2526对于有弹簧支吊架的管道，必须填写此表，注意：弹簧支吊架定位销不得随意拔出，必须在试车前统一进行拆除。SH/T3503-J403弹簧支/吊架安装检验记录工程名称：单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷kN冷态负荷读数mm检验结果备注：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日2728注意：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。SH/T3503-J404滑动/固定管托安装检验记录工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。备注：监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日2930注意：本表格非常重要，焊工号、无损检测报告编号、热处理报告编号应与相应报告一一对应。SH/T3543-G403管道焊接工作记录工程名称：单元名称：焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号焊接位置焊接方法焊材牌号实际预热温度℃焊接日期无损检测报告编号热处理报告编号月日记录人：专业工程师日期：年月日质量工程师：日期：年月日31SH/T3503-J121射线检测结果确认表工程名称：单元名称：委托单位检测标准施工单位检件编号检件规格mm检件材质检测比例%合格级别一次检测一次不合格扩检扩检不合格实际检测焊口数片数焊口数片数焊口数片数焊口数片数焊口数返修情况一次返修焊口数二次返修焊口数三次及以上返修焊口数注1：质量评定和透照参数见射线检测报告。注2：检测位置见该管道单线图图示。一次返修片数二次返修片数三次及以上返修片数监理单位总承包单位检测单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：审核人：制表人：日期：年月日321、监理工程师应注意A4表中填写内容应按单位工程-分部工程-分项工程-检验批顺序进行填写，不可缺项，如：“我单位已完成DMTO装置工艺管道安装工程001号试压包试压准备工作……”。2、试压包管线为不锈钢管线，试压包资料中应附水质检测报告。3、管道系统耐压试验条件确认与试验记录试验温度和试验介质温度应符合实际，经常出现冷天试压而试验温度或试验介质温度填成25℃的笑话。4、管道系统耐压试验条件确认与试验记录中检查结果应为手写，且应仔细检查本试压包是否包含其所填内容。334、注意现场尾项清单和盲板拆装记录在很多情况下在试压合格后不能完全签字闭合，应在台帐中注明。5、流程图中应标注盲板位置、上水点、放空点、压力表位置，且流程图必须为设计单位提供的正式流程图。6、试压包所附单线图应符合SH3501-2011第7.5.16条和第8.1.2条相关要求。7、注意单线图和焊接记录的对应性，应将焊口一一对应，经常出现比如单线图上有50道焊口，而焊接记录中只有45道焊口。8、注意单线图上标注的检测信息和焊接记录中相关信息的对应性，以及焊接记录中检测信息与检测报告中是否一一对应。349、试压包各项资料流程图、单线图、条件确认表、射线比例确认表、射线结果确认表、无损检测报告、热处理报告、硬度报告等信息必须都能对应起来，要一一核对，虽十分繁琐，但必须这样做，如遇大型试压包，建议将试压包资料拆开，分类摆放一一核对，对一张翻一张，这样不容易乱。10、专业工程师必须根据自己建立的无损检测返修、扩探台账与包内所含焊口逐一核对，确保准确无误。11、各监理工程师注意，热处理焊口必须同自己的热处理台帐核对，有无错误，且小心有些施工单位易使用手画的曲线图蒙混过关（其实并没有做热处理——引伸一下，有的单位甚至因不好做或不好找某些焊口，随便找一节废管热处理进行冒充，大家要小心，巡检时多加注意）。3512、试压包中的硬度检测报告为热处理后的硬度检测13、特别注意，各位监理工程师应根据自己的实际经验，审核此试压包所附的单线图、流程图是否齐全，这是一项看经验的活，有一定的难度。14、气压试验必须报专项试压方案，由施工单位的公司级总工程师签字批准，并得到设计和建设单位许可，且压力不宜超过1.6Mpa。36试压包资料审核合格后，方可进行实体检查，不得因施工单位要求就答应资料和实体检查同时进行，否则试压后资料很难补齐，为资料的交工带来麻烦。1、实体检查最为辛苦（资料检查最为繁琐），但各位监理工程师应从流程图入手检查（此为基本功），现看懂流程图，再看单线图。2、具体实体检查时，除了流程走向要正确外，应仔细