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1模具标模标准工艺拟制：审核：批准：二○○三年七月十八日2序模具工艺是联系模具设计与模具加工的纽带，是一种满足设计的要求，体现设计的意图并服务于加工的活动。工艺与设计是两个各有侧重，互为补充的岗位，在模具研发过程中同等重要。模具工艺是决定模具开发过程中成本、交期、精度的关键，并且对产品外观品质也起着决定性的影响。要成为优秀工艺员和成为优秀设计员一样都是一件不容易的事。作为工艺员，首先要正确的理解工艺这一岗位，端正工艺没有技术含量，工艺是一种很简单的劳动等等的不正确态度，要对自己严标准、高要求。作为工艺员首先得是一名设计员，只有这样，才能正确理解设计意图，清楚设计要求；作为工艺员还得是机台操作员，要知道机台设备的加工原理，了解影响零件精度、成本、进度的因素；作为工艺员你还得是调度员，要掌握各加工班组的生产能力，现阶段的加工量，一周后、一月后的预期加工量，宏观上调控各工序的工作量预防在某一工序出现瓶颈现象；作为工艺员你还得是采购员，要了解工具、耗材、材料标准件等的种类、品质、价位等；作为工艺员还得要了解外协加工，潜在外加工工序（如热处理、外圆磨等）的加工原理、周边单位的加工能力。作为优秀工艺员在工作中要依据设计的意图，结合公司的现有的人力资源与物力资源，灵活的在成本、交期、精度这三大动态平衡的杠杆中调整，有办法，有目的，有步骤的优化这两大资源。作为优秀工艺员还必需具备勇于创新、敢于尝试的精神，不满于现状，永远的追求。3目录1工艺文件编制要求...........................................42工艺编制程序................................................43塑胶模工艺方案..............................................53.1塑胶模工艺方案总则........................................54冲模工艺方案（略）..........................................65公司常用机床说明及精度、特性................................65.1快割.....................................................65.2慢割.....................................................75.3加工中心.................................................75.4工磨.....................................................95.5脉冲....................................................216热处理常用知识.............................................237.模具中心成本核算依据......................................3741工艺文件编制要求1.1工艺文件编制时应充分理解模具的设计意图。明确每个零件的使用功能。1.2工艺文件编制因依据现有的加工设备，现阶段的加工能力，现阶段的检测手段。根据目前的设计要求，采用最经济的加工方式达到设计的合理精度要求及满足生产的周期。1.3工艺文件编制应科学、合理、可操作性强。要求编制工艺方案应结合物料的生产进度安排相适应的工艺流程。1.4工艺文件编制的原则：保证质量的前提下，综合考虑零件的进度，成本及工序的平衡并提供应急的、可相互调配的备份零件物料的工艺（保存工艺工时组的共享文件夹中）。1.5工艺文件编制使用的语言必须简练，内容表达明白、准确、完整。不许存在有表达不完整或不易理解或不同理解。1.6工艺文件所用的术语、符号、计量单位、及工艺图的绘制及表达方式应符合国家标准、行业标准、及公司标准。1.7工艺文件编制时应充分考虑前工序和后工序的加工基准的传递。确保每一步工序有可靠的加工基准并符合该工种的加工特性。1.8工艺文件编制时应保证电子版与纸张版相稳合统一。1.9工艺文件编制要符合公司的模具管理系统的程序，符合实际加工流程。1.10工艺文件编制有时为解决实际加工中的问题而会对某些工艺方案进行暂时调整并在问题解决后恢复。2工艺编制程序2.1了解模具的结构、零件的装配质量、型表面粗糙度要求。＜编制的前提＞2.2根据图纸校对图库的备料单，检查备料单是否有错、漏现象。如有因及时更正或补备。2.3分析图纸。了解芯子或镶块是否需要备料加工，如需要因及时备料。2.4根据设计要求编制工艺，对于图纸中不理解或不清楚的应及时与设计员沟通，不得自行修改或按主观的意思去编制。2.5对某些不利于加工的零件应认真分析，了解一下设计是否可以改进。如个人5认为可以，因与设计员沟通，建议更改。2.6工艺编制完后，因再次核对工艺，检查所编工艺有漏工序或不完整的工序，所选材料、高度、数量是否符合图纸，检查工序有无写错。2.7工艺经审核后，如有改动应及时更改电子版，确保电子版与纸张版一致性。2.8编制工艺时如需要辅助夹具才能完成加工，应同时完成辅助夹具的设计及工艺。2.9于加工中可能存在问题的工艺方案应与相关人员进行评审确定。3塑胶模工艺方案3.1塑胶模工艺方案总则一、塑胶模零件根据功能具体分为以下五个部分：3.1.1.装配部分装配部分一般四周定位面，最终加工面以工具磨加工面为主。无法用工具磨加工可以快走丝线割直接加工完成。其他部位可以快走丝线割直接加工完成。3.1.2插配部分型芯对插部位对尺寸精度要求很高，芯子对插面最终加工面必须为工具磨或慢走丝加工面。某些特殊的可以由电火花加工完成或快走丝最精切割完成。3.1.3成型部分（或其他要求）1)成型部位无特殊要求的一般由快走丝线割加工留0.03的工艺量，由工具磨最终加工完成。如工具磨无法加工或加工难度大，可采用慢走丝加工（列：型腔或外壳拼块等）。也可在成型面单面留0.015研磨量（并配割研磨棒），钳工对成型部分研磨。2)成型部位外观要求亚光时，亚光成型面处方案a;成型面为脉冲加工面则冲成最细R0.8。b;成型面为芯子外围(注：特异形)或镶件的型孔时，安排慢走丝3次切割（指芯子有配合）。如只是成型无配合则安排慢走丝2次切割或割3加工。c;成型面工具磨加工后，单面留0.01研磨量，钳工对成型部分研磨处理。d;成型面工具磨加工后，单面留0.01余量，钳工对成型部分进行酸蚀处理。3)成型部位外观要求麻点，成型面处理方案。参考产品麻点，芯子或镶件成型部分由电脉冲加工完成。成型面工磨加工后参考产品麻点，进行喷沙处理完成。6成型面抛光后，参考产品麻点，进行喷沙处理完成。3.1.4滑配部分滑配部分精度及光洁度都有很高的要求，采用快走丝线割加工磨工艺量加工完成。如无法加工可采用慢走丝线割3次加工3.1.5让位部分让位部分加工的要求较低，具体可以根据实际中需要选择不同的加工设备进行粗加工。二、塑胶模模板根据模板功能及生产要求具体分为以下：3.1.6模板的型腔中有成形或滑配部分，模板的定位孔及成形或滑配型孔安排快走丝线粗加工（留慢走丝线割加工余量），慢走丝线割精加工。3.1.7模具为常规的生产模具。预计生产量大的模板定位孔及型孔部分安排快走丝线粗加工（留慢走丝线割加工余量），慢走丝线割精加工。3.1.8模具为系列通用模具的模架。模板定位孔安排快走丝线粗加工（留慢走丝线割加工余量），慢走丝线割精加工。3.1.9对某些动、定型腔一样大，可进行动、定叠起来一起用快走丝线加工，可以保证相互的定位精度。（一般用于大的型腔）4冲模工艺方案（略）5公司常用机床说明及精度、特性5.1快割5.1.1快走丝数控线切割机床合兴公司快走丝数控线切割机床主要技术规格工作台行程400X580160X200260X350320X450250X350250X320加工最大厚度4008080500120250最大切割斜度±电极丝材料钼钼钼钼钼钼电极丝直径(mm)φ0.14φ0.13φ0.13φ0.13φ0.13φ0.18工作液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液浮化液加工表面粗糙度Ra(μm)≤2≤2≤2≤2≤2≤0.8切割精度(mm)±0.015±0.015±0.015±0.015±0.015±0.015最大切割速度(mm2/min)75.1.2线切割常用夹具a:磁性表座b:压板5.1.3线割工艺编制a．一般情况以精度高的视图为先加工视图。b．同等精度要求,以形状复杂视图为先加工视图。c．如加工易达到精度要求,考虑加工成本,以截切面积大的视图为先加工视图。d．加工工序安排同时要考虑基准面选择。e．对于倒割无基准或基准不可靠的零件时,工艺人员应作相应的辅助夹具。f．对面积大于3600mm2型腔进行线割加工时,为消除线割应力,线割加工前应对型腔进行掏空(单边留2-3mm)。5.2慢割5.2.1慢走丝数控线切割机床合兴公司慢走丝数控线切割机床主要技术规格工作台行程550X350350X250加工表面粗糙度Ra(μm)≤0.8≤0.8加工最大厚度320250切割精度±0.005±0.005最大切割斜度±20°±20°最大切割速度(mm2/min)电极丝材料铜丝铜丝电极丝直径(mm)φ0.2(φ0.1)φ0.2(φ0.1)工作液去离子水去离子水5.2.2慢割工艺编制5．2．2-1本公司慢割机床能割最小阴角R0.13,不能清角(有￠0.1电极丝,但只能割高度低于20mm的零件且电极丝易烧断)5．2．2-2为降低加工成本对于模板,大镶块的型孔、￠孔,可先安排快割单边留0.06-0.07慢割留量加工。5．2．2-3不建议采用慢割倒割芯子(倒割芯子虽然纯加工时间不长,但校对时间较长)慢割复杂零件为了方便去收尾面,工艺员应指明收尾面留处5.3加工中心5.3.1.型号FV-800A该机床专提供金属切削立式综合加工中心机，由CNC控制器控制其动作,可自动进行刀8具交换,三轴行程X800Y450Z5053.1.1工作范围:a.该机可作铣平面、钻孔、搪孔、铰孔,攻丝,曲面切削工。b.该机可加工材料材质,钢、铁、铝合金、铜及铜合金3.1.2工作极限:工作台行程950X425工作极限尺寸800X425X320工作台最大负载500kg5.3.2加工中心工艺方案3.2.1塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上型孔，∮孔（通孔）有精度要求（需热处理）[型孔单边长≥5或∮孔∮5]加工中心作穿丝孔，塑模动模支承上压钉孔，推杆固定板上复位杆孔或其它有精度要求的∮孔由加工中心作准。无精度要求（有、无热处理）[型孔单边长≥20或∮孔∮5]加工中心作准。3.2.2塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上螺丝孔，M4≤直径≤M16加工中心作底孔直径见表(B-1),直径＞M16加工中心直接作螺丝孔表(B-1)直径预制孔直径直径预制孔直径直径预制孔直径M4∮3.2M8∮6.5M14∮12M5∮4.2M10∮8.5M16∮12M6∮5.2M12∮10.5M30∮26.53.2.3塑模（除动、定座板，推杆支承板外）模板、冲模所有模板上沉孔(见下表):无精度要求（有、无热处理）A：圆沉孔≥∮16，加工中心加工。B：形状复杂或形状简单但数量多的沉孔安排加工中心加工（最窄槽宽＞1，侧面R≥R0.5）有精度要求A：无需热处理圆沉孔≥∮12加工中心铣准方沉孔单边长≥2B：需热处理B1：模板，镶块型腔（已热处理HRC≤50）表面需脉冲加工，若加工面积大于400平方毫米且深度＞1毫米，脉冲前应安排加工中心单边留0.1掏空型面B2：模板，镶块型腔（未热处理）表面需脉冲加工，若加工面积大于400平方毫米且深度＞1毫米，应安排加工中心单边留0.2脉冲留量表面无需脉冲加工，若加工面积大于400平方毫米且深度＞1毫米，应安排加工中心单边留0.3掏空型面，热处理后加工中心铣准型面