工艺知识培训

工艺知识培训基本概念•生产过程：由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。其中包括：1.原材料的运输过程。2.生产的准备工作。3.毛坯制造。4.毛坯经机械加工热处理等而成为零件。5.零件装配成机器。6.检验和试车。7.机器的油漆过程。•工艺过程：改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品或半成品的过程。将工艺过程中的各项内容写成文件，形成工艺规程。•工艺过程由工序、装夹、工位及工步等组成。工艺过程工序·工序·装夹工步装夹工步装夹工步工步工步工步•由于生产规模和具体情况的不同，对同一零件的加工工序综合可能有很多的方案。应当根据具体条件采用其中最完善和最经济的一个方案。•主要的依据因素：1.生产规模是决定生产类型（大批、成批、单件）的主要因素，亦即是设备、用具、机械化与自动化程度等的选择依据。2.制造零件所用的坯料或型材的形状、尺寸和精度。它是决定选择加工总余量和加工过程头几道工序的决定因素。3.零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等）。它是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据。4.零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差及零件图上所指定或技术条件中所补充指定的要求。5.零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。6.特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。车间的生产性质和类型•机械加工车间和装配车间的生产性质和类型是取决于既定的产品类型及其年产量。•根据生产零件的重量分：轻型、中型、重型和特重型。•按产量分：单件生产、小批生产、中批生产和大批大量生产。在产量大、品种单一的情况下，可单独设立流水生产或自动生产的车间。•表一.机械加工车间的生产性质生产类型同类零件的年产量（件）重型（2000Kg)中型（100-2000Kg)轻型（100Kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产5-10010-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产1000以上5000以上50000以上车间的组成•生产部门：生产工部或工段•工具部门：•车间修理部门•辅助部门检验和计量部门：•仓库部门：毛坯和材料、半成品、油•料•冷却液准备和分配部门•切屑处理部门•其它技术文件•技术文件的范围1.记述和反映基本建设、生产技术、科学研究等活动所形成的，具有保存价值并按照归档制度保管起来的技术文件材料（包括图纸、文字资料、计算机软盘、光盘、照片和声像资料等）。2.凡是为了参考之目的，搜集和复印的技术文件材料。3.产品图样、技术条件、技术标准、工艺规程、检验规则等用以控制产品制造质量和检验活动的有关文件。•技术文件分为：产品类、工艺类、技术标准类等三类。•工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。•粗加工•半精加工•加工分类精加工•光整加工•超精密加工•试切法•加工方法调整法•定尺寸刀具法时间定额在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。它是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据。主要由以下部分组成：1.基本时间：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用tm表示。2.辅助时间：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，ta表示。基本时间和辅助时间的总和称为作业时间，即直接用语制造产品零部件所消耗的时间，用tb表示。3.布置工作地时间：为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，用ts表示。•4.休息与生理时间：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，用tr表示。•5.准备与终结时间：工人为生产一批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，用te表示。•成批生产时：•tt=tm+ta+ts+tr+te/N•零件批量•大量生产时：•tt=tm+ta+ts+tr