巴杀降膜培训材料

LouisPasteurDiscovered(~1850)thatifthemilkwasheat-treatedtheTubercle-bacilluswasdestroyed巴氏杀菌是能有效破坏结核杆菌（TB），但对牛乳的物理和化学性质无明显影响的任何一种牛乳热处理方法60°C65°C70°C72°C75°C80°C85°C90°C2,5h2h1h30min20min10min5min2min1min15s10s1sLethaleffectcurvesforbacteria细菌的致死曲线Time/temperaturecurvesfordestructionofenzymes牛乳有无经过巴杀稀奶油和发酵乳制品Whydowepasteurisetheproduct?Todestroypathogenicbacteriaandenzymesintheproduct…杀死全部致病菌最大程度地破坏影响乳制品的风味和缩短其保质期其他微生物和酶乳品加工中主要的热处理类型初步杀菌63～65℃15秒LTLT巴氏杀菌63℃30分钟HTST巴氏杀菌M72～75℃15～20秒HTST巴氏杀菌C85～90℃2～5秒HTST巴氏杀菌F/J90～120℃2～5/15~30秒超巴氏灭菌126～138℃2～4秒UHT灭菌135～150℃=1秒保持灭菌105～121℃10～70分钟Differenttime-temp.programs•Marketmilk4°–72°–4°,15sec•Cheesemilk4°–72°–32°,15sec•Yoghurtmilk4°–95°–43°,5min•Cream12-20%4°–95°–4°,3sec•Cream40%4/60–95°–6°,3sec•Ice-creammix50°–90°–4°,30sec原料质量(化学成分和细菌含量)预处理过程使用的加工系统类型均质/脱气热处理后的污染贮存的时间和温度包装材料的阻挡性能影响指标的因素养分损失巴氏杀菌(%)超高温(%)保持灭菌(%)VB1105-1530-40VB2046VB60-51025VB121010-2080-100VC5-2010-2030-50赖氨酸1-23-46-10不同的热处理对牛奶中营养成分的影响基本巴氏杀菌机构成PASTEURISERSYSTEMFORPROCESSINGOFPRODUCTHEATTREATMENT热加工系统STANDARDISATION标准化HOMOGENISATION均质DEAERATION脱气Pasteuriserwithsub-modulsHomogeniserStandardisationSeparatorPasteuriserDeaeratorTPKS-TTLacta:1407-99﹡脱气﹡去除异味﹡蒸发﹡闪蒸冷却脂肪的氧化脱气设备应用TPKS-TTLacta:1507-99﹡去除牛奶中的不良气味﹡减少后续处理的结焦﹡防止脂肪氧化﹡减少发酵产品中乳清分离的风险﹡更高的均质效率﹡防止后续流量计计量不准脂肪的氧化脱气设备脱气会造成脂肪球破裂，降低脱脂效率TPKS-TTLacta:1607-99标准设计﹡顶部装有冷凝器的真空容器﹡真空泵和产品输送泵﹡含有液位控制器和马达启动器的控制面板﹡容器中液位的电控﹡预先安装于不锈钢框架之上脱气设备TPKS-TTLacta:1707-99加工过程﹡产品沿切线方向进入真空容器﹡气体和蒸汽上升至顶部，气体被排放﹡蒸汽冷凝后加回到产品中脱气设备•温差•液位•时间DC-VESSELDD-VESSELCONDENSORFLOWTOTHEVESSELLinecapacityDeaeration3-4timeslinecapacityEvaporationOPERATINGPARAMETERS脱气:进口温度:68°C(气体容易释放.)温差:8°C5°C产品容易在罐内产生泡沫进入脱气罐流量=生产线流量闪蒸:进口温度:90~95°C温差:10~20°C,出口温度60~65°C进入闪蒸罐流量=4~5倍生产线流量Evaporation•ExternalPHEascondenser•Evaporatedwater,max2000kg/h•TSout=TSin*Vin/VoutSTEP0STEP5排空平衡缸STEP20灭菌STEP25灭菌FLIPSTEP15加热STEP10水填充排地STEP35冷却1STEP40稳定STEP45水循环选择升温LSL65时间到TT71TSL71-limTT45TSL71-lim时间到FLIP结束TT45TSL45或暂停时间到TT44MaxTT44TT44MinTT64MaxTT64TT64Min选择降温STEP50排空平衡缸选择降温STEP3等待预杀菌STEP4充填水至平衡缸STEP45或STEP155STEP105充填混料至平衡缸STEP123奶顶水低浓度回收STEP125生产STEP110排空平衡缸STEP130产品循环外部信号OK;无安全报警及通讯正常时间到LSL65STEP117奶顶水由平衡缸到V104STEP122V104至目标罐口选择进料STEP155水循环时间或容积到时间或容积到时间或容积到STEP103充填水至平衡缸STEP104准备平衡缸液位STEP106充填混料进平衡缸LT65Tim/VolTim/VolSTEP124奶顶水高浓度回收STEP132供料罐排空STEP133水顶产品至平衡缸STEP134排空平衡缸STEP135水顶奶高浓度进平衡缸STEP136排空平衡缸STEP142水顶奶至保温管STEP143保温管至V104STEP147V104至目标罐STEP148水顶奶高浓度回收STEP149水顶奶低浓度回收STEP150冲水排放Tim/VolTim/VolTim/Vol操作或故障操作信号+时间Tim/VolLT65Tim/VolTim/VolTim/VolTim/VolTim/Vol时间到STEP125生产STEP130产品循环STEP143水顶奶到储存罐STEP145水顶奶回收STEP135排空平衡缸STEP132水顶奶到平衡缸STEP155水循环在预选择排空后平衡缸低液位或选择停止生产LSL65时间到STEP140水顶奶到脱器罐STEP142水顶奶到V104时间或容积到时间或容积到选择排空STEP150水冲排地时间到时间到在正常排空时若外部信号不正常;TSL45报警；通讯不正常；平衡缸空；在选择排空到回收罐或冲洗时若出现外部信号不正常;TSL45报警；通讯不正常；平衡缸空；时间或容积到STEP0选择冲洗STEP0或STEP45或STEP155STEP205排空平衡缸STEP245碱加热STEP250碱循环STEP240加碱STEP207水填充排地STEP252碱循环FLIPSTEP255排空平衡缸STEP256水冲碱到脱气罐选择CIPLSL65时间到FLIP结束时间到STEP257水冲碱到V104STEP258水冲洗时间到TT64TT44的设定值-5且计时到时间到时间到LSL65STEP257水冲碱到V104STEP258水冲碱排地STEP275酸循环STEP277酸循环FLIPSTEP270酸加热STEP265加酸STEP280排空平衡缸STEP281水冲酸到脱气罐STEP282水冲酸到V104时间到时间到STEP295水冲排地STEP296水冲洗FLIP时间到TT64TT44的设定值-5且计时到时间到时间到LSL65时间到时间到选择单碱清洗FLIP结束且时间到STEP0停机FLIP结束降膜蒸发器水的沸点100°C(1大气压)水在低于100°C下沸腾EVE/2014-03-31降膜蒸发器加热金属表面水蒸汽/水的沸点与大气压有直接的联系冰点（1大气压）沸点（1大气压）在珠穆朗玛峰的沸点69°C(0.26atm)EVE/2014-04-01/降膜蒸发器降膜蒸发器主要组成部分VacuumSystem真空系统PreHeating预加热系统ProductDistribution产品分配区HeaterBody(Calandria)主加热区VapourRecompression水蒸汽再压缩系统VapourSeparation水蒸汽分离区Condenser冷凝区Evaporation降膜蒸发器真空系统有两大作用：形成真空状态，降低沸点抽走不可压缩、冷凝的气体Evaporation–VacuumSystem真空系统沸腾温度°C1008570605040真空度kpa(a)101.357.831.219.912.37.38目的:获得需要的稳定的降膜入口温度可选项:间接加热直接加热Evaporation–Preheater预加热系统降膜蒸发器降膜蒸发器ProductDistribution产品分配区确保产品的均匀分布多通道的，提高蒸发效率Evaporation顶部分配区产品管沸腾管主分配区二次分配区沸腾管产品进口productionCIPstandby顶部分配区Evaporation–ProductDistribution产品分配区降膜蒸发器保证产品通过的时间、状态是一样的Evaporation–MultiplePasses多通道overalltoparrangement(E2)Overalltoparrangement降膜蒸发器降膜蒸发塔的工作原理产品在蒸发管内壁形成薄薄的产品薄膜蒸汽包裹在蒸发管的外侧热量经过热传递加热产品使之沸腾水蒸气通过蒸发管中部迅速从底部排出Evaporation–Calandria蒸发塔产品水蒸气冷凝水蒸汽浓缩产品Suctionside(2kg/h)Pressure(3kg/h)sideSteam(1kg/h)side水蒸汽再压缩系统-热压机热压机热压机水蒸气分离区把产品液滴从水蒸气中分离出来分离靠重力和离心力steamvapour(1)(2)(1)MilkPowderManufactureEvaporation–VapourRecompressionTVRvapourCPS流程图常见故障分析1.降膜塔生产中起泡沫可能原因：A.真空度低B.冷却温度下不来C.降膜入口温度低D.产品中含气量高E.蒸汽喷射压力调整过快F.使用蒸汽量过小G.流量波动过大……常见故障分析2.冷却温度降不下来可能原因：A.冷却塔水流量低B.冷却塔水温度高C.冷却塔结垢严重D.自动调节阀故障……3.真空度低可能原因：A.真空系统密封不好常见故障分析B.冷却塔温度过高C.真空泵能力下降……4.降膜液位高可能原因：A.产品起沫B.压力传感器故障C.流量计故障D.流量调节参数不合适常见故障分析5.产品中有黑色杂质可能原因：A.生产过程中液位过高或起沫B.清洗过程中液位过高C.降膜停机时真空未放掉……喷嘴照片利乐降膜巴杀操作注意事项1.降膜巴杀为了保持系统的稳定，对于喷入的蒸汽压力最低限要求大于1bar（参看各工厂实际情况），低于此压力可能引起系统的不稳定，造成起泡沫排奶，如果不需要闪蒸，建议旁通掉降膜。2.巴杀降膜生产时需要调整蒸汽喷射量时，禁止剧烈调整蒸汽的设定值，建议调整间隔值为0.5bar。3.降膜巴杀增加以下报警提示：当CPS液位超过设定液位+-30时、冷却塔回流温度大于68度时、CP12002PT真空度比正常值大60时发个报警提示，提示客户有倒吸奶的可能，操作工要去检查真空泵和冷凝水泵出是否有牛奶排出。利乐降膜巴杀操作注意事项4.如果出现牛奶起泡沫，从真空泵和冷凝水泵处有牛奶排出，生产结束后一定要手动拆洗，并且升温到45步无菌水时从巴杀取样阀取样测杂质度是否合格，不合格不能进料。5.巴杀在45步，如果拍急停或者暂停，重新起机后，要等真空度达到程序设定值，才会让生产按钮弹出来，否则不允许生产。6.巴杀正常情况下不允许拍急停，如果在45步、155步拍急停或暂停，或者在第0步要把真空手阀打开，卸掉真空度，避免随着温度的降低造成降膜塔的真空度升高，把巴杀中的水倒吸到降膜